Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2014 в 10:46, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является - описание характеристик и построение схемы процесса «Закупки».
Задачей данного курсового проекта являются - разработка и формирование карты процесса «Закупки» на промышленном предприятии.
Закупочная работа дает возможность сформировать оптимальный ассортимент товаров торговых предприятий, воздействовать на производителей товаров. Именно закупки обеспечивают эффективную работу торгового предприятия.
Введение………………………………………………………………………………3
1. Общие положения………………………………………………………………...5
2. Описание процесса «Закупки»…………………………………………………...6
Закупки на основании плана производства……………………………………..7
Закупки на основании норм потребления………………………………………7
Закупки на основании заявок……………………………………………………7
Планирование закупок…………………………………………………………...8
3. Карта процесса «Закупки»………………………………………………………12
3.1 Схема процесса………………………………………………………………….13
3.2 Контролируемые показатели процесса………………………………………...15
3.3. Критерии результативности процесса………………………………………...16
4. Управление процессом «закупки»………………………………………………17
4.1 Планирование процесса………………………………………………………...17
4.2. Организация процесса………………………………………………………….17
4.3. Измерение показателей выполнения процесса……………………………….18
4.4. Мониторинг процесса………………………………………………………….21
4.5 Анализ и улучшение процесса………………………………………………...22
Заключение………………………………………………………………………….23
Приложение А Форма отчета по результатам измерений………………………..24
Приложение Б Форма отчета по анализу процесса на результативность……….25
Приложение В Форма перечня МТР 1,2 группы для производства основной продукции……………………………………………………………………………26
Приложение Г Форма Технического задания на изготовление (разработку конструкторской документации) оборудования…………………………………..27
Приложение Д Форма плана корректирующих/предупреждающих действий…30
Список используемой литературы…………………………………………………31
2.4.3. Руководствуясь ограничениями со стороны производственных мощностей предприятия, начальник отдела товарного планирования и распределения, совместно с заместителем генерального директора по логистике формирует план производства, который при согласовании с заместителем генерального директора по производству, становиться основанием для планирования закупок.
2.4.4. Для расчета объемов основного сырья, включаемых в план закупок, используется документ “Нормы расхода сырья на 1 ед. готовой продукции”, предоставляемый в отдел закупок начальником технологического отдела.
2.4.5. Для планирования закупок вспомогательных материалов, начальник технологического отдела разрабатывает и передает в отдел закупок документ “Нормы потребления вспомогательных материалов”. В качестве расчетного периода принимается один месяц.
Данный документ оформляется с разбивкой по производственным участкам.
В случае изменения норм потребления в отдел закупок передается актуализированный документ “Нормы потребления вспомогательных материалов”.
2.4.6. Выбор поставщиков, на основе их способности удовлетворять требования контракта (договора) на поставку продукции соответствующего качества в установленные сроки, осуществляет отдел закупок, привлекая при необходимости другие подразделения предприятия. При заключении контрактов на поставку, компания строит свою политику на обеспечении долговременных связей с поставщиками. При выборе поставщиков, в том числе и новых, используется реестр поставщиков с учетом следующих критериев, перечисленных ниже:
Необходимые критерии:
Достаточные критерии:
При отсутствии у поставщика сертифицированной СМК или сертификата соответствия на продукцию, проводится мониторинг и измерения у поставщика (в случае, если продукция не подлежит входному контролю на предприятии), или внешний аудит, с целью оценки способности поставщика поставлять продукцию стабильного качества в соответствии с установленными и предполагаемыми требованиями (по согласованию с ним).
При поставке новых видов продукции, поставщик, по необходимости, предоставляет контрольные образцы (пробы), либо пробные партии, которые подвергаются процедуре мониторинга и измерений.
2.4.7. Оценка поставщика осуществляется ежегодно, в период с 25.10. по 05.11. начальник ОМТС совместно с заместителем генерального директора по логистике основываясь на статистических данных указанных в “карточках поставщиков” проводят анализ с целью градации поставщиков по четырем категориям: А, B, C, D и поиска новых поставщиков.
Категория “А” присваивается поставщику, если он на протяжении оцениваемого периода выполнял условия договора, а результаты входного контроля были положительны.
Категория “B” присваивается поставщику, если на протяжении оцениваемого периода в отношении его зафиксированы случаи нарушения условий договора, а результаты входного контроля свидетельствовали о поставке некачественного товара или некомплектности груза. В отношении ТМЦ, поступающих от данного поставщика принимаются меры усиленного входного контроля.
Категория “С” присваивается поставщику, с которым выстраиваются отношения. В отношении данного поставщика Общество проводит внешний аудит. По результатам аудита составляется отчет с последующим принятием решения о сотрудничестве.
Категория “D” присваивается поставщику, если им регулярно нарушаются условия договора, в процессе входного контроля регулярно выявлялись количественные и качественные отклонения, а меры, включающие усиленный входной контроль и внешний аудит не принесли положительного результата. При формировании перечня допущенных поставщиков место основного поставщика отдается поставщику категории “А”, в качестве альтернативных поставщиков могут выступать поставщики категории “B”, в исключительных случаях – категории “C”.
3. Карта процесса «закупки»
Таблица № 1
Назначение карты процесса |
Карта процесса предназначена: - для обеспечения результативного планирования, - осуществления и управления процессом закупок для нужд Заказчиков; - для реализации требований п.4.1 и 7.4 ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008), п.4.4.6 ГОСТ Р ИСО 14001-2007(ISO 14001:2004), п.4.4.6 OHSAS 18001:2007; |
Цели процесса |
1. Обеспечение
потребности Заказчиков в 2. Обеспечение гласности и 3. Обеспечение своевременного про |
Владелец процесса |
Начальник ОМТС |
Подразделение, ответственное за управление процессом и проводящее мониторинг процесса |
Отдел материально-технического снабжения (ОМТС) |
Разработчик карты процесса |
Специалист СМК ОМТС ДпЗ |
Подразделения и организации, участвующие в процессе |
ДпЗ, заказчики, входящие в состав управления, другие предприятия |
3.1. Схема процесса
Для разработки общей схемы процесса «закупки» (таб. № 3), рассмотрим основные этапы вышеуказанного процесса, указанных в таблице № 2.
Таблица № 2
Этапы процесса
Наименование этапа процесса |
Ответственный исполнитель |
Сроки исполнения |
Документ, подтверждающий выполнение работ |
Разработка, согласование и отправка ТЗ* в ОМТС |
Инженер-технолог ТД |
14 дней |
Письмо ДпЗ |
Отправка RFQ поставщикам |
Специалист по закупкам ОМТС |
14 дней |
Письмо Поставщика с ТКП в ОМТС |
Технический анализ ТКП |
Инженер-технолог ТД |
7 дней |
ОТЗ из ТД |
Экономический синтез ТКП поставщиков на основе QCD |
Специалист по закупкам ОМТС |
7 дней |
Отчет руководителя ОМТС |
Коммерческие переговоры по снижению стоимости |
Специалист по закупкам ОМТС |
7-14 дней |
Протокол переговоров |
Номинация поставщика на достигнутых условия по QCD |
ОМТС, ДпЗ |
7 дней |
Номинационное письмо |
Оформление проекта договора на поставку |
ОМТС, ДпЗ, ТД |
10 дней |
Проект договора, соответствующий всем условиям, удовлетворяющим обе стороны |
Согласование договора и приложений обеими сторонами |
ОМТС, ДпЗ, ТД, поставщик |
7-14 дней |
Распечатка договора и приложений на бумажном носителе |
Подписание договора обеими сторонами |
ДпЗ, поставщик |
10 дней |
Подписанный договор обеими сторонами |
Осуществление этапов графика поставки |
Поставщик |
От 10 дней до …3 лет |
Технический акт об окончании поставки оборудования (материалов) на склад Покупателя |
ВЗТК или таможенный склад |
в зависимости от условий Incoterms 2010 |
От 5 дней до 3 месяцев |
CMR или ТТН с печатью таможенного инспектора «товар поступил» |
Таможенная очистка (в случае, если импорт) |
Поставщик, декларант, Дпз, таможня |
От 5 дней до 3 месяцев |
ГТД с печатью таможенного инспектора «выпуск разрешен» |
Товар на складе покупателя, прошедший таможенный контроль |
Перевозчик (транспортная компания) предприятия |
1 день |
Накладная, подписанная кладовщиком предприятия |
ТЗ*- форма технического задания приведена в Приложении Г.
Таблица № 3
Схема процесса
Входы в процесс |
Взаимосвязанные процессы |
1. Процесс «производственное планирование»; 2. Процесс «проектирование»; 3. Процесс «складской учет»; 4. Процесс «закупки» |
Документы |
1. Технические спецификации, 2. Производственный план, 3. Ведомости складского учета, 4. Планы МТО, 5. Корректировки планов МТО, 6. План закупки работ и услуг, 7. Корректировки плана закупки работ и услуг, 8. Заявки на проведение тендеров | |
Информация |
1. Требования и нужды заказчиков, 2. Идентификационный номер записи МТР в справочнике МТР, 3. Законодательные, нормативные, обязательные и дополнительные требования к продукции (товарам, работам, услугам) | |
Выходы из процесса |
Процессы |
1. Процесс производства продукции 2. Процесс обеспечения поставок оборудования |
Документы |
1. План закупок МТР 2. Отчет по ПЗ | |
Запуск процесса |
Ежемесячно | |
Информация |
1. Информация о степени реализации ПЗ, 2. Информация по недобросовестным поставщикам, 3. Информация о результатах поэтапного мониторинга и контроля корпоративного процесса МТО | |
Организационные ресурсы процесса |
Персонал |
Бригадиры, начальник производства, начальник ОМТС, кладовщик, директор по закупкам |
3.2. Контролируемые показатели процесса
Таблица № 4
Контролируемый показатель |
Значение показателя |
Периодичность контроля показателя |
Ответственный за контроль показателя |
Дата поступления заявок на закупку |
С 1 по 5 число каждого месяца |
ежемесячно |
Начальник ОМТС |
Срок утверждения плана закупок |
10 числа каждого месяца |
ежемесячно |
Директор по закупкам |
Таблица № 5
Критерий результативности |
Цель процесса |
1. Количество корректировок плана производства каждого Заказчика по причине несвоевременного проведения конкурентных ПЗ МТР (МТР 1,2 группы*) не более 1 в год |
Обеспечение потребности Заказчиков в МТР в установленные сроки и требуемого качества |
2. Отношение количества поставленных МТР (МТР 1,2 группы) по каждому Заказчику без несоответствий, претензий к качеству МТР к общему количеству поставленных МТР (МТР 1,2 группы) по номенклатуре не менее 96% за календарный год |
Обеспечение потребности заказчиков в МТР в установленные сроки и требуемого качества |
3. Отношение количества выполненных работ (оказанных услуг) по каждому Заказчику без несоответствий, жалоб (претензий) к качеству к общему количеству выполненных работ (оказанных услуг) по всем видам работ (услуг) не менее 96% за календарный год |
Обеспечение потребности заказчиков в работах и услугах в установленные сроки и требуемого качества |
4. Отношение количества обоснованных жалоб со стороны участников ПЗ к общему количеству проведенных конкурентных ПЗ не более 1% |
Обеспечение прозрачности размещения заказов |
5. Соотношение
количества своевременно |
|
6. Соотношение
количества своевременно |
Обеспечение своевременного проведения конкурентных ПЗ с целью выбора поставщиков |
МТР 1,2 группы*- форма Перечня материально-технических ресурсов 1, 2 группы для производства основной продукции приведена в Приложении В.
4. Управление процессом «закупки»
4.1 Планирование процесса
4.1.1. Разработка (актуализация) карты процесса.
4.1.2. Определение объема работ по формированию потребности в МТР, работах, услугах, анализу планов МТО (корректировок планов МТО), планов закупки работ и услуг (корректировок планов закупки работ и услуг), формированию РВ, выбору ПЗ, формированию ГПЗ (корректировок ГПЗ) и заключению договоров (контрактов) и/или спецификаций к ним, контролю за этапами корпоративного процесса МТО.