Современное холодильное оборудование

Объем технического обслуживания зависит от типа машин, схемы установки  и степени ее автоматизации.

 

Заключение

Сегодня технологии изготовления холодильных установок находятся  на очень высоком уровне. Разработка новых моделей холодильных агрегатов  сегодня затронула даже сферу  микроэлектроники. Так же не обошли стороной и технологии производства холодильных машин и цифровые компьютерные технологии. Применение холодильных установок с компьютерным управлением в быту значительно  добавляет удобства в их эксплуатацию, создаёт экономию времени, а компьютерный контроль за состоянием узлов агрегата поддерживает его более надёжную и безопасную работу в течение долгих лет. Применение же холодильных установок с компьютерным управлением на производстве - повышает эффективность производства, обеспечивает надёжный контроль температуры тем самым надёжно сохраняя сырьё и обеспечивает минимальные его потери.

Пожалуй, основным недостатком  таких установок является сложность  и высокая стоимость ремонта  электронных частей компьютерного  управления. Ещё одним недостатком  является то, что холодильники с  компьютерным управлением стоят  достаточно дорого, но зато экономия на минимальных потерях сырья при  хранении в производстве полностью  оправдывает стоимость агрегатов. Ещё одной не маловажной проблемой - является нехватка специалистов по обслуживанию такой техники и большинство  предприятий в России приглашают специалистов из - за рубежа для обслуживания импортных холодильных установок. К сожалению в России таких холодильников производят мало, либо производят, но по лицензии зарубежных фирм, соответственно такие агрегаты выходят на рынок под брэндом зарубежной фирмы.

Поэтому необходимо развивать  в России разработку и производство холодильников и холодильных  установок с цифровым управлением  и создавать новые технологии их изготовления, чтобы российские холодильные установки стали  конкурентоспособными на мировом рынке.

 

Решение задач

Контрольное задание №1. «Определение абсолютного базового показателя трудоемкости изготовления бытовой техники».

В основе конструирования  и изготовлении бытовой техники  лежит принцип экономичности, который  определяется снижением стоимости  проектных работ и производственных затрат.

Положительный результат  достигается использованием эффективных  технических решений, современных  материалов и технологий. Одним из параметров, который определяет экономичность  производства, является трудоемкость изготовления бытовой техники, характеризуемая  сравнением абсолютного базового показателя нового образца с аналогом.

Исходные данные:

1. Рабочий параметр бытового  холодильника - холодопроизводительность, 200 Вт - Pq.

2. Масса холодильника, 85 кг - m.

Последовательность расчёта:

Основной технический  параметр проектируемого образца, кг./Вт.:

Рт = m/Pq.

P т = 85/200 = 0,425 кг/Вт.

2. Коэффициент сложности  конструкции.

Ксл = Ра/Рт,

где Ра=0,45 кг/Вт - основной технический  параметр аналога.

Ксл = 0,45/0,425 ? 1,0588

3. Коэффициент снижения  трудоёмкости изготовления проектируемого  образца:

 

Кст = (100 / (100 + Кпт ))t, где

Кпт = 5 … 15% - рост производительности труда,

t = 2 …4 лет - срок проектирования.

Кст = (100 / ( 100 + 5))2 ? 0,9071

4. Абсолютный базовый  показатель трудоёмкости изготовления, нормо-час:

Тбп = Та * Ксл * Кст, где

Та = 220 …250 нормо-час - трудоёмкость изготовления аналога.

Тбп = 220 * 1,0588 * 0,9071 ? 211,2963

Выводы: Трудоёмкость изготовления спроектированного холодильника понизилась в Тбп/Та = 211,2963/220 ? 0,96 раз

Контрольное задание №2. «Оценка экономических показателей  надежности (долговечности) нового образца  техники по информации о параметрах аналога».

Надежность является сложным  параметром, который включает в себя в зависимости от условий эксплуатации изделия такие показатели как  безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Надежность определяет продолжительность функционирования и характеризует наработку и ресурс бытовой техники. Наработка есть продолжительность или объем выполненной работы.

Ресурс есть наработка  от начала эксплуатации до наступления  предельного состояния, при котором  дальнейшая эксплуатация техники опасна и недопустима. Зная ресурс, устанавливают  срок службы техники, срок безотказной  наработки, а также календарную  продолжительность эксплуатации. В  течении которой изделие не достигает предельного состояния с вероятностью, выраженной в процентах, называемой гамма-процентным сроком службы.

При наличии экономических  характеристик техники и параметров надежности вычисляют экономические  показатели надежности, которые определяют затраты средств для обеспечения заданной надежности техники в эксплуатации.

Исходные данные:

Стоимость бытовой техники 7000 руб - Ц.

Последовательность расчёта:

1. Годовой фонд рабочего  времени, ч.:

tp = Kп*d*t, где

d = 365 дней - число дней в году;

t = 24 часа - продолжительность работы бытовой техники за сутки, для холодильника;

Кп = 0,85 … 0,95 - коэффициент, учитывающий простои на профилактику и т.п.

tp = 0,85*365*24 = 7446 ч.

2. Число сервисных обслуживаний  по замене узлов (деталей), выявленных  в процессе диагностики:

а = tр * Т/ty, где

Т = 12…15лет - срок службы холодильника;

ty = 35000…45000ч. - установленная безотказная наработка.

а = 7446 * 12/35000 = 2,6.

3. Затраты средств на  замену деталей (узлов), выработавших  ресурс, руб.:

Цз = а * Цд, где

 

Цд = 0,02 * Ц = 0,02 * 7000 = 140 руб. - стоимость ресурсных деталей, руб.

Цз = 2,6 * 140 = 364 руб.

4. Затраты средств, обусловленные  сервисным (техническим) обслуживанием,  руб.:

Цс = а * tc * zc * зс, где

tc = 1,1…1,5ч. - продолжительность сервисного обслуживания,

zc = 2…3 чел. - число персонала, занятого сервисным обслуживанием,

зс = 15…25 руб/час. - средняя часовая заработная плата обслуживающего персонала.

Цс = 2,6 * 1,1 * 2 * 15 = 85,8 руб.

5. Суммарные затраты за  срок службы, обусловленные факторами  долговечности узлов, руб.:

Цд = Цз + Цс,

Цд = 364 + 85,8 = 449,8 руб.

6. Экономический показатель  долговечности, руб./руб.:

Д = Цд/Ц,

Д = 449,8/7000 = 0,064

Выводы:

Обеспечение заданной долговечности  холодильника потребует дополнительных затрат равных величине 0,064 рублей.

Контрольное задание №3 «Оценка  интегральных показателей качества нового образца бытовой техники»

Интегральный показатель качества спроектированной техники  определяется с учетом экономического показателя долговечности.

Качество изделия представляет собой относительную характеристику, основанную на сравнении значений показателей  качества оцениваемой техники с  базовыми значениями соответствующих  показателей аналога.

Одним из важнейших экономических  показателей является интегральный показатель качества изделия, отражающий соотношение суммарного полезного  эффекта от эксплуатации и суммарные  затраты на создание и эксплуатацию бытовой техники. Чем больше значение интегрального показателя качества изделия, тем выше полезный эффект, получаемый на каждый рубль затрат. Чаще всего фактор долговечности (надежности) нового образца техники в условиях эксплуатации снижает интегральный показатель качества, из-за увеличения эксплуатационных расходов на обеспечение  заданной надежности.

Последовательность расчета.

1. Продолжительность остановок  на плановое сервисное обслуживание, ч.:

Тс = а * tc,

Тс = 2,6 * 1,1 = 2, 86ч.

2. Продолжительность остановок  на экстренное сервисное обслуживание, ч.:

Тэ = tр * tв /tн , где

tв = 1,5…3ч. - среднее время восстановления отказа,

tн = 55000…65000ч. - средняя наработка на отказ.

Тэ = 7446 * 1,5 /55000 = 0,2ч.

3. Продолжительность профилактических  осмотров техники в течение  года, ч.:

Тп = tр * tо /?t , где

tо = 0,02 * tв = 0,02 * 1,5 = 0,03ч. - продолжительность осмотра,

?t = 0,03 * tр = 0,03 * 7446 = 223,38ч. - периоды между осмотрами.

Тп = 7446 * 0,03/223,38 = 1 ч.

4. Коэффициент технического  использования:

Кти = 1 - ((Тс + Тэ + Тп) / tр ),

Кти = 1 - ((2,86 + 0,2 + 1) / 7446) ? 0,9992

5. Параметр функционирования  бытовой техники:

В натуральном измерении  Qн = ?т * Кти * Рq * tр Вт *ч/год,

В стоимостном измерении Q = Qн * Цэ / 1000 руб./год.

где ?т = 0,85…0,95 - коэффициент полезного действия,

Цэ = 0,15 руб./кВт*ч. - стоимость единицы электроэнергии.

Qн = 0,85 * 0,9992 * 200 * 7446 = 1264807,34

Q = 1264807,34 * 0,15/1000 = 189,72

6. Годовая заработная  плата операторов сервисного  обслуживания; руб./год:

A = zc * зс * tc * d,

A = 2 * 15 * 1,1 * 365 = 12045 руб./год.

7. Затраты на реновацию  техники, руб./год:

М = Ц/Т,

 

М = 7000/12 = 583,33 руб./год.

8. Затраты, обусловленные  фактором долговечности, руб./год:

З = М * Д,

З = 583,33 * 0,064 = 37,33 руб./год.

9. Затраты на электропотребление, руб./год:

Е = Рс * tр * Цэ * Кти, где

где Рс = 1,1…2,1 кВт*ч/сутки - суточный расход электроэнергии.

Е = 1,1 * 7446 * 0,15 * 0,9992 ? 1227,61 руб./год.

10. Интегральный показатель  качества техники, Вт*ч/руб.:

а) без учета долговечности

Ик = Qн / (А + М + Е),

Ик = 1264807,34 / (12045 + 583,33 + 1227,61) ? 91,28Вт*ч/руб.

б) с учетом долговечности

Икд = Qн / (А + М + Е + З),

Икд = 1264807,34 / (12045 + 583,33 + 1227,61 + 37,33) = 91,04 Вт*ч/руб.

Выводы:

Влияние фактора долговечности  на параметр функционирования машины с учетом эксплуатационных затрат. Фактор долговечности в условиях эксплуатации снизил интегральный показатель в Ик/ Икд = 91,28/91,04 = 1,0026 раз из-за увеличения эксплуатационных расходов на обеспечение заданной надежности техники.

Контрольное задание №4. «Оценка интегрального показателя эффективности нового образца бытовой  техники».

Интегральный показатель эффективности определяется с учетом интегрального показателя качества нового образца техники.

Интегральный показатель эффективности является комплексным  показателем, который отражает соотношение  суммарного полезного эффекта в  стоимостном измерении при долговечной, безотказной эксплуатации и суммарных  затрат на создание и эксплуатацию бытовой техники.

Используя интегральные показатели эффективности, можно оценить влияние  факторов надежности на затраты за период эксплуатации техники.

Исходные данные:

Стоимость материалов и оборудования, Цм = 400 руб.

Последовательность расчета:

1. Экономический показатель  безотказности, руб./руб.:

Б = 1/Ц * (tр * Т / tн) * (tв * zв * зв + Цв), где

где zн = 1…2 чел. - число вспомогательных рабочих,

зв = 0,8 * зс * d - средняя годовая заработная плата вспомогательных рабочих, руб./год,

Цв = 0,02 Ц - стоимость материалов.

Б = 1/7000 * (7446 * 12 / 55000) * (1,5 * 1 * 4380 + 140) ? =1,56 руб./год.

2. Экономический показатель  надежности, руб./год:

Н = Д + Б,

Н = 0,064 + 1,56 = 1,624 руб./год.

3. Затраты, обусловленные  факторами надежности, руб./год:

Зн = М * Н,

 

Зн = 583,33 * 1,684 ? 947,33 руб./год.

4. Затраты на исходные  материалы и оборудование, руб./год.

И = Ки * Цм, где

Ки =3…5 шт./год - количество вспомогательных  материалов.

И = 3 * 400 = 1200руб./год.

5. Суммарные затраты на  функционирование холодильника, руб./год:

а) без учета фактора  надежности Э = А + М + Е + И,

Э = 12045 + 583,33 + 1227,61 + 1200 = 15055,94руб./год.

б) с учетом фактора надежности Эн = Э + Зн,

Эн = 15055,94 + 947,33 = 16003,27руб./год.

6. Интегральный показатель  эффективности техники:

а) без учета фактора  надежности Иэ = Q / Кти * Э,

Иэ = 189,72 / 0,9992 * 15055,94 ? 2858699,9 руб./год.

б) с учетом фактора надежности Иэн = Q / Эн,

Иэн = 189,72 / 16003,27 ? 0,012руб./год.

Выводы:

С учетом фактора надежности затраты при эксплуатации нового образца техники, как правило, увеличивается  в Эн / Э = 1,06 раз и составляют Эн - Э = 947,33 руб./год. Интегральный показатель эффективности техники при этом уменьшается.

 

Список литературы

1. Большая Российская  энциклопедия. М.: ПрофИздат 2007 - 650с.;

2. Колевский Н.К. Эксплуатация и ремонт холодильников и холодильных установок (справочник мастера) СПБ:. Из-во НИВА Принт 1995 - 110с.;

3. Мальгина С.В. Холодильные машины и установки М.: Пищевая промышленность, 1980 - 592с.;

4. Рыбин Г.А. Всё о  бытовых холодильниках М.: Профиздат 2007 - 290с..