Разработка организационного проекта функциональной подсистемы управления конструкторской подготовкой производства системы

Задачи научно-технического развития и технического обслуживания производства, решаемые подсистемой технического руководства предприятия, состав и статус подразделения (управление, отдел, бюро), их специализация (функциональная, продуктовая и т.д.) определяются ролью и местом предприятия в реализации стадий цикла «исследование – производство – потребление», типом и масштабом производства, сложностью выпускаемой продукции и рядом других факторов. В крупных промышленных предприятиях имеются собственные исследовательские службы и разрабатывающие подразделения, обеспечивающие создание научно-технического задела того или иного предприятия. Организационно они обособлены от функций технологической подготовки производства.

Подразделения, обеспечивающие решение стратегических задач на крупных предприятиях возглавляют заместителем генерального директора по исследованию и развитию, а подразделение обеспечивающие техническую подготовку и технического обслуживание, техническим директором (главным инженером).

Значительная часть предприятий проводит разработки на основе исследований, выполненных в самостоятельном научно исследовательском институте (НИИ), или получают рабочую документацию опытного образца.

Организационная структура управления подсистемой технического руководства представлена на рис. 1.

Приведенные подразделения на рис. 1. обеспечивают, прежде всего, достижение целей технического руководства на промышленном предприятии и находятся в подавляющем большинстве случаев под руководством первого заместителя директора – главного инженера. Он осуществляет также методическое руководство отделом технического контроля. В реализации цели подсистемы технического руководства участвуют в той или иной степени и другие подразделения аппарата управления: планово-экономический отдел, отдел труда и заработной платы, финансовый отдел, отдел технического контроля, отдел подготовки и повышения квалификации кадров, отдел (бюро) организации производства и управления и д.р. Для разработки рекомендаций по использованию и внедрению в производство достижений науки и техники создается технический совет предприятий. В его состав входят высококвалифицированные специалисты, новаторы производства, представители научно-исследовательских, конструкторских и других организаций.

Задачи и основной состав функций подразделений подсистемы технического руководства указаны в положениях о подразделениях (управления, отдела, бюро). Положение о конструкторском отделе ООО «Электроприбор» представлено в Приложении 1.

Важнейшее значение в подсистеме технического руководства имеет управление технической подготовкой производства, которая реализуется в рамках научно-производственной функции.

Растущие темпы технического прогресса в области создания новых машин обусловливают необходимость осваивать ежегодно новые конструкции (или модификации одной конструкции) изделий. Это в меньшей степени касается предприятий с крупносерийным и массовым типом производства и в большей — предприятий с мелкосерийным и единичным характером производства. В связи с этим, резко возрастает роль технической подготовки производства, состоящей из конструкторской и технологической подготовки производства.

Конструкторская подготовка производства охватывает весь комплекс работ по проектированию новых и совершенствованию существующих конструкций машин и оборудования: исследование машин и оборудования в процессе их производственной эксплуатации; разработку эскизного и технического проектов; составление рабочего проекта; изготовление опытного образца (опытной или установочной партии) и всесторонние испытания; доработка конструкций изделий по результатам испытаний; внесение конструкторских изменений в процессе наладки и отработки новых изделий.

Технологическая подготовка производства включает следующий комплекс работ: проектирование и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов; проектирование и изготовление технологической оснастки; выбор оборудования; установление прогрессивных нормативов использования труда, оборудования, сырья, материалов и т.д.; выверку и наладку запроектированных технологических процессов и оснастки при изготовлении установочной партии. Таким образом, техническая подготовка производства представляет собой единый процесс выполнения замкнутого цикла работ в определенной последовательности и взаимосвязи, объединенных единой целью и назначением.

Основной задачей подсистемы технического руководства, в том числе и конструкторского отдела является организация определенных воздействий на объект управления с целью достижения максимального сокращения сроков освоения промышленного производства новых (или модернизируемых) машин и оборудования при минимальных затратах труда и материальных ценностей и условии равномерной загрузки отделов и цехов, участвующих в технической подготовке производства (основной критерий эффективности управления технической подготовкой производства).

В силу многообразия подразделений, входящих в состав подсистемы технического руководства, направления их совершенствования значительно различаются.

Рассмотрим основные из них.

В конструкторских и технологических подразделениях, отделах стандартизации:

• разработка системы автоматизированного проектирования (САПР) изделий и технологических процессов с тенденцией к интеграции с ИСУ (информационная система управления);
• совершенствование систем планирования и координации исследований как внутри предприятия, так и с внешними организациями, на основе программно-целевого управления, сетевого планирования и управления, выбор рациональных схем проведения цикла «исследование-производство – эксплуатация» с учетом минимизации затрат, повышения качества и сокращение сроков разработок, внедрение конкурсного проектирования и т.д.;
• усиление опытно-экспериментальной базы разработок, испытательных станций, опытных технологических участков (линий) и т.д.;
• создание научно-производственных комплексов и временных научно-производственных подразделений в составе отделов: исследовательского, конструкторского, технологического, макетного, опытного участка и т.д., внедрение матричных структур управления;
• совершенствование организации и оплаты труда конструкторов и технологов (создание бригад, работа на конечный результат);
• повышение профессионального уровня конструкторов и технологов.

Рассмотрев теоретические основы организационного проектирования рассмотрим разработку организационного проекта функциональной подсистемы конструкторской подготовкой производства системы управления организации на конкретном примере.

Глава 2 Организационное проектирование функциональной подсистемы конструкторской подготовкой производства системы управления ООО «Электроприбор»

2.1 Организационная структура системы управления персоналом конструкторского отдел ООО «Электроприбор»

ООО «Электроприбор» – ведущее опытное конструкторское бюро электротехнического оборудования, образовано в 2009 году. Около 250 изделий, разработанных ООО «Электроприбор», внедрены в серийное производство на заводах в городах России, стран СНГ.

ООО «Электроприбор» – это:

• научно-технический комплекс, располагающий квалифицированными специалистами-разработчиками, применяющими передовые компьютерные технологии, и уникальной экспериментальной базой;
• производственный комплекс, обеспечивающий изготовление опытных образцов и мелкосерийное производство разработанных изделий;
• экономический комплекс, включающий подразделения планирования и обеспечения.

ООО «Электроприбор» осуществляет разработку, производство и ремонт:

• программно-управляемых электромеханических комплексов и систем различного функционального назначения и принципов действия, с широким диапазоном выходных характеристик и входящих в них составных частей:
• электромеханизмов вращательного, поступательного и качательного движения;
• электродвигателей коллекторных, асинхронных, шаговых, бесконтактных (вентильных);
• электромагнитов;
• механизмов концевых выключателей и блоков датчиков;
• блоков управления;
• аппаратуры электроавтоматики для контроля и запуска двигателей;
• электродвигателей, электромеханизмов и электроприводов для систем автоматического управления и регулирования  техники;
• электростартеров;
• систем генерирования энергии.

Конструкторский отдел представляет собой достаточно крупный блок предприятия, занимающийся разработкой и проектированием новых изделий, составлением чертежей, а также модификацией старых изделий с целью усовершенствования.

Основными задачами конструкторского отдела являются:

• осуществление единой политики предприятия в области конструкторских разработок;
• подготовка предприятия к производству новой продукции;
• обеспечение высокой конкурентоспособности разрабатываемой продукции.

Конструкторский отдел выполняет следующие функции:

• создание новых и модернизация конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства;
• обеспечение высокого технического уровня конструкций изделий, их конкурентно – и патентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства;
• освоение в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов;
• разработка проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов;
• проведение работ по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий;
• обеспечение соответствия новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности;
• подготовка технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися;
• разработка и внедрение перспективных и текущих планов внедрения и освоения новой техники;
• конструкторская подготовка производства;
• проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ;
• своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разработанной отделом;
• совместно с заказчиками разработка технических заданий на проектирование;
• обеспечение защиты и согласование в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов;
• разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники, стоимости и цикла конструкторской подготовки производства;
• организация изготовления опытных образцов, их экспериментальной проверки, отработки установочных партий и выпуска первых промышленных образцов;
• разработка конструкторских решений по повышению качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, снижения их себестоимости, трудоемкости и материалоемкости;
• участие в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий;
• осуществление авторского надзора за изготовлением изделий и их эксплуатацией;
• представление на утверждение изменений, вносимых в техническую документацию по конструкторской подготовке производства;
• работа по аттестации изделий по категориям качества;
• разработка предложений по реконструкции, техническому перевооружению, интенсификации производства, повышению его эффективности;
• конструкторская разработка принятых к внедрению рационализаторских предложений и изобретений;
• рассмотрение и подготовка заключений на наиболее сложные рационализаторские предложения, а также подготовка заключений на проекты стандартов и другую конструкторскую документацию, поступающую на предприятие от сторонних организаций;
• организация консультаций по решению отдельных технических вопросов.

Организация проектно-конструкторской подготовки производства на ООО «Электроприбор» включает ряд последовательных работ:

1. Разработка технического задания (ТЗ). Устанавливается целевое назначение проектируемого изделия, его основные технические и качественные параметры (производительность, мощность, радиус действия и т.д.), характер прибора (или системы), для изготовления которого предназначается изделие (его материал, размеры, вес, технические условия изготовления), и характер производства, где будет эксплуатироваться прибор (или система), а также предъявляемые к нему технико-экономические требования. Во всех случаях ТЗ согласовывается всеми заинтересованными сторонами (заказчик, разработчик, изготовитель).

2. Разработка технического предложения, в котором четко определяется целевое назначение изделия; дается его технологическая (принципиальная) схема, ориентировочно определяется действительная потребная мощность, основные размеры изделия и ведущих деталей, примерный вес, требуемые материалы, устанавливается общая кинематическая и электрическая схемы (выбор привода, число звеньев), приводится ориентировочный силовой расчет и предварительная компоновка (теоретический чертеж), дается техническая характеристика изделия и укрупненный расчет себестоимости изготовления и ожидаемой экономической эффективности от использования проектируемого изделия. Все это делается на основе анализа технического задания заказчикам различных вариантов возможных решений.

3. Эскизное проектирование. В проекте производится дальнейшее уточнение отдельных расчетов и намеченных конструктивных решений, проводится анализ конструкций на технологичность, окончательно определяется целевое назначение изделия, даются принципиальные конструктивные решения, кинематическая, электрическая и компоновочная схемы изделия, более точно устанавливается его проектный вес, габариты и другие параметры, себестоимость и ожидаемый экономический эффект. Изготавливается макетный образец.

4. Разработка технического проекта, который содержит чертежи ведущих агрегатов, узлов и наиболее сложных деталей новой конструкции, а также спецификацию стандартных и унифицированных деталей. Составной частью технического проекта является технико-экономическое обоснование (ТЭО) новой конструкции. В ТЭО приводятся результаты предварительных (укрупненных) расчетов социально-экономической эффективности применения изделия. Проводится экспертиза на соответствие разрабатываемой продукции ТЗ, заданному техническому уровню, степени унификации и стандартизации. В процессе экспертизы проверяется также комплексность решения общей технической задачи, ее увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства однотипных изделий, решения вопросов унификации и стандартизации, возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей, уменьшения количества применяемых марок и сортаментов материалов, соответствия продукции требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.