Описание технологического процесса приготовления котлет

 

Видовые различия мяса проявляются  в окраске за счет разного содержания миоглобина в мышечной ткани и  каротина в жировых отложениях, а  также в запахе, вкусе и консистенции вследствие особенностей количественного и качественного состава компонентов, формирующих вкусоароматические характеристики продукта.

Влияние возраста. В процессе роста животных и птицы увеличивается их масса, изменяется морфологический и химический состав мяса, физико-химические, структурно-механические свойства и органолептические показатели.  По данным наблюдений за формированием качества говядины в период до 15-месячного возраста, прирост мышечной ткани происходит значительно интенсивней, чем костной. После указанного периода темп роста мышечной ткани замедляется и увеличивается жироотложение. В соответствии с этим в мясе повышается содержание жира и уменьшается количество влаги. Судя по соотношению основных компонентов мяса, наиболее благоприятным для его качества является возраст животного между 12 и 18 мес.

С возрастом происходит изменение  в содержании коллагена и степени  его гидротермического распада, что отражается на консистенции мяса. Несмотря на более высокий уровень содержания соединительной ткани, степень гидротермической устойчивости коллагена мяса молодых животных значительно ниже, что является одной из причин его более нежной консистенции после тепловой обработки.

С учетом увеличения массы  туш и качества мяса молодняк крупного рогатого скота поступает на убой после интенсивного выращивания и откорма в 1,5—2-летнем возрасте. У свиней оптимальные качественные показатели формируются к 8 месяцам.

Влияние пола. Пол животного оказывает влияние на выход н качество мяса. Половые различия в мясе молодых животных менее выражены. В мякотной части и мышечной ткани туш телок выявлено более высокое содержание жира по сравнению с бычками. При большом содержании коллагена в мясе бычков выше количество эластина.

С увеличением возраста влияние  пола отчетливо сказывается на соотношении тканей, химическом составе и органоден- тических характеристиках. Некастрированные бычки по сравнению с кастрированными отличаются более высокой массой туш.

Влияние упитанности. Степень  откормленности животных влияет на выход  мяса, его тканевый и химический состав, пищевую и энергетическую ценность.

 

 

Масса туши, кг        201,7  194,8

Выход мякоти, %    80,5    81,2  
Содержание в 100 г мякоти

белка, г          22,3    22,4

жира, г           1,7      2,6

триптофана, мг         356,4  364,9

оксипролииа, мг       82,2    77,1

Водосвязывакицая  способность, %        64,4    56,3 к массе мяса 

 

В зависимости от упитанности  говядину и телятину подразделяют на I и II категории. К. I категории относят мясо, полученное при убое животных высшей и средней упитанности, ко II категории — мясо от скота ниже средней упитанности. Мясо, имеющее показатели по упитанности ниже требований, установленных для II категории, относят к тощему.

По упитанности баранину подразделяют на I и II категории. К баранине I категории относят мясо от скота высшей и средней упитанности, ко II категории — от скота ниже средней упитанности. Баранину, имеющую показатели упитанности ниже требований, установленных для II категории, относят к тощей.

Мясо свиней подразделяют на пять категорий в зависимости от массы туши, толщины шпика, возраста и характера первичной обработки: I — беконная, II — мясо молодняка, III — жирная, IV—промышленная переработка, V—мясо поросят. 

Для промышленной переработки  и розничной торговли говяжьи и свиные полутуши и туши баранины разделяются на части, соотношение тканей в которых существенно меняется в зависимости от анатомического расположения отруба.

 

2. Первичная обработка мяса

При первичной, или холодной, обработке, как правило, удаляется  несъедобная часть продукта (например, мясо отделяется от костей, снимается  кожура с апельсина и т. д.). Каждому  виду продукта присущи свои особенности первичной обработки.

Рассмотрим первичную  обработку мяса на примере говядины, которая чаще всего используется в лечебном питании. Технологический  процесс состоит из следующих  последовательных операций: оттаивание (размораживание), обмывание, обсушивание, разделка туши, обвалка частей, жиловка  и зачистка, приготовление мясных полуфабрикатов.

В замороженном мясе мясной сок находится между мышечными  волокнами в виде кристаллов льда. При оттаивании сок должен впитаться  обратно мышечными волокнами. Для  этого необходимо соблюдать три правила:

1) оттаивать медленно  при температуре воздуха от 0 до 6-8 °С и влажности 90-95%. На пищеблоках мясо размораживают в специальных камерах (дефростерах), подвесив туши, полутуши или четвертины на крючьях, так, чтобы они не соприкасались между собой и не касались пола и стен. Продолжительность оттаивания зависит от величины кусков и составляет 1-3 суток. Оттаивание прекращают, когда температура в толще мышц достигает 0 °С. Потери мясного сока при медленном оттаивании составляют 0,5% от массы мяса. При отсутствии дефростеров мясо оттаивают на решетках или столах в заготовочном цехе. В домашних условиях мясо размораживают в холодильнике при температуре 4-8°С;

2) размораживать мясо  надо максимально крупными кусками,  нельзя разрубать его на мелкие  куски (чтобы быстрее разморозилось), так как при этом потери  мясного сока увеличиваются до 10%. Мясо становится жестким и  менее питательным;

3) не допускается оттаивание  мяса в воде, так как в воду  переходят растворимые питательные вещества.

После оттаивания с туши срезают клеймо, кровяные сгустки, сильно загрязненные места.

При обмывании с поверхности  мяса удаляются грязь, микроорганизмы и их споры. Подвешенное на крючьях  мясо обмывают с помощью специальных  щеток (щетка-душ) струей воды из брандспойта  или шланга при температуре 20-30 °С. На небольших предприятиях мясо обмывают проточной водой в ваннах с  помощью щеток. В конце обязательно  следует обмыть мясо холодной водой (12-15°С), чтобы задержать размножение  микроорганизмов на его поверхности.

Для обсушивания мясо подвешивают  на крючьях или укладывают на решетки, расположенные над моечными ваннами. Обсушивание препятствует размножению  микробов, кроме того, обсушенное мясо не скользит в руках при дальнейшей обработке.

Разрубку туши производят в помещении с температурой не выше +10 °С, чтобы мясо не нагревалось.

1.3 Технология приготовления  котлет мясных

Для приготовления котлетной  массы используют говядину - мякоть шеи, пашину и обрезки, свинину - обрезки, которые получаются при разделке туш и реже - баранину - мякоть шеи, обрезки. Лучше использовать мясо упитанных  животных с содержанием жира до 10%, при этом котлетная масса получается хорошего качества. Если мясо- нежирное, то добавляют шпик или натуральное  сало (5-10%).

Мясо зачищают от сухожилий, кровоподтеков, грубой соединительной ткани, нарезают на кусочки и пропускают через мясорубку. Черствый пшеничный  хлеб из муки не ниже первого сорта  замачивают в холодной воде или молоке. Измельченное мясо соединяют с замоченным хлебом, пропускают через мясорубку, хорошо перемешиваю, кладут соль, молотый  перец и выбивают. При этом масса  обогащается воздухом, становится более  однородной, изделия получаются пышными. Однако долго выбивать не рекомендуется, т.к. отделяется жир и изделия  получаются менее сочными и вкусными.

Толщина котлет 1,2—2 см, форма  овально-приплюснутая с одним заостренным  концом. Поверхность ровная, без  трещин и разрывов, равномерно окрашенная (коричневая). Отклонение в массе  отдельных изделий допускается  ±5%, но отклонений в массе 10 шт. не должно быть. Вид на разрезе — однородная консистенция, без отдельных кусков мяса, хлеба, сухожилий; не допускаются розово-красный оттенок, а также привкус хлеба, прогорклого жира и другие посторонние привкусы и запахи. Изделия сочные, мягкие.

Содержание сухих веществ  в изделиях, из говядины, баранины или  свинины не менее 35%, из телятины —  не менее 30%. Содержание хлеба (без панировки) не более 18%, соли — 1,5— 2,5%. Кислотность  в градусах (в мл 1 н. раствора едкого натрия на 100 г продукта) не более 3,5°. Не допускается наличие микробов группы коли, параколи, протея и группы сальмонелл. При микробиологическом исследовании колоний наличие грамотрицательных  палочек не допускается.

Блюда из котлетной массы  допускается хранить в горячем  состоянии не более 30 минут. Для более  длительного хранения их охлаждают  и хранят в холодильнике до 48 ч.

1.4 Тепловая обработка

Таблица 3 Тепловая обработка

Наименование продукта	Способ тепловой обработки	Температура тепловой обработки, °С	Время, мин
Котлеты мясные	Жарка основным способом	160	10
Котлеты мясные	Жарка в жарочном шкафу	250	5-7

1.5 Технологическая схема  приготовления мясных котлет

Технологический процесс  состоит из следующих операций: подготовки сырья, составления фарша, формования полуфабрикатов, хранения и реализации.

Подготовка сырья. Котлетное  мясо измельчают на мясорубке, хлеб замачивают в воде или молоке. Затем измельченное мясо соединяют с замоченным хлебом и еще раз пропускают через мясорубку. При приготовлении котлет Московских, Домашних и Киевских лук измельчают вместе с мясом и хлебом, а для тефтелей лук мелко режут и пассируют. Предварительно приготовляют фарш для рулетов (макароны отварные, рубленые вареные яйца, пассерованный лук) и зраз (измельченный пассерованный лук и зелень, рубленые вареные яйца). Сушеный лук предварительно замачивают.

Составление фарша. Подготовленное сырье загружают в фаршемешалку согласно рецептуре, добавляют соль, перец, воду и тщательно перемешивают (4—6 мин). При изготовлении полуфабрикатов в небольшом количестве фарш перемешивают и выбивают вручную. В процессе перемешивания  компоненты равномерно распределяются по всему объему фарша, вода связывается  разрушенными структурами мышечной ткани (мышечных пучков и отдельных  волокон, обрывков соединительной ткани, кровеносных и лимфатических  сосудов) и измельченным хлебом.

Структура фарша. Фарш представляет собой сложную дисперсионную  систему, в которой роль дисперсионной  среды выполняет водный раствор  белков, низкомолекулярных органических и неорганических веществ, а дисперсной фазой являются обрывки (частицы) мышечной, соединительной и жировой тканей, а также хлеба и других компонентов. Частицы в фарше связаны между  собой молекулярными силами сцепления  и образуют сплошную объемную сетку  или своеобразный пространственный каркас. Одновременно частицы связаны  и с дисперсионной средой, с  которой они составляют единое целое, причем часть дисперсионной среды  связана с частицами дисперсной фазы прочнее, чем частицы между  собой.

Структура мясного фарша (натурального или с наполнителями), т.е. внутреннее его строение, и характер взаимодействия отдельных частиц определяются химическим составом, биохимическими показателями, температурой, дисперсностью, агрегатным состоянием и рядом технологических  факторов.

Важной характеристикой  сырого фарша является липкость, которая  обусловливается количеством белка, находящегося в растворенном состоянии  в водной фазе. Липкость определяет связность структуры готового фарша.

Свойства мясного фарша  зависят от его состава, степени  измельчения, влажности, природы и  концентрации растворимых в воде веществ, водосвязывающей способности  компонентов фарша и прочности  связи между дисперсными частицами.

Степень измельчения мясного  сырья определяет характер разрушения клеточной структуры и переход  в окружающую среду внутриклеточных  структурных элементов, а также  величину дисперсных частиц.

При увеличении степени измельчения  возрастают дисперсность частиц и доля растворенного белка в дисперсионной  среде, что повышает водосвязывающую  способность фарша. Последняя зависит  также от качества исходного мясного  сырья и в первую очередь от его рН. Мясо с высоким значением  рН (6,2 и более) способно удерживать значительное количество воды. При  введении в фарш хлеба, других крахмалосодержащих продуктов (круп, крахмала и др.), белковых продуктов (изолятов белков, яйца и  др.) повышается водосвязывающая способность  системы. Увеличение доли прочносвязанной  воды приводит к нарастанию прочностных  свойств в системе, что нежелательно. Поэтому количество воды, добавляемой  при приготовлении фарша, должно быть таким, чтобы сырой фарш хорошо формовался, а готовое изделие  было нежным и сочным. При выработке  мясных рубленых полуфабрикатов количество воды определяется рецептурой, но для  получения готового изделия высокого качества необходимо учитывать качество мясного сырья и добавок (их водосвязывающую  способность).

Формование полуфабрикатов. Готовый фарш дозируют, формуют и  панируют в сухарях на автоматах (АК-2М-40, МФК-2240 и др.) или вручную. Полуфабрикаты, изготовленные на автоматах, имеют круглую форму, а изготовленные в ручную – овально-приплюснутая.

Готовые полуфабрикаты кладут на разогретую с жиром сковороду, жарят с двух сторон и доводят  до готовности в жарочном шкафу.

1.6 Технологическая карта

Наименование продукта	Норма продуктов на 1 порцию, г		Расчет количества порций
	брутто	нетто	100	30	10
			Кол-во продуктов, кг (нетто)
Говядина	76	56	5,6	1,7	0,56
Свинина	66	56	5,6	1,7	0,56
Хлеб пшеничный	14	14	1,4	0,42	0,14
Сухари	8	8	0,8	0,24	0,08
Масса п/ф	-	93	-	-	-
Жир животный топленый пищевой	5	5	0,5	0,15	0,05
Масса жареных котлет	-	75	-	-	-