Анализ качества изготовления товаров, дефектов и причин их возникновения (определение сортности)

На игрушках, имитирующих холодное оружие (шпаги, нож), не допускаются острые концы и режущие кромки.

Влажность деталей игрушек из древесины должна быть не выше 12%. Раскрашенные деревянные игрушки должны быть покрыты бесцветными лаками. Поверхность этих игрушек должна быть гладкой и тщательно обработанной. Не допускаются коробление, трещины, заусенцы, щели в количестве, превышающем нормы НТД на данный вид игрушек.

На шнурах для игрушек на колесиках или роликах не должно быть нескольких последовательных узлов при узловых соединениях. Толщина шнура игрушек для детей до 3 лет не менее 2 мм, на конце имеется ручка в виде шарика, цилиндра.

При испытании игрушек органолептически проверяют их внешний вид, характер поверхности (сухая, липкая, гладкая), наличие дефектов. Размеры игрушек и их деталей (в т.ч. диаметра наполнителей погремушек) контролируют штангенциркулем. Контроль размеров рисок, царапин и вкраплений проводят при освещенности не ниже 300 лк штангенциркулем, линейкой или специальными шаблонами. Количество рисок, царапин и вкраплений определяется подсчетом.

Стойкость покрытия игрушек к влажной обработке проверяют путем мытья водой температурой 60°С с мылом в течение 3 мин. После мытья внешний вид игрушки не должен изменяться.

Стойкость покрытия игрушек к действию слюны и пота проверяют в соответствии с методикой санитарно-гигиенических правил.

Массу игрушек контролируют взвешиванием на весах с ценой деления 5 г и пределом измерения 10 кг.

Для проверки устойчивости на горизонтальной поверхности игрушку устанавливают на горизонтальную поверхность, с которой она должна соприкасаться всеми точками, предусмотренными конструкцией.

Устойчивость игрушки к опрокидыванию проверяют путем четырехкратной установки ее на пластине с наклоном пластины на угол 10е. Игрушку поворачивают каждый раз на угол 90° в горизонтальной плоскости (у транспортных игрушек колеса должны быть зафиксированы). В процессе испытаний опрокидываться игрушка не должна.

Прочность сцепления (адгезии) лакокрасочного покрытия с основным металлом контролируют методом решетчатых надрезов. Внешний вид и прочность сцепления (адгезии) металлических и неметаллических неорганических покрытий с основным материалом проверяют методом нанесения сетки царапин.

Толщину стенок резиновых игрушек проверяют на каждой из стенок не менее чем в трех местах толщиномером.

Физико-механические показатели резин проверяют на образцах, вырубленных из готовых игрушек, а упругость игрушек резиновых путем сжатия в руках до соприкосновения стенок игрушки. После деформации игрушка должна принять первоначальную форму.

Прочность крепления деталей погремушек, сваренных ультразвуковой сваркой, определяют так: игрушку роняют 5 раз с высоты 100 см на стальную пластину толщиной 0,4 см, при этом игрушка не должна разрушаться. Прочность соединения деталей погремушки проверяют динамометром путем приложения к ним нагрузки 22 Н, при этом игрушка не должна разрушаться.

Прочность крепления тонкого стекла и стеклянного волокна в елочных украшениях проверяют путем пятикратного встряхивания игрушки. При этом тонкое стекло и стеклянное волокно не должны осыпаться или отрываться.

Отсутствие в набивочных материалах твердых или острых предметов проверяют органолептически.

Увеличение объема наполнителя определяют путем измерения линейкой или штангенциркулем линейных размеров наполнителя до и после выдерживания в воде при температуре 20 + 3 °С в течение 24 ч. Способность деталей музыкальных духовых игрушек, соприкасающихся с губами, и погремушек не впитывать влагу определяют путем взвешивания деталей на настольных гирных или циферблатных весах до и после, выдерживания их в воде при температуре 20±3°С в течение 3 ч.

Наружная поверхность неокрашенных резиновых и латексных игрушек должна быть нелипкой: при соприкосновении игрушки не должны слипаться. Липкость окрашенных игрушек проверяют путем сжатия двух игрушек, сложенных любой из окрашенных сторон под грузом 0,5 кг в течение 10 мин. После снятия груза игрушки должны легко отходить одна от другой, при этом не должны нарушаться декоративные покрытия. Липкость внутренней поверхности игрушек проверяют при заполнении их воздухом в процессе проверки на герметичность: при заполнении игрушки воздухом ее стенки должны легко отходить одна от другой.

Прочность окраски и фиксации декоративного покрытия в виде ворса на поверхности игрушек проверяют путем десятикратного протирания поверхности игрушек сухим тампоном из хлопчатобумажной неворсистой ткани: При этом тампон не должен окрашиваться и на поверхности игрушек не должны образовываться участки, непокрытые ворсом.

Стойкость к вычесу волокна прошивного парика (меха) устанавливают методом вычеса через шаблон специальной щеткой.

Качество крепления вставных глаз и звуковых приборов проверяют путем пятикратного сбрасывания игрушки с высоты 1 м на металлическую пластину размером не менее 1000Х 1000Х X 4 мм, расположенную на горизонтальной поверхности. При сбрасывании игрушка должна быть ориентирована вниз стороной, на которой установлены вставные глаза и (или) звуковые приборы. В процессе испытаний вставные глаза и звуковые приборы не должны выпадать из своих гнезд.

Соответствие деталей конструкторов функциональному назначению проверяют сборкой двух сложных из приведенных в эксплуатационной документации вариантов конструкций. Оба варианта конструкции должны полностью собираться.

Усилие, прилагаемое к органам управления игрушки, проверяют с помощью динамометра с диапазоном измерений 0—5 Н с точностью до 0,25 Н.

Номинальное напряжение электропитания игрушки проверяют в режиме эксплуатации игрушки вольтметром класса точности не ниже 2,5. Ток, потребляемый игрушкой в режиме эксплуатации, проверяют амперметром класса точности не ниже 2,5 при номинальном напряжении электропитания.

Чувствительность электронной игрушки, напряженность поля радиопомех и коэффициент детонации для игрушек типа «магнитофон» и «проигрыватель» проверяют согласно требованиям ГОСТ 9783—79, ГОСТ23511—79, ГОСТ 22754—83, ГОСТ 18631—83.

Дистанцию управления игрушкой, имеющей приводное дистанционное управление, определяют по длине кабеля, соединяющего игрушку с пультом управления. Дистанция управления игрушкой, имеющей беспроводное дистанционное управление, определяется расстоянием от оператора до игрушки, на котором игрушка перестает выполнять хотя бы одну из команд, подаваемых оператором. Расстояние от игрушки до оператора измеряют рулеткой.

Продолжительность работы игрушки от одного (элемента) комплекта химических источников тока или от одного завода механизма устанавливают секундомером класса точности не ниже 2 в режиме эксплуатации игрушки. Время работы измеряют до момента прекращения выполнения игрушкой хотя бы одной функции.

Для определения длины пробега заводные и инерционные игрушки заводят, ставят на горизонтальную поверхность и отпускают. Длину пробега игрушки измеряют рулеткой от места пуска до места остановки игрушки.

Улучшению качества и расширению ассортимента игрушек во многом способствует внедрение прогрессивного оборудования и приспособлений для производства этих изделий.

1.2 Дефекты товаров

Дефекты товаров

Дефект — невыполнение заданного или ожидаемого требования, касающегося объекта, а также требования, относящегося к безопасности (МС ИСО 8402: 1994, п. 2.11).

Классификация дефектов производится на основе следующих признаков:

— степень значимости (критические, значительные, малозначительные) ;

— наличие методов и средств обнаружения (явные, скрытые, устранимые, неустранимые);

— место возникновения (технологические, предреализационные, послереализационные).

Критические дефекты — несоответствия товаров установленным требованиям, которые могут нанести вред здоровью, имуществу потребите лей, окружающей среде. Такие товары нельзя или экономически нецелесообразно использовать по назначению.

Значительные дефекты - несоответствия, существенно влияющие на использование по назначению и надежность товаров, но не влияющие на безопасность для потребителей и окружающей среды.

Малозначительные дефекты — несоответствия, не оказывающие существенного влияния на потребительские свойства товаров.

Явные дефекты — несоответствия, определяемые визуально, для которых предусмотрены методы и средства обнаружения.

Скрытые дефекты визуально обнаружить невозможно, методы и средства их обнаружения не предусмотрены или их применение нецелесообразно.

Устранимые дефекты — дефекты, после устранения которых товар может быть использован по назначено.

Неустранимые дефекты невозможно или экономически невыгодно устранять. Товары с критическими дефектами относят к неликвидным отходам, непригодным к использованию по назначению.

Товары со значительными дефектами относят к нестандартным, если количество допускаемых дефектных товаров превышает установленные нормы.

Товары с малозначителными дефектами и товары со значительными дефектами в пределах установленных норм считаются стандартными.

Технологические дефекты — дефекты, вызванные недостатками при проектировании и/или разработке продукции, сырья, несоблюдением или несовершенством производственных процессов. Если при сдаче-приемке товаров технологические дефекты носили скрытый характер, то в течение 4 месяцев продавец может предъявить претензии поставщику. В противном случае в соответствии с «Инструкцией по приемке товаров народного потребления по качеству» претензии предъявить невозможно.

Предреализационные дефекты возникают при транспортировании, хранении, подготовке к продаже или реализации товаров. Товары с недопустимыми технологическими или предреализационными дефектами реализации не подлежат.

Послереализационные дефекты возникают при хранении, эксплуатации товаров потребителем в результате:

- нарушения потребителем правил эксплуатации, хранения, транспортирования или потребления;

- проявления скрытых технологических или предреализационных дефектов.

В первом случае потребитель имеет право предъявить претензию, если правила эксплуатации, хранения, транспортирования или потребления не были доведены до него соответствующим образом (отсутствие маркировки, эксплуатационных документов). Во втором случае продавец обязан: устранить дефекты за свой счет, заменить дефектный товар или вернуть уплаченную сумму денег. При этом потребитель имеет право претендовать на возмещение материального и морального ущерба (Закон «О защите прав потребителей »).

Количество дефектов в товарной партии характеризует коэффициент дефектности - средневзвешенное количество дефектов, приходящихся на единицу продукции.

Основные методы статистической оценки дефектов продукции: гистограммы распределения, дающие информацию о разбросе измеряемых параметров, диаграммы Паретто, схема Исикавы.

Цель схемы Исикавы - отыскать наиболее правильный и эффективный способ решения задачи (вскрыть причину дефекта).

Порядок составления схемы и её анализа:

- выбор проблемы (выявление дефекта и определение причин, его вызвавших);

- выявление наиболее существенных факторов, повлиявших на возникновение дефекта;

- оценка влияния причин разного порядка, бездействующих на эти факторы; 

- установление причин (факторов), которые в данный период времени поддаются корректировке;

- установление уровня, до которого должны быть доведены факторы, подлежащие корректировке;

- выявление производственных участков, отделов, конкретных лиц, ответственных за корректировку факторов до определенного уровня;

— разработка формы документа с целью контроля мероприятий по корректировке факторов;

- разработка плана дальнейших мероприятий по устранению факторов, прямо или косвенно вызывающих дефекты.

      Дефекты детских игрушек.

80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства.

% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке. Наиболее часто встречающиеся дефекты игрушек: острые, режущие кромки и заусенцы на металлических и пластмассовых деталях из-за плохой зачистки. На пластмассовых деталях вследствие низкой температуры формы возможны такие дефекты, как коробление, следы холодного спая. Из-за нарушения температурных режимов возможен подгар, волнистая поверхность и утяжины. Часто встречается дефект посеребрение - единообразная поверхность. Не допустим дефект мраморность или вкрапления массы другого цвета, кроме случаев, предусмотренных образцом-эталоном.

При выдувке стеклянных елочных украшений наиболее часто встречаются следующие дефекты: непродув или нечеткая форма рельефа из-за неравномерного разогрева пульки и недостаточной подачи воздуха на выдувку; зажимы на усике вследствие кривой оттяжки пульки, а при ручной выдувке - из-за неправильной оттопки; микротрещины из-за наличия остаточного напряжения в стекле (быстрый спад температуры); побеление (матовость) нитролакового покрытия, возникающее при пониженной температуре (ниже -18°С) и повышенной влажности окружающей среды.

На деревянных игрушках возможны выпадающие или гнилые сучки и шероховатая поверхность из-за некачественной обработки.