Метрологічне забезпечення контролю якості при виробництві прокату сталевого гарячекатаного круглого за ГОСТ 2590. 6.051002.100589.ПЗ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2014 в 02:05, дипломная работа

Описание работы

Технічним контролем називається перевірка дотримання технічних вимог до якості продукції на всіх стадіях її виготовлення, а також виробничих умов і чинників, що забезпечують необхідну якість. Об'єктами технічного контролю є матеріали і напівфабрикати, що надходять на підприємство зі сторони, продукція підприємства як у готовому вигляді, так і на всіх стадіях її виробництва, технологічні процеси, знаряддя праці, технологічна дисципліна і загальна культура виробництва. Технічний контроль має забезпечувати випуск продукції, що відповідає вимогам конструкторсько-технологічної документації, сприяти виготовленню продукції з найменшими витратами часу і засобів, надавати вихідні дані і матеріали, що можуть бути використані з метою розробки заходів щодо підвищення якості продукції та скорочення витрат.

Содержание работы

ВСТУП……………………………………………………………………………..7
1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА…………………………………………………...10
1.1 Характеристика прокату сталевого гарячекатаного круглого за ГОСТ 2590……………………………………………………………………...10
1.2 Опис умов виробництва продукції…………………………..…….14
1.3 Технологічний процес виробництва продукції……………………21
1.4 Дефекти прокату сталевого гарячекатаного круглого……..……24
1.5 Задачі роботи………………………………………………………..27
2 ОСНОВНА ЧАСТИНА………………………………………………………..28
2.1 Аналіз технології і визначення точок контролю………………….28
2.2 Аналіз контролю якості і метрологічного забезпечення…….…..29
2.3 Опис засобів вимірювань………………………………………..….31
2.3.1 Дефектоскоп ультразвуковий УД-1……………………….31
2.3.2 Скоби вимірювальна……………………………………….33
2.3.3 Магнітопорошковий дефектоскоп МД-6…………………...35
2.3.4 Бесконтакний термометр – пірометр………………….…..38
2.4 Визначення вартості і періодичності повірки засобів вимірювання……………………………………………………………………41
2.5 Визначення собівартості …………………………………..….……41
3 ОХОРОНА ПРАЦІ…………………………………………………………….44
3.1 Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів……….…...45
3.2 Заходи щодо зменшення впливу шкідливих і небезпечних виробничих факторів на робітників……………………………….………....49
3.3 Засоби індивідуального захисту……………………………………..50
3.4 Санітарно-гігієнічні й побутові приміщення……………………….51
3.5 Пожежна профілактика……………………………………………..52
ВИСНОВКИ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ………………………………..…..54
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ………………………………………………….55

Файлы: 1 файл

Яковенко диплом.doc

— 966.50 Кб (Скачать файл)

 

Таблиця 2.2 - Технічні характеристики ультразвукового дефектоскопа УД-1: 

 

Діапазон вимірюваних глибин (по сталі), мм

до 6000

Діапазон регулювання посилення дефектоскопа

 
115 дБ, з шагом 0,1 дБ

Тимчасове регулювання чутливості (ВРЧ) дефектоскопа

діапазон до 70 дБ, з побудовою кривої по 16 опорним точкам, введеним вручну або від контрольних відбивачів

Зони контролю

дві незалежні зони, початок і ширина змінюються у всьому діапазоні розгортки

Зондуючий імпульс

настроюваний, з амплітудою до 350 В, із змінною тривалісттю від 12,5 до 500 нс, з кроком 12,5 нс

Пам'ять

налаштувань із А-сканом (Б-сканом, С-сканом), обмежена розміром SD-карти 
протоколів контролю (сигнал, що огинає, результат вимірювання, параметри роботи приладу, дата, час і назва протоколу), обмежена розміром SD-карти

Інтерфейс

Bluetooth, SD-card


 

 

2.3.2 Скоби вимірювальна 

 

Скоба індикаторна з відліковим пристроєм типу СІ

 

Рисунок 2.2 – Скоба вимірювальна індикаторна

 

Скоба індикаторна з відліковим пристроєм типу СІ призначена для вимірювань лінійних розмірів методом порівняння. 
Вимірювальні поверхні оснащені твердим сплавом. 
Виготовляються по ГОСТ 11098-75.

 
Таблиця 2.3 - Технічні характеристики скоб вимірювальних

Модель 

Діапазон вимірювань, мм 

Діапазон вимірювань відлікового пристрою, мм, не менше

Ціна поділки індикатора, мм 

Основна похибка скоби в інтервалах шкали

Вимірювальне зусилля, Н

Коливання вимірювального зусилля, сН, не більше

на нормованій ділянці 0,1 мм

на будь-якій ділянці 3 мм

СИ 50

0-50

3

0,01

±0,005

±0,008

6±1

1,5

СИ 100

50-100

3

0,01

±0,005

±0,008

8±2

2

СИ 200

100-200

3

0,01

±0,005

±0,010

8±2

2

СИ 300

200-300

3

0,01

±0,007

±0,012

8±2

2

СИ 400

300-400

3

0,01

±0,007

±0,012

8±2

2

СИ 500

400-500

3

0,01

±0,007

±0,015

8±2

2

СИ 600

500-600

3

0,01

-

±0,015

8±2

2

СИ 700

600-700

5

0,01

-

±0,020

10±2

2,5

СИ 850

700-850

5

0,01

-

±0,020

10±2

2,5

СИ 1000

850-1000

5

0,01

-

±0,020

10±2

2,5




 

 

 
 

 

 

 

 

 

2.3.3 Магнітопорошковий дефектоскоп МД-6

 

 

Рисунок 2.3 – Магнітопорошковий дефектоскоп МД-6

 

Призначення і область застосування

Дефектоскоп магнітопорошковий МД-6 являє собою портативний прилад неруйнівного контролю стану металоконструкцій і цілісності їх ізоляції. Прилад призначений для визначення локалізації дефектів у вигляді сколів, тріщин, флокенов, несплавлення, шорсткостей, волосовин в поверхні феромагнітних металів, порушення захисного шару, а також для визначення розмірів пошкодження і глибини їх залягання. Прилад використовується при магнітопорошкової дефектоскопії наступних об'єктів: 

        • прокату
        • трубопроводів; 
        • зварних з'єднань; 
        • будівельних арматурних металоконструкцій; 
        • барабанів-сепараторв, економайзерів, топкових екранів і інших компонентів котельних установок; 
        • підйомних механізмів, зокрема, будівельної техніки, ліфтів; 
        • деталей і механізмів залізничного транспорту.

Принцип роботи

Дефектоспоп МД-6 складається з намагнічує блоку, що включає в себе постійні магніти і шарнірний магнітопровід, завдання яких полягає в наведенні електромагнітного поля в металлічской об'єкті; вимірювача намагнічує струму для управління його значенням; набору полюсних наконечників; вимірювальної лупи для огляду поверхні об'єкта; ємностей для порошку або суспензії; кисті для нанесення порошку і зразка МО-3 з еталонною дефектограмами. Прилад працює таким чином: спочатку наново або магнітний порошок (сухий метод), або суспензія (вологий спосіб), за допомогою намагнічують властивостей яких магнітопорошковий дефектоскоп наводить електромагнітне поле в поверхневому шарі досліджуваного об'єкта . У результаті дії поля частинки порошку набувають певної впорядковану структуру, утворюючи індикаторну картинку, що складається зі смужок або валиків. За допомогою лупи здійснюється візуальний контроль, отримана картинка порівнюється з еталонною і робиться висновок про наявність чи отсутсвии дефекту, а також про його формі і розмірах.

 

Таблиця 2.4 - Технічні характеристики магнітопорошкового дефектоскопу МД-6

Найменування параметра

Значення

1.

Нормальна складова напруженості магнітного поля на торцевих поверхнях циліндричних полюсних наконечників, встановлених в намагнічуючі блоки, з'єднані шарнірним магнитопроводом, А / см:

 

в центрі, не менше

800

по краях (1 .. 2 мм від краю), не менше

1100

2.

Сила відриву намагнічують блоків з циліндричними полюсними наконечниками і з шарнірним магнитопроводом, не менше, кг (Н)

30 ( ≈ 300 )

3.

Відстань на контрольованій поверхні міжполюсними наконечниками, вставлених в намагнічуючі блоки, з'єднані шарнірним магнитопроводом, мм

90-120

4.

Габаритні розміри, мм:

 

намагнічує блоку

44х44х55

діаметр шарнірного муздрамтеатру

30

довжина тросової перемички

500

сумки-контейнера

375х295х70

5.

Маса намагнічує блоку, кг

0,6

6.

Маса повного комплекту дефектоскопа, кг

5,3


Комплект поставки:

      • намагнічуючі блоки - 2шт.;
      • шарнірний магнітопровід - 1шт.;
      • полюсний наконечник № 1 - 2шт.;
      • полюсний наконечник № 2 - 2шт.;
      • полюсний наконечник № 3 - 2шт.;
      • полюсний наконечник № 4 - 2шт.;
      • полюсний наконечник № 5 - 2шт.;
      • полюсний наконечник № 6 - 2шт.;
      • зразок МО-3 - 1шт.;
      • дефектограми - 1шт.;
      • мірка для порошку - 1шт.;
      • ємність для порошку і суспензії - 2шт.;
      • порошок магнітний - 0,2 кг;
      • тросова перемичка - 1шт.;
      • лупа - 1шт.;
      • кисть - 1шт.;
      • викрутка - 1шт.;
      • сумка-контейнер - 1шт.;
      • паспорт - 1шт.

 

2.3.4 Бесконтакний термометр – пірометр

 

 

Рисунок 2.5 - Високотемпературний пірометр моделі DT-9862S

 

Високотемпературні пірометри моделі DT-9862S призначені для безконтактного вимірювання температури поверхні,  у великому діапазоні температур від -50 ° С до 2200 ° С , забезпечуючи широке коло вирішуваних завдань при високому оптичному дозволі - 50:1. 

До особливостей  пірометра DT-9862S належить наявність камери (640 х 480) для створення фото у форматі JPEG, і відео у форматі 3GP, а також прив'язки до них результатів вимірювань поточних, максимальних, мінімальних, усереднених значень температур. Також фіксується дата і час виконання вимірювання, і вимірюються параметри навколишнього середовища (температура і відносна вологість повітря), розраховується температура "точки роси".

Пірометри моделі DT-9862S мають слот для карт пам'яті  microSD до 8 Гб. Одним з зручностей використання пірометра DT- 9862S є функція Реєстратора. Результати вимірювань записуються в текстовому форматі, а також візуально відображаються у вигляді графіка температур на дисплеї пірометра. Всі пірометри оснащені DT-9862S  здвоєною лазерною указкою для більш точного цілевказівки, входом для термопари К-типу, і вимірником температури і вологості повітря.

• Діапазон вимірювання температури поверхні: від -50 ° С до 2200 ° С 

• Оптичний дозвіл: 50:1 

• Здвоєна лазерна указка 

• Настроюваний коефіцієнт випромінювання: 0,10 ... 1,00 

• Час виміру: 0,3 с. 

• Підтримка microSD карт пам'яті (до 8G) 

• Дисплей 2,2 "TFT (320х240) 

• здатність камери 640 х 480 

• Вимірювання: MAX / MIN / AVG / DIF 

• Збереження результатів у вигляді фото (JPEG) і відео (3GP) 

• Сигналізація при виході за верхній / нижній межа 

• Вхід термопари К-типу 

• Вимірювання температури і вологості повітря: від 0 ° С до +50 ° С  

• Розрахунок температури вологого термометра і температури "точки роси" 

• Автоудержаніе показань на дисплеї 

• Індикація низького заряду батареї  

•  Автоматичне вимкнення

• Режим моніторингу (блокування автовимкнення) 

• Інтерфейс: USB, роз'єм 

 

 

 

Таблиця 2.5 - Технічні характеристики високотемпературного пірометра моделі DT9862S

Параметр

Значення

Діапазон вимірювання температури поверхонь (IR)

від - 50 ° С до 2200 ° С

Діапазон вимірювання температури термопарою К-типу

від - 50 ° С до 1370 ° С

Діапазон вимірювання температури повітря

від 0 ° С до +50 ° С

Діапазон вимірювання вологості повітря

від 0% до 100% RH

Діапазон температур "точки роси" і самочинного термометра

від 0 ° С до +50 ° С

Дозвіл (IR)

0,1 ° С до 1000 ° С  
1 ° С більше 1000 ° С

Базова похибка IR-температури  
                                  K-type термопари

1,0%  
0,5%

Базова похибка вимірювання температури повітря

0,5 ° С

Базова похибка вимірювання відносної вологості

± 2,5% (20% -80% RH)

Оптичний дозвіл

50:1

Настроюваний коефіцієнт випромінювання

0,10 ... 1,00 (за замовчуванням: 0,95)

Спектральна характеристика

8 ... 14 мкм

Час відгуку

менше 300 мс

Габарити / маса

125мм х 58мм х 205мм / 495 гр.


 

 

2.4 Визначення вартості і періодичності повірки засобів вимірювання

 

У таблиці 2.5 показано основні ЗВТ підприємства їх періодичність повірки і вартість повірки.

 

Таблиця 2.5 - Основні ЗВТ підприємства їх періодичність повірки і вартість повірки

Назва засобу вимірювань

Періодичність повірки ЗВТ, міс

Вартість повірки ЗВТ, грн.

1

Ваги для зважування заготовок

12

500

2

Ультразвуковий дефектоскоп

12

870

3

Магнітопорошковий дефектоскоп

12

950

4

Скоба вимірювальна

12

108

5

Лінійка повірочна для визначення прямізни

12

693

6

Штангенциркуль

12

30

7

Пірометр

12

500

8

Лазерний дальномір

12

800


 

2.5 Визначення собівартості

 

Важливим показником, що характеризує роботу підприємства, є собівартість продукції, робіт, послуг.

Собівартість продукції – це витрати підприємства на її виробництво і реалізацію, виражені в грошовій формі. Розрізняють планову і фактичну собівартість.

Від її рівня залежать фінансові результати діяльності підприємства, темпи розширеного відтворення, фінансовий стан суб'єктів господарювання. Аналіз собівартості продукції, робіт і послуг має дуже важливе значення. Він дозволяє з'ясувати тенденції зміни даного показника, виконання плану по його рівню, визначити вплив чинників на його приріст, встановити резерви і дати оцінку роботи підприємства по використанню можливостей зниження собівартості продукції.

Информация о работе Метрологічне забезпечення контролю якості при виробництві прокату сталевого гарячекатаного круглого за ГОСТ 2590. 6.051002.100589.ПЗ