Аналіз ринку килимових покриттів

Лабораторними дослідженнями килимів на витирання з різними за конструкціями приладами та кількістю циклів визначають втрату маси ворсу внаслідок випадання мігруючих волокон і зменшення товщини шару ворсу. Результати цих випробувань і дані експлуатації килима є критерієм, на підставі якого встановлюють гарантійний термін придатності виробу.

Для випробувань із килима вирізують пробу розміром 100 см2, яку зважують, витримують у середовищі з відносною вологістю повітря 65 ±2% і температурою 20±2°С протягом 24 годин, після чого встановлюють загальну товщину досліджуваного зразка. Половину зразка (площею 50 см2) затискають у приладі для витирання поверхні ворсу (до оголення каркасу) і встановлюють певну кількість циклів роботи приладу. Витирання зразка проводиться під навантаженням 2 кг карборундовими дисками або іншими витираючими матеріалами.

Результати лабораторних випробувань відображають втрату маси (г/см2), віднесену до одиниці площі поверхні ворсу над грунтовим матеріалом килима, а також зменшення товщини шару ворсу (мм).

Збереження зовнішнього вигляду килима оцінюють після виконання встановленої кількості циклів витирання шляхом порівняння із стандартними зразками-еталонами.

Стійкість забарвлення ворсової поверхні. Світло- і пого-достійкість килимів є також дуже важливими показниками їх якості. Стійкість забарвлення ворсової поверхні килима визначають на приладі «Ксенотест» під впливом штучного денного світла і оцінюють за 8-бальною системою.

Оцінка 5 балів або більше показує на достатню стійкість забарвлення ворсу до дії світла і світлопогоди.

 

2.2. Способи виробництва, сировина та матеріали для виготовлення килимових виробів

 

Визначальними чинниками формування споживчих властивостей килимових виробів є їх сировина і матеріали. Основними видами сировини для виготовлення килимової ворсової пряжі в минулі часи були груба і напівгруба овеча шерсть, остева козина і верблюжа шерсть, які характеризуються хорошою зафарбовуваністю, пружністю, здатністю чинити опір войлочінню і багатократним згинам.

В даний час широке поширення у формуванні ворсу набули хімічні штучні і синтетичні волокна. Штучні волокна в основному представлені ацетатними і мідно-аміачними, а синтетичні капроном, лавсаном, нітроном, полівінілхлоридними гребеневого або апаратного способів прядіння.

Для створення каркасу килимової тканини використовують кручену пряжу з виляску, льону, джуту, хімічних волокон і їх сумішей.

Пряжу фарбують барвниками, що забезпечують отримання забарвлення, стійкого до світла, тертя і хімічних реагентів з урахуванням зміни кольору після обробки і хімічного чищення. У килимовому виробництві широко застосовуються кислотні, протравні, кубові, активні, металомісткі і дисперсні фарбники.

Окремо слід згадати про матеріали для нетканих килимових виробів. Як сировину для них можна використовувати всі види волокон і ниток. Проте з економічної точки зору застосування деяких текстильних волокон, наприклад, тонковолокнистого виляску, шерсті недоцільно. Тут широко використовуються низькосортні, гребеневі очоси, відновлена шерсть, відходи текстильного і трикотажного виробництва, а також хімічні волокна [19].

З виворітної сторони килимові вироби можуть бути оброблені латексним або крохмально-клейовим розчином, молестійкими і протигнильними препаратами. Окремі види можуть дублюватися губчастою пористою теплозвукоізоляційною пінолатексною, полівінілхлоридною і піноуретановою основою.

Килимові вироби ручного виробництва по структурі поверхні бувають ворсові і безворсовиє (гладкі).

Ворсові виробляються з трьох систем ниток: основи і утка, які створюють полотно тканин, і кольорових ниток ворсової основи, які формують малюнок килимового виробу. Каркас ворсового килима утворюється переплетенням бавовняних або шерстяних ниток основи і утка, а ворс утворюється шляхом в'язки ворсових вузлів з відрізків шерстяних або шовкових ниток навколо ниток основи.

Ворсоутворюючі переплетення є полуторним і подвійним килимовими вузлами. Полуторний килимовий вузол утворюється ворсовою ниткою, обвиваючи з лицьової сторони одну нитку основи, а з виворітною – дві сусідні нитки основи. Уточні нитки, переплітаючись з нитками основи, затискають ворсові вузли. Ворсова нитка подвійного килимового вузла обвиває дві сусідні нитки основи, утворюючи дві петлі по одній на кожній нитці [34].

Звичайно використовують три види вузлів:

1. турецький вузол, де нитка ворсу прокладається над двома суміжними основними нитками і обидва його кінці назад прокладаються між цими нитками так, щоб зробило повний оборот навколо них; обидва кінці підіймаються для утворення поверхні килима;
2. персидський килимовий вузол, в якому ворсова нитка закручується навколо однієї основної нитки і потім пропускається під наступною основною ниткою, обидва кінці підіймаються для утворення поверхні килима;
3. вузол з однією основною ниткою, у яких кожна уточна нитка закручена ними пов'язана з вузлом з однією основною ниткою, кожна воросова нитка робить півтора обороти навколо основної нитки, при цьому обидва підняті кінці утворюють поверхню килима.

Випускають ворсові килими різної густини: низькощільні – до 90 тис. вузлів на 1 м2, средньощільні – від 90 до 176 тис. вузлів і високощільні – більше  176 тис. вузлів. Використовуються вони звичайно для напольних покриттів, а іноді і як декоративні (драпіровка, скатертини і т.д.).

Ворсові килими ручного виробництва в основному східного походження: Туреччина, Іран, республіки Середньої Азії, Афганістан, Пакистан, Китай, Індія, або з Північної Африки (Алжир, Туніс, Марокко, Єгипет).

Безворсові килими і килимові вироби ручного ткання виготовляються з одностороннім і двостороннім малюнком і по своїй структурі представляють килимову тканину, що складається з кольорових ниток основи і утка полотняного переплетення.

Малюнок односторонніх переплетень утворюється шляхом відбиття узоротворячою ниткою кожної пари основних ниток. Малюнок на лицьовій поверхні килима набуває вигляд шнурочка, виконаного косими стьобаннями. Уток в килимах «сумах» шерстяний, тоді як основа може бути шерстяною або бавовняною або навіть з козиної шерсті. Фон таких килимів звичайно прикрашають плоскі багатобарвні зірки (від трьох до п'яти), що мають вид медальйонів. Бордюр складається з однієї широкої головної смуги і з двох або трьох додаткових смуг. Зворотна сторона шерстиста через кінці завдовжки в декілька сантиметрів, що залишаються після того, як уточні нитки обірвані.

Подібні килимам «сумах» килими «силе», які виготовляються тим же способом, але малюнок у них в основному складається з мотивів у формі S, розташованих довкола з вкрапленими фігурами тварин по поверхні килима. Основа і уток у них шерстяні (у окремих випадках основа бавовняна).

Безворсові двосторонні килими виготовляються з ниток основи і кольорового утка полотняним переплетенням. Залежно від характеру взаємозв'язку кольорових утків розрізняють декілька варіантів переплетень: «килим» – переплетення різноколірних утків з нитками основи без зчеплення кольорових ниток між собою; «килим» або «кермані» – різноколірні утки між собою зчеплені і закріплені за загальну нитку основи.

У килимах «килим» бордюр є тільки на коротких кінцях, або такий зовсім відсутній. Малюнок цих килимів прямолінійний, ніколи немає рослинних або квіткових орнаментів. Основа звичайно шерстяна, а уток шерстяний або бавовняний.

До безворсових килимових виробів відносять і важкі тканини ручного ткання. Вони багатоколірні з плоскою поверхнею без петель і ворсу. У деяких тканин є по довжині просвіти між основними нитками, які створюють розриви між уточними нитками різних кольорів. Ці тканини використовують для напольних або диванних покриттів, портьєр і завісок. Готові вироби з них підрубані, з бахромою або пришитою облямівкою, а також можуть бути оброблені будь-яким іншим способом.

Килими ручної роботи прямокутної форми мають кромки, які точно

паралельні, тому розміри килима встановлюють по прямих лініях, що проходять через середину протилежних сторін [9, 24, 34].

Килимові вироби машинного виробництва також можуть бути безворсові (килими), що є одношаровою тканиною, утвореною кольоровими нитками основи і утка, яка виготовлена простим або діагональним переплетенням на ткацьких верстатах. Жакардові безворсові килимові вироби тчуть на багаточовникових гобеленових верстатах з машиною жаккарда (колірна гамма може складати не більше п'ять кольорів).

Двополотняні жакардові килими виготовляються на двополотняних килимоткацьких верстатах як два самостійні полотна, сполучені ворсовою ниткою. Потім полотна розділяються спеціальним ріжучим механізмом на верхні і нижні. Це найщільніші і високоякісні килими машинного способу виробництва [5, 30]. Для їх виготовлення використовують в основному напівшерстяну пряжу і пряжу з хімічних волокон.

Ворсові килимові вироби машинного виробництва є багатошаровою тканиною з ворсом на лицьовій стороні, утворену двома або трьома нитками основи, переплетених утком. Виробляються вони на різних верстатах і різними способами, коротка характеристика яких приводиться нижче.

На пруткових верстатах виготовляються пруткові килими. Вони утворюються з трьох видів основ – корінної, настильної і ворсової. Ворс закріплюється двух- або трьохуточним переплетенням, при цьому ворс може бути нерозрізним. По колористичному оформленню вони можуть бути однотонні (червоні, сині, жовті, зелені і ін.) або двох-, трьох- або чотириколірними. Висота ворсу від трьох до п'яти міліметрів.

Аксмінстерські килими і килимові вироби є багатоколірними орнаментальними килимами і килимовими доріжками, які найбільшою мірою імітують структуру виробів ручного виготовлення: поверхня їх нагадує ручний ворсовий вузол, утворений U-образними окремими пучками ворсової пряжі п'яти і більше кольорів. Каркас виготовляється з корінної і настильної основ і утка. Висота ворсу вісім-дев'ять міліметрів.

Стрічкові килимові вироби виробляються в дві стадії. Спочатку на ткацькому верстаті готують напівшерстяне багатоколірне полотно, яке розрізається по довжині на окремі смужки – стрічки. Стрічки запарюють і піддають крученню. Потім на багаточовниковому верстаті тчуть килимовий виріб, в якому підібрані по малюнку і кольору стрічки служать ворсовим утком. Кількість кольорів при цьому необмежено.

Окрім цього машинні килимові вироби виготовляються нетканим способом.

Тафтингові килими. Їх виготовляють на тафтингових багатоголкових прошивних машинах таким чином: на наперед виткану тканину з джуту, льону або синтетичних волокон (частіше пропіленових) або нетканий матеріал з вивороту прошивають ворсову пряжу або синтетичну текстуровану нитку. Ворс залишають у формі петлі і розрізають. За технологією виробництва тафтингові килими є ворсо-прошивними.

Голкопробивні покриття (в основному для підлоги) одержують скріпляючи голками спеціального профілю з зазубринами двох шарів – декоративного і підкладкового з наступним просоченням полімерним зв'язуючим. Голокпробивні вироби характеризуються великою м'якістю, а показники властивостей залежать від типу волокна і числа проколів.

Трикотажні килимові вироби виробляються на основов’язальних рашель-машинах за один технологічний прийом з використанням трьох систем основ: ворсової, корінної і настильної. Ворсову пряжу виготовляють із звитого капронового джгута, об'ємної лавсанової нитки або з суміші штучних і синтетичних волокон.

Флокіровані килимові вироби є нетканими ворсовими виробами машинного (механічного) виробництва. Їх виготовлення здійснюється електростатичним способом, який полягає в нанесенні ворсу на основу в електростатичному полі.

Процес отримання флокірованих килимових виробів складається з наступних стадій: підготовка забарвлених поліамідних відрізків волокон завдовжки два-три міліметри для ворсу; приготуванням основного матеріалу з нанесенням на нього клеючої речовини; нанесення в електростатичному полі відрізків ворсу на основу килима в камері флокірування.

Ворс в камеру подається з бункера дозатором. Під дією сил електростатичного поля і власної маси ворс спрямовується на клєєвий шар грунтового матеріалу, де розташовується уздовж силових ліній електростатичного поля в строго вертикальному положенні.

Сформоване флокіруюче ворсове покриття, піддається тепловій обробці з подальшим охолоджуванням і обробляється смолами з виворітної сторони. Для додання каркасності з вивороту наносять підкладку з піногубчатої гуми [3, 16, 19].

Виготовлення в'язально-прошивних килимових виробів здійснюється на сучасних в'язально-прошивних машинах з використанням принципу петлеутворення на трикотажних основов’язальних машинах. Від трикотажних килимів вони відрізняються жорсткішою конструкцією основних вузлів, оскільки голки в'язально-прошивної машини при кожному робочому ході проколюють ниткове або волоконне полотно. В'язально-прошивні килимові вироби виробляються з трьох систем ниток: ворсової основи, прошивних основи і утка. З виворітної сторони килими обробляються смолами, а для додання каркасності з вивороту наносять підкладку з пінногубчастої гуми [5, 16].

 

2.3. Структура асортименту килимів ручного та машинного способу виробництва

 

Незважаючи на інтенсивний розвиток машинного виробництва килимів, ручне килимарство зберігається і дедалі набуває все більшого розвитку, бо створення килимів є невичерпним джерелом задоволення людських потреб до художньої творчості. Для кожного народу і його майстрів характерні свій стиль притаманний як національним ознакам декоративного мистецтва.