Отчет по практике на предприятии ООО «Нагорский хлебокомбинат».

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2013 в 20:07, отчет по практике

Описание работы

Цель товароведно-технологической практики – закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки в области производственной деятельности предприятий.
Задачи:
• Подробное ознакомление с организационной структурой предприятия;
• Изучение характера планирования деятельности предприятия, материально-технического снабжения;
• Влияние основных технологических операций производства на формирование качества готовых продуктов;
• Выявление возникновения дефектов при переработке сырья в полуфабрикаты из полуфабрикатов в готовые продукты;
• Изучение ассортимента полуфабрикатов и изделий, выпускаемых предприятием;
• Оценка нормативно-технической документации по идентификации и планированию процессов производства, влияющих на качество продукции.

Содержание работы

Введение ……………………………………………………………………….…2
1. Общая характеристика предприятия………………….……………….……3
1.1. Технологическое оборудование………………………………………..4
1.2. Характеристика документированных методик………………………..5
2. Анализ технологического процесса производства…………………………6
2.1. Основные поставщики сырья……………………………………………..6
2.2. Схема производства продукта………………………………………….....7
2.3. Характеристика технологической схемы производства хлеба Дарницкого…………………………………………………..……………….8
2.4. Характеристика влияния технологических процессов на качество готовой продукции…………………………………………………………..10
2.5. Установление причин возникновения брака (дефектов) и методы его устранения……………………………………………………………………12
2.6. Требование стандартов к сырью………………………………………...19
2.7. Роль потребительской и транспортной тары…………………………...21
2.8. Хранение и транспортирование хлеба и хлебобулочных изделий……23
2.9. Санитарный контроль на пищевых предприятиях……………………..24
3. Характеристика ассортимента выпускаемой продукции………………...25
3.1. Изучение принципов планирования и формирования ассортимента…25
3.2. Структура ассортимента…………………………………………………27
3.3. Анализ нормативно- технической документации на продукцию…….28
3.4. Характеристика ассортимента товаров…………………………………29
4. Экспертиза качества готовой продукции………………………………….30
4.1. Организация и характеристика процедур идентификации, сбора, хранения и проведения операций по проверке качества готовой продукции………………………………………………………………..30
4.2. Отбор проб………………………………………………….……………31
4.3. Требования к безопасности хлеба и хлебобулочных изделий………..33
Выводы…………………………………………………………………………...37
Список литературы………………………………………………………………38

Скачать архив (62.22 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

отчет.docx

— 64.79 Кб (Скачать файл)

Качество хлеба зависит  от качества сырья, в первую очередь  от хлебопекарных свойств муки, способов и режимов проведения отдельных  стадий технологического процесса приготовления  хлеба и применения специальных  добавок, являющихся улучшителями качества хлеба.

Основной технологической задачей хлебопекарного предприятия является выработка хлеба наилучшего качества из поступающей на предприятие муки, которая, как правило, различается по своим хлебопекарным свойствам. Поэтому важнейшей задачей следует считать определение хлебопекарных свойств партий муки, поступающей на завод или пекарню.

С учетом установленных показателей  хлебопекарных свойств пшеничной  муки (силы, газообразующей способности, цвета и способности к потемнению) для ржаной муки (автолитической активности) устанавливаются или корректируются способы и режимы проведения технологических  операций процесса производства хлеба.

Улучшения качества хлеба  можно добиться путем повышения  его пищевой ценности, либо проведением  различных технологических мероприятий  на предприятии либо использованием специальных добавок химической и биохимической природы —  улучшителей качества хлеба.

 

Технологические мероприятия, повышающие качество хлеба


 

 

  • К технологическим мероприятиям, улучшающим качество вырабатываемой продукции следует отнести следующие:
  • оптимальные, с точки зрения качества хлеба, условия проведения технологических операций замеса и брожения полуфабрикатов, предварительной и окончательной расстойки тестовых заготовок, выпечки хлеба;
  • применение усиленной механической обработки теста при его замесе с целью ускорения созревания теста;
  • применение «спелого» теста, с целью ускорения созревания теста, усиления запаха и вкуса готовых изделий;
  • внесение жировых продуктов в виде водно-жировой эмульсии с использованием поверхностно-активных веществ (лецитина, фосфатидного концентрата и других);
  • внесение части муки (3—5%) в виде заварок. Это особенно эффективно при использовании муки с пониженной газо- и сахаро- образующей способностью. Применение заварок не только значи 
    тельно улучшает показатели качества хлеба, но и способствует более длительному сохранению свежести;
  • замена прессованных дрожжей на дрожжи активные или инстантные, которые имеют высокую активность ферментов и сразу включаются в процесс спиртового брожения;
  • регулирование количества воды, идущей на замес;
  • использование поваренной соли и питьевой соды.

 

      1. Установление  причин возникновения брака (дефектов)хлеба  и методы его устранения

 

Дефектами называют отклонения качества хлебобулочных изделий  от стандартного. Для обнаружения  дефектов хлебобулочных изделий  необходим систематический контроль. 
 В случае возникновения дефектов необходимо найти и устранить причины, их вызывающие. При этом следует избегать поспешных выводов. В первую очередь необходимо установить, нет ли каких-либо изменений в качестве сырья или параметрах технологического процесса. В связи с тем, что многие дефекты могут быть вызваны несколькими причинами, необходимо учесть все факторы, способные вызвать тот или иной дефект, после чего рассмотреть весь комплекс мероприятий по его устранению. 
 Главная задача каждого технолога – свести к минимуму риск возникновения дефектов. Для этого необходимы: 
- тщательный выбор сырья; 
- четкое соблюдение рецептур; 
-  четкое соблюдение параметров технологического процесса.

Дефекты, обусловленные плохим качеством  муки

Таблица 1

Дефекты

Причины

Способы устранения

Посторонний запах или привкус

Наличие в муке примесей полыни, горчака  или какого-либо постороннего запаха или вкуса

Переработать муку вместе с нормальной мукой (если это может устранить  указанный недостаток хлеба)

Хруст на зубах при разжовывании

Наличие в муке песка или землистых  веществ

Переработать муку вместе с нормальной мукой (если это может устранить  указанный недостаток хлеба)

Бледная корка хлеба, малый удельный объем

Низкая сахарои газообразующая способность  муки

Переработать муку в смеси с  мукой, имеющей повышенную газообразующую способность. 
Применить заварку части муки. 
Добавить к опаре белый солод или часть муки из проросшего зерна.

Сыропеклый, липкий, плохо разжевываемый, неэластичный мякиш. Цвет мякиша темный, что особенно заметно в изделиях из сортовой пшеничной муки. Пористость крупная, неравномерная. Иногда разрывы  в мякише. Корка интенсивно окрашена, имеет красноватый оттенок, иногда отслаивается от мякиша. Вкус хлеба  сладковатый. Форма подового хлеба  иногда расплывчатая

Мука смолота из проросшего зерна  и обладает повышенной амилолитической  и протеолитической активностью. Поэтому  в муке и хлебе содержится много  воднорастворимых веществ, в том  числе декстринов. Вследствие гидролиза  большого количества крахмала в хлебе  находится много «свободной», не связанной с коллоидами воды.

Пшеничную муку перерабатывать опарным  способом. Для накопления большого количества кислоты опару ставить  большую (55-60% всей муки) крепкой консистенции (влажность 48-49%). Продолжительность  брожения опар или головок увеличить. Повысить кислотность опар на 1-20, применив, если требуется, 10-15й от веса всей перерабатываемой муки спелой опары, теста, закваски или  сброженной дрожжами мучной болтушки. Для улучшения физических свойств  теста следует проводить брожение теста при более низкой температуре, для этого можно увеличить  дозировку прессованных дрожжей  на 50% против нормы, задавая часть  их в тесто. Повысить кислотность  теста на 10. Увеличить расход: соли для обойной муки на 50%, для 2 сорта  на 25%, а для 1 и высшего сортов до 15% сверх положенного по рецептуре. Снизить влажность теста на 1% против нормы.

   

Не допускать увеличения веса теста, по возможности уменьшить вес  изделий. В случае чрезмерного окрашивания  корки выпекать хлеб при пониженной температуре и более продолжительное  время.

Мякиш плотный, липкий, заминающийся, более  темного цвета, чем обычно. Вкус хлеба  солоделый.

Мука смолота из морозобойного  зерна и отличается повышенной активностью  амилолитических и протеолитических ферментов и низким содержанием  короткорвущейся или даже крошковатой  клейковины.

Тесто готовят опарным способом желательно на жидких дрожжах. Для увеличения набухаемости клейковины и улучшения физических свойств теста опару ставят  большую (55-60% всей муки), сократив при этом продолжительность брожения теста до 25-30 мин. Опара бродит при пониженной температуре 27-280С. Кислотность опары повышают добавлением спелой опары, теста или заквасок в количестве 5-10% от веса всей муки при переработке сортовой муки и 10-15% для обойной. При необходимости снижают влажность теста на 1% против нормы. В отдельных случаях рационально увеличить дозировку соли.

Хлеб не расплывчатый, но плотный, малого объема с малоразвитой толстостенной  пористостью. Цвет корки очень бледный.

Мука из пшеницы, подвергшейся сушке  при недопустимо высоких температурах или самосогреванию. Поэтому содержание клейковины низкое, по качеству клейковина рвущаяся или даже крошковатая.

Способы переработки такие же, как  для муки из морозобойного зерна

Пониженный объем и пористость, недостаточная эластичность мякиша, расплывчатость подового хлеба. Верхняя  корка иногда покрыта мелкими  неглубокими трещинами.

Мука смолота из зерна, пораженного  клопом-черепашкой, и в ней повышена активность протеолитических ферментов. Поэтому клейковина из пшеничной  муки отмывается в малом количестве или вовсе не отмывается. Клейковина липкая, неэлостичная, при отлежке  ее свойства резко ухудшаются. Тесто  быстро разжижается.

Готовить тесто опарным способом с большой опарой. Увеличить кислотность  опары на 20, а в тесте на 10. Для  этого готовить тесто на жидких дрожжах, добавляя в опару 5-10% от веса всей перерабатываемой муки спелой опары, теста или закваски. Брожение вести при низких температурах (не выше 28-290), увеличив расход прессованных дрожжей на 50% против обычного. Тесто  готовить более густой консистенции. Для этого снизить его влажность  на 1% против обычного. Увеличить расход соли для обойной муки на 50%, для  муки 2 сорта на 25%, а для муки 1 и высшего сортов до 15% сверх положенного  по рецептуре. Применить бромат калия  в количестве 0,001-0,004% от веса всей муки в тесте. Разделку теста из одной  дежи производить быстро (10-15 мин.). Сократить  продолжительность расстойки до возможного минимума. Выпечку  производить при обычном режиме или при температуре выше обычной на 10-200С.

Мякиш сыропеклый, плотный, малопористый, липкий, хлеб низкий, подовый хлеб расплывчатой формы.

Свежесмолотая, несозревшая мука.

Переработать муку в смеси с  сильной мукой. Тесто готовить опарным  способом с большой опарой на жидких дрожжах. Повысить кислотность теста. Применить бромат калия.


Дефекты, обусловленные плохим качеством  вспомогательного сырья

Таблица 2

Дефекты

Причины

Способы устранения

Хлеб низкий, иногда имеет трещины  на корке. Тесто плохо и долго  бродит.

Плохое качество дрожжей.

Увеличить дозу дрожжей. Улучшить питание  жидких дрожжей. При применении прессованных дрожжей активировать их.

Горький привкус хлеба.

Прогорклый жир.

Заменить жир.


 

Дефекты, обусловленные ошибками в технологическом  процессе и плохом хранении готовых  изделий

Таблица 3

Дефекты

Причины

Способы устранения

Хлеб имеет малый объем и  округлую форму. Мякиш сухой, крошащийся.

Недостаточное количество воды при замесе теста.

Увеличить залив воды при замесе теста.

Хлеб тяжелый, подовый хлеб расплывается, формовой – имеет плоскую верхнюю  кору. Мякиш с крупной пористостью, влажный на ощупь и липкий.

Излишнее количество воды при замесе теста.

Уменьшить залив воды при замесе теста

Отслаивание корки, разрывы в мякише.

То же. Чрезмерно густое, но моложавое  тесто.

То же. Увеличить количество воды при замесе теста и продолжительность  брожения.

Хлеб с неравномерной пористостью, иногда с закалом или с темным пятном или кольцом в центре.

При замесе теста залита горячая вода и поэтому слабое брожение.

Установить нормальную температуру  воды для замеса теста.

Хлеб несоленый, расплывчатый. Корка  окрашена интенсивнее обычного, мякиш  сыропеклый.

Не задана соль при замесе теста  или неправильная дозировка ее.

Проверить дозировку соли при замесе теста.

Хлеб слишком соленый, мякиш грубый, пористость толстостенная, верхняя  корка хлеба бледнее обычного «Седина».

При замесе задана лишняя порция соли.

То же.

Изделия, в рецептуре которых входит сахар, имеют бледную корку.

В тесто не введен сахар или неправильно  дозирован.

Проверить дозировку сахара.

В хлебе встречаются комочки муки – непромес.

Недостаточная длительность замеса теста. Неисправна тестомесильная машина.

Увеличить длительность замеса теста. 
Проверить работу тестомесильной машины.

Хлеб с неравномерной пористостью, низкий. Тесто липкое (запаренное).

Излишняя длительность замеса теста.

Уменьшить длительность замеса.

Хлеб пресный, на поверхности пузыри с тонкой подгоревшей корочкой, которая  при надавливании лопается. Пористость понижена, мякиш сыропеклый, может  отставать корка от мякиша.

Недостаточная длительность брожения опары  или теста, тесто моложавое, невыхоженное.

Увеличить продолжительность брожения опары или теста.

Хлеб с бледной коркой, с трещинами, кислый на вкус и на запах, в мякише иногда разрывы.

Перестоявшее закисшее тесто.

Установить нормальную продолжительность  брожения.

Пористость мякиша неравномерная, толстостенная, пустоты в мякише.

Отсутствие обминки при переработке  пшеничной сортовой муки с крепкой  клейковиной.

Назначить необходимое число обминок  в соответствии с сортом и силой  муки.

Неправильная форма изделий, пониженная и неравномерная пористость мякиша.

Неправильная формовка.

Проверить работу формующих машин.

Пустоты в мякише с гладкими стенками.

Мука закатанная в большом количестве при формовке.

Улучшить промешивание теста. Проверить  работу закаточной машины.

Верхняя корка формового хлеба  очень выпуклая и оторвана с одной  или двух сторон от боковых стенок.

Недостаточнаярасстойка теста перед  выпечкой.

Увеличить продолжительность расстойки  теста.

Верхняя корка формового хлеба  плоская или вогнутая (опавшая), подовый  хлеб расплывается, пористость неравномерная.

Чрезмерная продолжительность расстойки  теста перед выпечкой.

Сократить продолжительность расстойки  теста.

Малые трещины на поверхности хлеба.

Заветривание при расстойке хлеба

Устранить сквозняки. Вести расстойку  в расстойных камерах или на специальных  конвейерах.

Отслаивание корки от мякиша, разрывы  мякиша.

Удары кусков теста или форм с тестом о под при посадке в печь или в начале выпечки.

Устранить толчки при посадке и  выпечке хлеба.

Подгорелая и слишком толстая  корка хлеба.

Длительная выпечка при нормальной температуре и влажности в  пекарной камере.

Сократить продолжительность выпечки.

Корка подгорела, но в середине хлеб не пропечен.

Слишком высокая температура печи или неравномерный ее нагрев.

Отрегулировать нагрев печи.

Корка матовая, седоватая, иногда с трещинами.

Отсутствие пара в пекарной камере.

Увлажнить пекарную камеру.

Бледная корка, хлеб тяжелый, мякиш сыропеклый, липкий

Недостаточная длительность выпечки  при нормальной температуре в  пекарной камере.

Увеличить продолжительность выпечки.

Бледная, но толстая корка, часто покрытая трещинами, хлеб тяжелый, мякиш сыропеклый, липкий. При слабом тесте-закал.

Недостаточный или неравномерный  нагрев печи.

Проверить температуру пекарной камеры в разных точках и отрегулировать ее.

Бледная боковая корка. Подовый хлеб с «притиском». Иногда разрывы в  мякише и трещины на корке.

Недостаточное расстояние между формами  или кусками теста для подового хлеба при посадке.

Увеличить расстояние между формами  или между кусками теста при  посадке в печь.

Трещины у подового хлеба вокруг нижней корки.

Посадка хлеба на холодныйподик.

Устранить быстрое остывание подиков  перед посадкой на них теста.

Отслаивание корки.

Плохое обращение с горячим  хлебом при выемке.

Устранить неосторожное обращение с  хлебом при выемке из печи.

Закл в ржаном хлебе.

Неосторожное обращение с горячим  хлебом при выемке и в течение  нескольких минут после выемки из печи.

Устранить механические причины образования  закала. Укладывать горячий хлеб для  остывания не на нижнюю корку, а на боковую или лучше на торцевую. Быстро охлаждать хлеб.

Закл в ржаном хлебе.

Остывание на холодной металлической  поверхности.

Не укладывать хлеб для остывания  на холодную металлическую поверхность.

Закл в ржаном хлебе.

Плохая пропеченность.

Улучшить режим выпечки: усилить  нагрев пода, увеличить время выпечки, уменьшить развес хлеба.


Дефекты ржано-пшеничного и пшенично-ржаного  хлеба.

Таблица 4

Дефекты

Причины

Способы устранения

Боковой разрыв корки

очень плотная посадка на поду, низкая начальная температура выпечки

увеличить расстояние между заготовками, повысить начальную температуру  выпечки

Трещины на корке, вызванные избытком пара в печи

длительное воздействие пара, поверхность  теста слишком долго остается гладкой и эластичной

сократить время воздействия пара, стабилизировать поверхность тестовой заготовки воздействием тепла до начала подъема в печи.


 

 

      1. Требования  стандартов к сырью.

Качество сырья должно соответствовать  техническому регламенту «Требования  к безопасности хлеба и хлебобулочных, кондитерских изделий»

Основное и дополнительное сырье.

Основное:

  • Мука пшеничная хлебопекарная 1/с, в/с ГОСТ Р 52189-2003
  • Мука ржаная ГОСТ Р 52809-2007
  • Дрожжи хлебопекарные ГОСТ 171-81
  • Яйца куриные пищевые ГОСТ Р 52121-2003
  • Яичный порошок ГОСТ Р 53155-2008
  • Сахар – песок ГОСТ 21-94
  • Масло сливочное ГОСТ Р 52969-2008
  • Соль поваренная пищевая ГОСТ Р 51574-2000

Дополнительное:

  • Варенье ГОСТ 53118-2008
  • Джем ГОСТ 52817-2007
  • Повидло ГОСТ Р 51934-2002
  • Маргарин ГОСТ Р 52178-2003
  • Молоко цельное сгущенное с сахаром ГОСТ Р 53436-2009
  • Молоко сухое ГОСТ Р 52791-2007
  • Масло подсолнечное ГОСТ Р 52465-2005
  • Какао – порошок  ГОСТ 108-76
  • Шоколад ГОСТ Р 52821-2007
  • Шоколадная глазурь ГОСТ Р 5387-2010
  • Кофе натуральный жареный ГОСТ Р 52088-2003
  • Орехи. Арахис ГОСТ 53026-2008
  •               Миндаль ГОСТ 16830-71
  •               Кешью ГОСТ Р 53215-2008
  • Изюм. Виноград сушеный ГОСТ 6882-88
  • Ванилин ГОСТ 16599-71
  • Патока крахмальная ГОСТ Р 52060-2003
  • Желатин ГОСТ 11293-89
  • Кислота лимонная пищевая ГОСТ 908-2004
  • Ароматизаторы пищевые ГОСТ Р 52177-2003

Сырье, поступающее на предприятие  для производства продукции, полностью  отвечает всем требованиям ГОСТов, ТУ, или других нормативным документам. При приемке сырья проверяются: товарно-транспортные накладные, сертификаты  соответствия, гигиенические сертификаты  и т.д. и сверяются (по качеству и  количеству). Приемка по качеству бывает сплошной или выборочной. При выборочной (частичной) проверке качества результаты проверки распространяются на всю партию, она допускается только в случаях  предусмотренных стандартами, техническими условиями и другими обязательными  для сторон правилами приемки  или договоров. При обнаружении  несоответствия качества, маркировки поступивших товаров или тары требованиям стандартов или технических  условий указанным в маркировке или сопроводительных документах, удостоверяющих качество товаров, предприятие обязано  обеспечить сохранение товаров надлежащего  качества в условиях, предотвращающих  смешение этих товаров с другими  однородными и не допустить ухудшение  их качества, а также необходимо составить первичный акт.

Для продолжения приемки и составления  двухстороннего акта вызывается представитель  поставщика. Представитель от иногороднего поставщика должен явиться не позднее, чем на следующий день, по скоропортящимся  товарам не позднее 4 часов или  в сроки, предусмотренные договором.

Приемка товаров по качеству может  быть односторонней, если поставщик  дал на это согласие.

Способ проверки качества предусматривается  специальными нормативными документами  и определяется специфическими особенностями  товаров. Качество большинства товаров  определяется органолептическим методом, то есть использованием органов чувств человека – обоняние, осязание, зрение. Но также необходимо проведение лабораторных исследований.

В качественном удостоверении на муку должен быть указан размер примеси  зерна, пораженного клопом-черепашкой, проросшего, а также с солодовым  запахом. Для отличия мука из зерна, пораженного клопом-черепашкой, должна иметь на мешках маркировку с диагональю черного или фиолетового цвета, а из зерна с повышенным содержанием  проросших зерен – красного цвета.

 

      1. Роль потребительской и транспортной тары

Свежеиспеченный хлеб имеет  приятный, сильно выраженный вкус и  аромат, хрустящую корочку, эластичный, хорошо сжимаемый мякиш, не крошащийся при разрезании. Через некоторое  время хлеб утрачивает аромат, корочка  теряет хрупкость, а мякиш – эластичность, происходит черствение хлеба. При этом параллельно и независимо идут два  процесса: потеря влаги (усыхание) и  черствение – физико-химические превращения  веществ, образующих мякиш. Чтобы длительно  сохранять свежесть хлеба, необходимо тормозить данные процессы.

Информация о работе Отчет по практике на предприятии ООО «Нагорский хлебокомбинат».