Показатели качества

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 10:05, курсовая работа

Описание работы

Целью работы является повышение качества продукции на изучаемом предприятии.
Для достижения цели в работе были поставлены следующие задачи:
- изучение теоретические основы управления качеством продукции;
- анализ деятельности предприятия ОАО «Полад»;
- разработка мероприятий по повышению качества продукции ОАО «Полад».

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 2
1. Теоретические основы оценки качества продукции 4
1.1. Сущность понятия «качество продукции» на предприятии 4
1.2. Система оценки качества предприятия 7
1.3. Методика оценки качества продукции 11
2. Исследования и рекомендации по повышению качества продукции ОАО «Полад» 14
2.1. Краткая экономико-организационная характеристика 14
2.2. Оценка качества продукции на предприятии 17
2.3. Рекомендации по повышению качества продукции 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 33
ПРИЛОЖЕНИЯ 34

Файлы: 1 файл

Багрецов. Курсовая. Пути и проблемы повышения качества продукции на предприятии (ОАО.doc

— 346.50 Кб (Скачать файл)
 

На 1 тонну готовой продукции

Сумма, тыс. руб.

 

Кол-во тонн

Сумма руб.

 

1

2

3

4

Электроэнергия

0,1980

339, 63

35 290,3

Электроды

0,0022

221,29

22 994,2

Кислород

0,0081

95,87

9 961,5

ФОТ

 

153,37

15 936,5

Отчисления на ФОТ

 

36,61

3 803,8

Огнеупоры

 

940,57

97 732,2

Прочие расходы

 

1 144,30

118 901,6

Итого

   

304 620,1


 

Установка новой  системы LF VD/VOD позволит значительно  сократить сумму затрат на 1 тонну  готовой продукции (таблица 2.3.4). Для сравнения полная сумма затрат указана для такого же объема производства как в 2010 году.

Таблица 2.3.4

Затраты внепечной  обработки стали с системой VD/VOD

 

На 1 тонну готовой продукции

Сумма, тыс. руб.

 

Кол-во тонн

Сумма руб.

 

1

2

3

4

Электроэнергия

0,0745

127,77

13 276,3

Электроды

0,0007

70,32

7 306,8

Кислород

0,0060

70,79

7 355,6

ФОТ

 

65,00

6 754,0

Отчисления на ФОТ

 

15,00

1 558,6

Огнеупоры

 

80,00

8 312,6

Прочие расходы

 

145,00

15 066,6

Итого

   

59 630,5


 

Посчитаем уменьшение затрат в процентном выражении:

 

.

 

Следовательно, затраты на этом участке передела после ввода новой системы LF VD/VOD сократятся на 80,4%.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную  оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также другие затраты на производство и реализацию. Поэтому для получения полной себестоимости к производственной себестоимости продукции каждого передела добавлялись разнесенные по переделам амортизация, коммерческие и управленческие расходы предприятия.

Динамика цен  на все составляющие себестоимости (сырье, топливно-энергетические ресурсы, пр.) определялась в соответствии с  макроэкономическими индексами (таблица 2.3.5). Источник - исследование компании «Эрнст энд Янг», проведенное в сентябре 2009 г. для целей оценки промышленных активов ГПБ (ОАО).

Таблица 2.3.5

Макроэкономические  индексы

Год

2012

2013

2014

2015

2016

Индекс потребительских цен

107,59%

106,86%

106,17%

105,56%

105,00%

Индекс цен на электроэнергию

113,25%

106,86%

106,17%

105,56%

105,00%

Индекс цен на газ

115,10%

123,84%

123,84%

123,84%

106,74%

Лом черных металлов

102,28%

100,95%

100,84%

101,60%

101,67%

Ферросплавы

109,09%

101,98%

101,73%

101,60%

101,67%


 

В 2012 г. выручка за поковки с механообработкой составила 2 955 301 тыс. руб. При постепенном увеличении мощности до 31 тыс. т выручка увеличится на 25%.

Выручка за жидкую сталь составляла 21 190 тыс. руб., а  за слитки - 120 000 тыс. руб.

Динамика роста  выручка по различным видам продукции рассчитывалась с использованием следующей формулы:

 

,(2.3.2)

 

 

где: Р - объем  реализованной продукции, т;

Ц - прогнозируемая цена единицы реализованной продукции  за текущий год, тыс. руб.

Рассчитаем  прогноз выручки по жидкой стали за 2012 год:

тыс. руб.

Таким образом, мы видим, что выручка в 2012 году должна увеличиться примерно на 2% по сравнению  с 2010 годом.

Прогноз роста  выручки по видам продукции, которые  затронет инвестирование, представлен в таблице 2.3.6.

Таблица 2.3.6

Прогноз роста  выручки по видам продукции

Год

2012

2013

2014

2015

2016

Жидкая сталь

2%

18%

19%

20%

21%

Слитки

2%

16%

17%

18%

19%

Поковки с механообработкой

4%

22%

23%

24%

25%


 

Рассчитаем  экономическую эффективность проекта.

Оценка экономической  эффективности проекта является обязательной составляющей его технико-экономического обоснования. И, хотя, конкретный будущий  экономический эффект оценить непросто, тем не менее, это обязательно  надо пытаться сделать.

Существуют  разные методы оценки эффективности  инвестиций: статический, динамический (с учетом времени поступления  доходов и расходов), сравнительный (на основе сравнения приведенных  затрат).

Статический метод  используют для грубой и быстрой  оценки (без учета изменения стоимости денег во времени) на ранних стадиях разработки и выбора проектов. Для более объективных результатов применим метод, основанный на временной оценке денежного потока.

Прежде всего  надо сказать, что абсолютно все  финансовые методы основаны на принципе дисконтирования.

Дисконтирование - это приведение всех денежных потоков  в будущем (потоков платежей) к  единому моменту времени в  настоящем. Дисконтирование является базой для расчетов стоимости  денег с учетом фактора времени.

Дисконтирование выполняется путём умножения будущих денежных потоков (потоков платежей) на коэффициент дисконтирования. Этот коэффициенты рассчитывается по следующей формуле:

 

,(2.3.3)

 

 

где: - коэффициент дисконтирования;- процентная ставка или ставка дисконтирования (в нашем случае ставка дисконтирования составляет 16% - средняя ставка дисконтирования по аналогичным проектам ГПБ (ОАО));- номер года с момента начала инвестиций.

Рассчитаем  коэффициенты дисконтирования на прогнозируемые пять лет:

; ; ;

; .

 

Далее рассчитаем срок окупаемости инвестиций (это  количество лет в течение которых  инвестиции возвратятся в виде дохода). Сумма затрат на проект составляет 1 080 328тыс. руб. Увеличение доходов от инвестиций указано в таблице 2.3.7.

Таблица 2.3.7

Динамика увеличения доходов от инвестиций, тыс. руб.

Год

2012

2013

2014

2015

2016

Доходы от инвестиций

123 860

698 171

730 547

762 924

795 301


 

Малый доход  в 2012 году, по сравнению с остальными годами, объясняется тем, что за этот год происходила основная модернизация старого оборудования и установка  нового. Последующий рост происходит за счет освоения и наладки нового оборудования.

Рассчитаем  дисконтированный денежный поток в  виде текущей стоимости:

 

,(2.3.4)

 

 

где: CF - доходы от инвестиций за n-ый год.

тыс. руб.; тыс. руб.;

тыс. руб.; тыс. руб.;

тыс. руб.

Для оценки нашего инвестиционного проекта определим  чистый дисконтированный доход NPV (Net present value). Этот показатель представляет собой  разницу между всеми денежными  притоками и оттоками, приведенными к текущему моменту времени (моменту оценки инвестиционного проекта).

Чистый дисконтированный доход:

 

,(2.3.5)

 

 

где: I - сумма  капитальных вложений, инвестиций.

тыс. руб.

Дисконтированный  индекс доходности (количество рублей прибили, полученное на 1 рубль вложенных инвестиций):

,(3.6)

 

 руб./руб.

Таблица 2.3.8

Срок окупаемости  инвестиций, тыс. руб.

Год

2012

2013

2014

2015

2016

Денежный поток

123 860

698 171

730 547

762 924

795 301

Дисконтированный денежный поток

106 519

516 646

467 550

419 608

381 744

Ставка дисконта

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

Накопленный дисконтированный денежный поток

-973 809

-457 163

10 387

429 995

811 739


 

Определим срок окупаемости, т.е. число лет от момента получения первых доходов от продаж, необходимых для того, чтобы чистая прибыль сравнялась с величиной инвестиций.

Исходя из данных таблицы 3.8 рассчитаем срок окупаемости инвестиций. Если предположить что приток денежных средств поступает равномерно в течение всего периода, то можно вычислить остаток от 3 года.

года.

 

Таким образом срок окупаемости  проекта составляет 2,98 года.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Качество продукции  и ее конкурентоспособность существенно  зависят от качества и режима поставок материалов и комплектующих, следовательно необходима стратегия взаимодействия компании с их поставщиками.

Создание и практическое использование системы менеджмента  качества продукции зависит от людей, их квалификации и способности постоянно  учиться и совершенствовать свои знания и умение, от их реального вовлечения в деятельность для решения проблемы качества. Это обусловливает необходимость стратегии эффективного управления персоналом.

Для планирования мероприятий  по улучшению качества и устранению причин производства некачественных продуктов (услуг), выделение средств и людей для осуществления улучшений необходимы анализ и оценка затрат, связанных с качеством, и эффекта от улучшений, поэтому неотъемлемой составляющей стратегии компании является система прозрачного бухгалтерского и управленческого учета в рамках системы менеджмента качества продукции.

При формировании стратегии  компании особое внимание следует уделять  определению и развитию стержневой компетентности, т.е. тому комплексу  взаимосвязанных ресурсов и внутренних возможностей компании, которые обеспечивают ее стратегическую конкурентоспособность, достижение устойчивых конкурентных преимуществ перед соперниками на рынке.

«Полад» - ведущая промышленно-коммерческая группа в Поволжском регионе, занимает ключевые позиции среди крупнейших компаний региона. С 1991 года основания «Полад» занимается развитием индустрии автомобильной промышленности в РФ. Клиентами компании являются практически все автосборочные предприятия, расположенные в РФ, которым «Полад» поставляет около 700 наименований автокомпонентов.

В ходе выполнения работы была достигнута её основная цель, которая  заключалась в изучении путей  совершенствования системы управления качеством продукции в организации ОАО «Полад».

В результате применения рассмотренных мероприятий должны увеличится объемы готовой продукции на переделах: внепечной обработки до 220 тыс. т в год (вместо 104 тыс. т), механической обработке до 31 тыс. т в год (вместо 9 тыс. т).

Также за счет нового оборудования уменьшится количество несоответствующей продукции, что наблюдается на примере сталеплавильного цеха, где количество несоответствующей продукции при таких же объемах производства должно уменьшиться с 6 905 тонн до 2 216 тонн в год.

Ввод в эксплуатацию современного оборудования уменьшит себестоимость  готовой продукции. Только на участке  внепечной обработки затраты  на энергоресурсы, материалы и оплату труда сократятся на 80,4%.

Также новое оборудование позволит производить новые виды продукции с высокой добавленной стоимостью, таких как заготовки роторов турбин из высокохромистых сталей.

Все это приведет к  значительному увеличению прибыли. Чистый дисконтированный доход к 2016 году составит 811 739 тыс. руб. Дисконтированный индекс доходности - 1,75 руб./руб.

Расчетный срок окупаемости  проекта составляет 2,98 года.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Информация о работе Показатели качества