Совершенствование технологии изготовления маркировочных знаков в товарах народного потребления.

 

 

 

Данные для  построения диаграммы Парето.

Таблица 6.5

Номер дефекта	Виды дефектов	Количество деталей  с дефектом, %	Суммарное количество, %
1	Недолив	30	30
2	Неровности	25	55
3	Включение окислов	16	71
4	Заусенцы	12	83
5	Налипание грязи	9	92
6	Нечеткость	6	98
7	Прочие причины	2	100

 

Рис.6.4. Диаграмма Парето

 

Рис.6.5. Взаимосвязь дефектов и ущерба

Если в цехе изготавливается  большое количество типоразмеров изделий, то по горизонтали откладываются типоразмеры деталей, внутри них Ц виды дефектов. Может оказаться, что на один типоразмер приходится очень большая часть всего ущерба от брака.

Диаграмму Парето целесообразно  применять вместе с причинно Ц  следственной диаграммой. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений.

Диаграммы Парето целесообразно  строить и для анализа широкого круга проблем в любой сфере  деятельности фирмы: в финансовой сфере, в сфере сбыта, в сфере материально Ц технического обеспечения, в сфере производства, в сфере делопроизводства и др.

Причинно-следственная диаграмма — инструмент, позволяющий выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие) [8].

С помощью диаграммы  Парето выбрали операцию, на которую  нужно обратить внимание в первую очередь – спекание. Теперь с  помощью причинно-следственной диаграммы  Ишикавы найдем причины данной проблемы – факторы на нее влияющие. 

 

Рис. 5. Диаграмма Ишикавы. 

 

После построения диаграммы  провели ранжирование, и определили причину, которая является наиболее важной в появлении брака в  процессе изготовления.

Для установления наиболее значимых причин проведено их ранжирование.

После анализа таблицы ранжирования были выделены наиболее существенные причины:

•         некачественное сырье;

•         нарушение правил эксплуатации оборудования;

•         наличие правил эксплуатации;

•         неисправность оборудование;

•         опыт и квалификация исполнителя.

Оценить влияние выявленных выше причин помогает FME-анализ [8].

 

 

 

 

 

4 Анализ программ  мероприятий по совершенствованию  качества изделий

 

4.1 Описание  мероприятий по повышению качества  изделия

 

1.Закупка более дорогих  материалов

2.Приобретение нового технологического оборудования

3.Разработка более  технологичной конструкции продукта

5. Приобретение более  качественных примесей 

6. Сокращение прямых  производственных издержек

7. Установка оборудования  с более низким уровнем количества  брака.

 

 

 

4.2 Программы мероприятий по обеспечению надёжности процессов

 

4.2.1 Направленные на  противодействие влияния негативных  факторов или их причин

1)Дополнительные затраты  на маркетинг

2) Контроль климатического  фактора в цехе

3)Улучшение технической  оснащённости цеха

4) Мотивации рабочих

5) Контроль за энергообеспечением

 

4.2.2 Направленные на  повышение надёжности процесса, в первую очередь, проблемных  операций

1) Повышение квалификации  каждого рабочего

2)Участие в международных  конференциях по новым технологиям

3) Улучшение условий  труда

4) Контроль за отсутствием  вредных примесей

5) Промежуточный контроль  оборудования

6) Повышение экологических  норм в цехе

 

 

Анализ причинно-следственных связей показывает, что брак может  быть вызван однотипными причинами. В связи с этим важные причины при проведении FMEА-анализа рассматривались совместно. При исследовании моделей определяются:

1)                 потенциальные дефекты для каждого элемента компонентов;

2)                 потенциальные причины дефектов;

3)                 потенциальные последствия дефектов для потребителя;

4)                 возможность контроля появления дефектов;

5)                 параметр частоты возникновения дефекта (А);

6)                 параметр тяжести последствий для потребителя (В);

7)                 параметр вероятности не обнаружения дефекта (Е);

8)                 параметр риска RPZ.

На основе FME-анализа  разрабатываются корректировочные мероприятия по предупреждению появления  брака [9].

На основании проведенного анализа несоответствий и причин их возникновения были разработаны корректирующие мероприятия

1)                 подготовка персонала по промышленной безопасности;

2)                 ревизия должностных и рабочих инструкций;

3)                 выявление и устранение причин приводящих к повышенному 
износу;

4)                 более тщательная проверка качества исходного сырья.

Также организация должна предпринять предупреждающие действия с целью устранения потенциальных  причин несоответствий, чтобы предупредить их возникновение.

Такими действиями при  изготовлении планок с надписями являются

1.               Создание рабочей группы

2.               Выявление потенциального несоответствия путем анализа КД (конструкторской документации), ТД (технологической документации), данных аудита и контроля, изготовление деталей под наблюдением.

3.               Анализ причин потенциального несоответствия. Проводится с применением методов статистики, FМЕА и т.д.

4.               Оценка необходимых действий. Определение значимости несоответствия, возможных затрат на его устранение и целесообразности данных мероприятий.

5.               Планирование и осуществление предупреждающих действий. Разработка мероприятий направленных на предупреждение несоответствий. Могут включать в себя изменение КД (конструкторской документации), ТД (технологической документации), оборудования, оснастки, инструмента, повышение квалификации персонала и т.д.

6.               Анализ предпринятых предупреждающих действий.

Составление отчета о  результатах предупреждающих действий. Сопоставление результатов обследования технологического процесса и установление защитных и корректировочных мероприятий показывает возможность исключения появления брак при производстве изделий методом порошковой металлургии до минимального уровня.

Метод FME-анализа наглядно показывает, как уменьшается показатель риска RPZ в результате внедрения  корректировочных мероприятий.

Предложенные корректировочные мероприятия позволят снизить показатели частоты возникновения (А) и вероятность  необнаружения (Е) дефектов. Показатель тяжести последствий (В) остался неизменным, так как локализация последствий в случае возникновения брака невозможна.

Показатель Е снижается  за счет предложенных организационно-технических  мероприятий.

Таким образом, на основе результатов оценки качества был сделан анализ причин сбоев показателей качества. Такой анализ направлен не только на выработку мер коррекции и разработку планов улучшения качества, но и на выстраивание экономических отношений между участниками рынка на основе объективных данных о качестве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Оценка экономической эффективности мероприятий по улучшению качества услуг

 

5.1 Анализ затрат  на повышение качества услуг

                                                                                                                Таблица 5.1

Расходы на процесс окраски  автомобилей

 

Наименование      расходов на производство	Сумма расходов
	До мероприятий руб./месяц	На мероприятия		После мероприятий,с учетом  эксплуат.расходов на мероприятия,  руб./месяц
		Эксплуат. расходы руб./ месяц	Капитальные затраты, руб.
Закупка материалов	500000			700000
Приобретение нового технологического оборудования			2000000
Разработка более технологической  конструкции продукта			1000000
Приобретение более качественных примесей			500000
Затраты на маркетинг	300000			400000
Мотивация рабочих	300000			400000
Контроль климатеского фактора  в цехе		200000		200000
Затраты на условия труда	200000			300000
Промежуточный контроль оборудования		100000		200000
Продолжение таблицы 5.1
Участие в международных конференциях		500000		500000
Контроль за энергообеспечением		100000		200000
Ремонт оборудования	300000			200000
Коммунальные услуги	100000			100000
Дисциплина  рабочих в цехе		100000		100000
Обучение персонала		100000		200000
Поддержание экологических норм в  цехе		100000		200000
Всего	1700000	1200000	3500000	3700000

 

5.2 Анализ ожидаемых доходов за счёт улучшения качества продукта.

Таблица 5.2

Экономические показатели

	До мероприятий	После мероприятий
Объём  выпуска пачек бумаги шт./мес.	10000	11000
Цена на каждую пачку бумаги, руб.	500	700
Доход от продаж,р./мес.	5000000	770000
Дополнительный доход,р./мес.	3300000	4000000

 

Окупаемость = 4700000.руб./4000000( руб. /1 месяц.)=1.2месяца

 

 

Таблица 5.3

 

Экономическая эффективность

	До мероприятий	После мероприятий
Производительность  труда =стоимость партии шильдиков/ число работников	500/100=5	700/100=7
Рентабельность=(Дополнительный доход / себестоимость)*100%	(1700000/3300000)*100%= 32%	(3700000/4000000)* 100%=37%

 

 

 

 

Рис.5.1 График окупаемости  мероприятий

Список  литературы

1. Закон РФ "О защите прав потребителей"  от 07.02.1992 №2300-1 (с изменениями от  25.10.2007).
2. Международный стандарт ИСО 9004-2:1991. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Ч. 2: Руководящие указания по услугам / Пер. с англ., науч. ред. В.И. Галеев. -- М.: Всерос. науч.-исслед. ин-т сертификации Госстандарта России (ВНИИС), 2003. - 68 с.
3. ОСТ4 ГО. 054.044 Изготовление планок с надписями фотохимическим способом.
4. ОСТ4 ГО.880.002 Планки с надписями. Общие технические условия

5)        Бабенко О.А. Качество товаров  и услуг Качество и жизнь. - 2008. -№ 12. - С.145.

6)   Булярский, С.В.  Экономика : учебно-методическое  пособие для инженерных и естественно-научных специальностей / С.В. Булярский, С.А. Булярская, О.В. Скаляух.- Ульяновск : УлГУ,2008.-220с.

7)        Дубровский, П.В. Обеспечение надежности  технологических процессов / П.В.Дубровский. – Ульяновск : УлГТУ , 2000. –  124 с. 

8)       Дубровский, П.В. Основы управления качеством : учебно-методическое пособие / П.В.Дубровский, А.С. Шалин.-Ульяновск : УлГУ, 2010.- 140с.

9)       Зельдович Б.З. Управление качеством: учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 456 с.