Затраты и качество продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отсюда

Значение r, равное +0,758, свидетельствует о наличии высокой положительной корреляции между упаковкой товара, являющейся одним из показателей его качества, и ценой на него, в которой воплощены затраты на товар, что подтверждает предварительный вывод, сделанный по диаграмме рассеивания.

 

Таблица 5

Показатели для расчета  коэффициента корреляции

X	X2	Y	Y2	XY
1	1	4	16	4
2	4	4	16	8
2	4	4,5	20,25	9
3	9	4,5	20,25	13,5
4	16	6	36	24
5	25	8	64	40
3	9	5,5	30,25	16,5
4	16	5,5	30,25	22
5	25	5,5	30,25	27,5
2	4	5	25	10
3	9	5	25	15
3	9	5	25	15
5	25	7	49	35
6	36	7	49	42
6	36	7,5	56,25	45
3	9	4	16	12
1	1	4,5	20,25	4,5
5	25	6	36	30
5	25	6	36	30
5	25	7,5	56,25	37,5
3	9	5,5	30,25	16,5
4	16	5,5	30,25	22
5	25	5,5	30,25	27,5
4	16	4,5	20,25	18
3	9	6,5	42,25	19,5
4	16	6,5	42,25	26
5	25	6,5	42,25	32,5
6	36	8	64	48
4	16	5	25	20
5	25	5	25	25
∑116	∑506	∑170,5	∑1008,75	∑695,5

 

1.4.3 Некоторые другие методы анализа затрат на качество

 

Одним из методов, позволяющих  проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции, является индексный метод. Сложность его применения к данному  предмету исследования заключается  в том, что оба признака должны быть выражены количественно. Качество же не всегда имеет количественное значение и не всегда может быть описано словесно, например, продукция, пригодная и не прошедшая сертификацию, соответствующая и не соответствующая техническим условиям и др.

Если показатель качества имеет числовые характеристики, то при построении индексов их можно  использовать как веса затрат. В  противном случае весами может служить  количество элементов конструкции  изделия, количество деталей, узлов, изделий.

В табл. 6 приведены данные о запланированной и фактической  стоимости стального листа, используемого  для производства труб, турбин и  т.д.:

Таблица 6 

Стоимость стального листа для  изделия

По плану		Фактически
толщина листа, мм	стоимость листа,             ден. ед.	толщина листа, мм	стоимость листа,                 ден. ед.
4,62	42	3,05	48
4,50	42	3,16	48
4,43	44	2,86	50
4,81	42	2,71	50
4,12	44	2,62	50
4,01	44	2,53	50
3,88	46	2,24	52
3,67	46	2,02	52
3,30	48	1,95	52
3,21	48	1,83	52
∑40,55	∑446	∑24,97	∑504

 

Затраты на данное сырье  по сравнению с планом без учета  изменения его расхода возросли на 13%:

(504 – 446)/446 ∙  100% = 13%.

Однако из таблицы видно, что вследствие уменьшения толщины  стального листа на изготовление изделия его требуется меньше на

100% - 24,97/40,55 ∙100% = 38,42%.

Можно рассчитать индекс затрат с учетом качества и проанализировать влияние на него обоих факторов: изменения расхода нового сырья  и его стоимости.

 

 

где I_зк – индекс затрат с учетом качества;

q_нк – расход нового по качественным характеристикам сырья, нат. ед.;

q_ск – расход старого по качественным характеристикам сырья, нат. ед.;

z_нк – затраты (стоимость) нового сырья, ден. ед.;

z_ск – затраты (стоимость) старого сырья, ден. ед.;

                                   – индекс, учитывающий изменение  качества сырья, без изменения  его стоимости;

      – индекс, учитывающий изменение затрат  на продукцию, с учетом изменения  качества сырья.

Тогда для нашего примера:

 

Таким образом, с учетом потребления  более качественного сырья индекс затрат с учетом качества составил 69,7%, т.е. затраты снизились по сравнению  с планом на 30,3% (100,0% – 69,7%).

За счет снижения расхода высококачественной листовой стали по сравнению с  запланированной изменение составило:

 

Таким образом, снижение составило 38,6% (100,0% – 61,4%).

Изменение же стоимости нового качественного  материала, вызванное повышением трудоемкости его обработки и оплаты трудозатрат, равняется:

 

Т.е. стоимость материала  повысилась на 13,4% (113,4% – 100,0%).

Проверить можно следующим образом:

 

что подтверждает правильность проделанных вычислений.

Для оценки качества и конкурентоспособности  изделия возможно также применение метода бальной оценки и метода удельной цены. Метод бальной оценки основан  на выставлении каждому качественному  параметру изделия балла с  учетом значимости этого параметра  для изделия в целом и избранной  для оценки шкалы – 5-, 10- или 100-балльной. После этого определяется средний  балл изделия, характеризующий уровень  его качества в баллах. Для расчета  цены новой продукции можно использовать формулу:

где Р_н – цена новой продукции, ден. ед.; Р_б – цена базовой продукции, ден. ед.; Б_б – сумма баллов, характеризующих параметры качества базовой продукции; Б_б – сумма баллов, характеризующих параметры качества новой продукции.

Метод удельной цены заключается в  определении цены на основе расчета  стоимости единицы основного  параметра качества: мощности, производительности и т.д. Для расчета используется формула:

 

где П_н – значение основного параметра качества нового изделия, балл; где П_б – значение основного параметра качества базового изделия, балл;

Оба этих метода целесообразно  применять как составные части  сравнительного анализа изделий  для решения вопроса об их запуске  в производство или эффективности  предлагаемых качественных усовершенствований. Однако, на практике для решения  вопроса о выборе изделия для запуска в производство должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический. Для этого следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Состав затрат на  качество

2.1 Затраты на  оценку качества

 

Затраты на оценку качества. В эту группу включают затраты  на выполнение следующих основных работ:

·  выбор номенклатуры показателей качества;

·  выбор базовых образцов и определение базовых показателей  качества;

·  выбор методов и  определение значений показателей  качества;

·  выбор и обоснование  метода оценки уровня качества;

·  оценка уровня качества.

Оценивать уровень качества промышленной продукции должны специалисты  высокой квалификации с использованием сложного оборудования, в частности  компьютеров, оснащенных специализированным программным обеспечением, на базе соответствующих методик. В связи  с тем, что это не разовая или  эпизодическая, а систематическая  работа, охватывающая всю номенклатуру продукции, затраты на нее достаточно высоки, но оправдывают себя повышением технической конкурентоспособности  продукции предприятия.

Затраты на обеспечение качества. К этой группе причисляют затраты  на следующие цели:

1)  правовое обеспечение  в области качества:

а)  приобретение законодательных  документов;

б)  юридическая экспертиза внешних и разработка внутренних документов;

в)  анализ контрактов на соответствие юридическим нормам и  требованиям для предупреждения риска ответственности;

г)  сторонние юридические  консультации;

д)  сертификация и патентование;

2)  информационное обеспечение  в области качества:

а)  разработка методов  учета и форм регистрации данных о качестве;

б)  выбор системы информационного  обеспечения и технических средств  контроля;

в)  организация сбора  информации о качестве;

г)  контроль сбора информации о качестве;

д)  обработка, хранение, анализ информации о качестве и обеспечение  доступа к информации;

3)  обеспечение качества  исходных материалов:а)  выбор,  оценка субподрядчиков и привлечение  для аудита второй стороны;

б)  составление и утверждение  документов на закупку;

в)  выбор, анализ и утверждение  методов проверки закупаемой продукции;

г)  входной контроль;

д)  обеспечение качества закупаемых сырья и материалов при  хранении и транспортировке на предприятии;

4)  обеспечение качества  при изготовлении продукции:

а)  технологическая подготовка производства;

б)  управление процессами;

в)  контроль и испытания;

г)  метрологическое обеспечение;

д)  предотвращение несоответствий ТУ и стандартам;

е)  обеспечение стабильности и гарантий качества;

5)  обеспечение качества  упаковки, хранения и транспортировки:

а)  разработка требований к упаковке, хранению и транспортировке;

6)  разработка упаковки  и маркировки;

в)  упаковка и маркировка;

г)  контроль упаковки и  маркировки;

д)  хранение продукции  и содержание складских помещений;

е)  соблюдение условий  транспортировки;

ж) контроль условий хранения и транспортировки;

з)  разработка методов  консервации;

и)  консервация;

к)  контроль консервации;

6)  послепродажная деятельность:

а)  монтаж;

б)  контроль качества монтажа;

в)  составление инструкций по эксплуатации;

г)  сервис;

д)  анализ качества продукции  при эксплуатации;

7)  обучение и подготовка  кадров:

а)  разработка методик  определения потребности в подготовке и подготовки кадров в области  качества;

б)  подготовка кадров;

в)  контроль подготовки кадров и корректировка методик обучения;