Керамические товары

Министерство образования Калининградской  области

государственное бюджетное  образовательное учреждение

среднего профессионального  образования Калининградской области 

«Технологический  колледж»

^{(полное  название образовательного  учреждения)}

ДОПУСКАЮ К ЗАЩИТЕ

Зам. директора по УР _____________Л.В.Скубенко

^{(подпись,  Ф.И.О. должностного  лица)}

 «___»_________ 201__ г.

 

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

 

 

По теме «Керамические товары»

^(тема)

Выполнена студентом (кой) Черенёвой Ульяной Борисовной

^{(И.О.Фамилия)}

119ТЭ

^{(номер  группы)}

Основная профессиональная образовательная программа по специальности Товароведение и экспертиза качества потребительских товаров

^{(шифр  и наименование  специальности/профессии)}

Форма обучения очная

Руководитель __________________________ ______________

^{( должность,  И.О.Фамилия)                         (подпись, дата)}

Работодатель (социальный партнер):

____________________________ ______________

^{(организация,  должность  И.О.Фамилия)  (подпись, да}

Советск, 2013

Содержание

 

Введение

Глава 1 «Товароведно- коммерческая характеристика бытовых керамических изделий.»

1.1  Сырьё для изготовления керамических изделий

1.2  Производство фарфоровых и фаянсовых изделий

1.3  Отличительные признаки фарфора и фаянса

1.4  Декорирование керамических изделий

1.5  Классификация и ассортимент керамического товара

1.6 Ассортимент фарфоровой и фаянсовой посуды

1.7  Ассортимент майоликовых изделий

1.8  Ассортимент изделий из полуфарфора

1.9  Гончарные изделия

Выводы

Глава 2 «Экспертиза бытовых керамических изделий»

1. Упаковка
2. Маркировка
3. Транспортировка
4. Хранение керамических товаров
5. Оценка качества керамических товаров

Выводы 

Заключение

Примечания

Список источников информации

 

 

 

Введение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

 

Керамика (греческое — гончарное искусство, от слова keramos — глина) — это изделия, которые производятся путем спекания глин и смесей глин с минеральными добавками. Керамика распространена в быту (посуда, фигурки из керамики, вазы, картины), она применяется в строительстве, в искусстве. Можно выделить основные виды керамики: терракота, майолика, фаянс, фарфор.

    История керамики разнообразная и очень  интересная. Когда человек научился обрабатывать глину, он начал изготавливать посуду. Все керамические изделия делаются из глины, но из разных сортов глины, с различными добавками, поэтому они выглядят такими разными. С самых древнейших времен человек изготавливает изделия из керамики, произведения искусства, посуду. В развитии художественной керамики было сделано много замечательных открытий. Люди экспериментировали с сортами глин и примесей, с приемами формовки и обжига, украшения изделий. В стремлении получить тонкую, красивую, прочную керамику, производители из разных стран делали похожие изобретения.

Секрет  производства фаянса, известный мастерам Древнего Египта в 15 в. до н. э., позже вновь был  изобретен в 3-4 веках в Китае. В 18 веке европейцы открывали секрет фарфора, уже с 6 века известный китайским  мастерам. Мастера керамики из Англии и Франции, создали свои разновидности  фарфора, например, мягкий фарфор или  костяной фарфор. Преемственность традиций при производстве керамики видна  в истории гончарного искусства, которое всегда было связано с  домашним ремеслом.

 

      В средние века в Европе из керамики в основном изготавливали посуду для приготовления пищи, емкости  для хранения продуктов. Мастера  использовали самые разные материалы: белую глину, белый песок, измельченный горный хрусталь. После росписи и обжига такие изделия из керамики изделия покрывались слоем глазури, после чего изделия снова обжигались. Вся история изделий из керамики полна интересных открытий. Мастера пробовали разные техники, разные сорта глины. При производстве керамики использовались разнообразные цвета, техники рисунка, способы изготовления. Сегодня очень многие коллекционируют керамику, как произведения искусства и памятники истории художественной культуры.

В Древней Руси уже в  X веке с помощью гончарного круга изготовлялись различные чаши, ковши, корчаги, украшенные геометрическим  узором.  В XI  веке стала применяться роспись с применением глазури и эмали.  После татаро-монгольского нашествия русская керамика возродилась уже в XIV-XV  веках. В керамике XVI века стало применяться «морение» и лощение, а с XVII  века появились плоскорельефные изображения. В XVIII веке наряду с гончарными ремесленными изделиями стала выпускаться посуда из майолики с росписью по сырой эмали, в частности на московской  фабрике А.  К.  Гребенщикова, основанной в 1724 году. Было налажено  производство  изразцов  — сначала рельефных, затем гладких с росписью.  В 1744  году  в Петербурге  была основана Порцелиновая мануфактура,  на  которой через три года  Д.  И. Виноградовым было начато  производство  русского  фарфора.  Во второй половине XVIII  века  высокого  художественного уровня  достигла  гжельская керамика благодаря своим майоликовым квасникам,  тарелкам,  игрушкам  с многоцветной росписью по белой поливе.

Керамическими бытовыми товарами, или бытовой керамикой, называют изделия культурно-бытового назначения из глинистых материалов с различными минеральными добавками, обожженные до камневидного состояния. Для улучшения  потребительных свойств керамические изделия в большинстве случаев  покрывают тонким (0,1—0,3 мм) стекловидным слоем — глазурью. К керамическим относят изделия, получаемые из глинистых веществ.

В настоящее время основу фарфоровой и фаянсовой промышленности составляют мощные современные заводы. На смену ручному формированию изделий  пришли автоматы и полуавтоматы.

Керамика — один из самых  древних искусственных материалов. Уже первобытные люди умели применять  обожженную глину для изготовления простейших сосудов. Современная фарфорофаянсовая промышленность представляет собой  развитую в техническом отношении  отрасль. Перед фарфорофаянсовой промышленностью  поставлены большие задачи по увеличению объемов производства посуды, расширению и обновлению ассортимента, повышению  качества изделий.

Наряду с увеличением  объема производства ежегодно расширяется  ассортимент и улучшается качество фарфоровых и фаянсовых изделий. Снимаются с производства изделия  устаревших моделей, разнообразнее  и красочнее становятся украшения, наносимые на изделия, увеличивается  удельный вес комплектных изделий (сервизов, наборов и приборов).

Цель данного  исследования - высветить понятие  керамики, определить её сущность, а  также раскрыть назначение, свойства, характеристики керамических изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Товароведно-коммерческая характеристика бытовых керамических изделий.

 

По назначению выделяют посуду для предприятий общественного  питания и изделия бытового назначения. Посуда для предприятий общественного  питания специализируется по типам  предприятий (рестораны, кафе, детские  сады и т.п.); она должна быть строго функциональной, удобной в складировании, Изделия бытового назначения подразделяют на посуду (чайную, кофейную, столовую, кухонную) и художественно – декоративные изделия (скульптура, вазы для цветов и декоративные настенные украшения  и др.) Среди посуды различают  также изделия повседневного  и праздничного характера. Соотношение  изделий различного назначения в  ассортименте определяется типом керамики. К бытовым относят посуду и  художественно-декоративные изделия (фарфоровые, фаянсовые, майоликовые и др.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Сырьё для изготовления керамических изделий

Сырьевые материалы, используемые для производства керамических изделий  подразделяют на две группы: пластичные глинистые (глинистые материалы — каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц, шлаки, различные выгорающие добавки). Для понижения температуры спекания в глину добавляют плавни.

 

Глинистые материалы

Глины — осадочные породы, представляющие собой тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их минералогического и химического состава образовывать с водой пластичную массу, которая после обжига превращается в водостойкое и твердое камневидное тело.

Состоят глины из различных  минералов, обычно это каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Представителями каолинитовых минералов  являются каолинит и галлуазит. В  монтмориллонитовую группу входят монтмориллонит, бейделлит и их железистые разновидности. Гидрослюды как видно из названия являются продуктом разной степени  гидратации слюд.

 

Наряду с этими минералами в глинах встречаются кварц, полевой  шпат, серный колчедан, гидраты окислов  железа и алюминия, карбонаты кальция  и магния, соединения титана, ванадия. Такие примеси влияют как на технологию керамических изделий, так и на их свойства. Например, тонкораспределенный  углекислый кальций и окислы железа понижают огнеупорность глин. Если в глине имеются крупные зерна  и песчинки углекислого кальция, то при обжиге из них образуются более или менее крупные включения  извести, которая на воздухе гидратируется  с увеличением объема (дутики), что  вызывает образование трещин или  разрушение изделий. Соединения ванадия  служат причиной появления зеленоватых налетов (выцветов) на кирпиче, что портит внешний вид фасадов.

 

Глины часто содержат также  органические примеси. По отношению  к действию высоких температур различают  глины трех групп: огнеупорные (огнеупорность  выше 1580′С), тугоплавкие (1350 — 1580′С) и  легкоплавкие (ниже 1350′С). К огнеупорным  относятся большей частью каолинитовые глины, содержащие мало механических примесей. Такие глины используют для производства фарфора, фаянса и огнеупорных изделий. Тугоплавкие глины содержат окислы железа, кварцевый песок и другие примеси в значительно большем  количестве, чем огнеупорные, и применяются  для производства тугоплавкого, облицовочного  и лицевого кирпича, плиток для полов  и канализационных труб. Легкоплавкие глины наиболее разнообразны по минералогическому  составу, содержат значительное количество примесей (кварцевого песка, окислов  железа, известняка, органических веществ). Используют их в кирпичном и черепичном производствах, в производстве легких заполнителей и т. д.

 

В производстве искусственных  обжиговых материалов можно применять  также некоторые другие осадочные  породы: диатомиты, трепелы и их уплотненные разновидности — опоки, а также сланцы в чистом виде и с примесью глин или парообразующих добавок.

 

К природным отмщающим  материалам относятся такие вещества, которые неспособны в смеси с  водой образовывать пластичную массу, например кварцевые пески, пылевидный кварц.

 

 

 

1.2 Производство фарфоровых и фаянсовых изделий

 

 Производство керамики  состоит из следующих операций:

1. подготовка массы и глазури
2. формование изделий
3. сушка
4. предварительный обжиг
5. глазурование
6. обжиг
7. декорирование.

 

         Материалы, применяемые для керамического производства, принято подразделять на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы, идущие для приготовления керамических масс, глазурей, керамических красок; к вспомогательным — материалы, применяемые для изготовления гипсовых форм, капселей.

Приготовление керамической массы осуществляется последовательным выполнением ряда технологических  процессов: очистки сырья от вредных  минеральных включений, дробления, размола, просеивания через сита, дозирования и смешивания.

 

          Формуют изделия из пластических и жидких (шликер) керамических масс. Изделия несложных форм (чашки, тарелки) формуют из пластической массы влажностью 24-26% в гипсовых формах с помощью стальных шаблонов на автоматах и полуавтоматах.

Способ литья из жидкой массы (шликера) влажностью 30-35% в гипсовые формы считается незаменимым  в производстве керамических изделий, где сложность и разнообразие форм исключает использование других способов формования. Осуществляют литье  ручным или автоматическим способами.

 

           Обжиг — основной технологический процесс. В результате сложных физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, керамические изделия приобретают механическую прочность.

Обжиг проводят в два приема. Для фарфоровых изделий первый обжиг (утильный) происходит при температуре 900-950°С, а второй (политой) — при  температуре 1320-1380°С. Для фаянсовых  изделий первый обжиг проводится при температуре 1240-1280°С, а второй — при температуре 1140-1180°С. Используются печи двух видов: туннельные (непрерывного действия) и горны (периодического действия).