Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2013 в 17:30, курсовая работа
Автоматизированный электропривод получил в последние десятилетия интенсивное ускоренное развитие. Это определяется, в первую очередь, общим прогрессом машиностроения, направленным на интенсификацию производственных процессов, их автоматизацию, повышение точностных характеристик, связанных с обеспечением стабильности качества производимой продукции.
Современный электропривод определяет собой уровень силовой электровооружённости труда и является благодаря своим преимуществам по сравнению со всеми другими видами приводов основным и главным средством автоматизации рабочих машин и производственных процессов.
Введение………………………………………………………………………...4
Исходные данные для проектирования электропривода. Описание рабо-
чей машины……………………………………………………………………………5
Требования, предъявляемые к электроприводу………………………….6
Расчёт упрощённой нагрузочной диаграммы и предварительный расчёт
мощности двигателя…………………………………………………………………..7
Выбор электродвигателя и редуктора…………………………………….11
Расчёт приведённых статических моментов и моментов инерции систе-
мы: электропривод - рабочая машина……………………………………………….13
Предварительная проверка двигателя по нагреву………………………..15
Разработка разомкнутой системы электропривода……………………....16
Составление структурной схемы электропривода……………………….26
Разработка замкнутой системы электропривода…………......................32
Проверка электропривода по нагреву…………………………………….43
Заключение…………………………………………………………………44
Список использованных источников…………………………………………45
Число параллельных ветвей: 2а=2. Число полюсов: 2р=4.
Двигатель серии ПБСТ62 выполняется с независимым возбуждением и он предназначен для работы в широко регулируемых приводах с диапазоном регулирования 1:2000 и выполняется со встроенным тахогенератором типа ТС – 1М.
Двигатель допускает перегрузку по току до 4Iном в течении 10 секунд при номинальном возбуждении. Момент при этом должен быть не менее 3МНОМ при 1000 об/мин.
Двигатели – реверсивные. Допустимое число реверсов в час – не более 400 при условии, что среднеквадратичный ток якоря не превышает номинального.
Двигатель допускает регулирование скорости вращения вверх от номинальной. Частота вращения не должна превышать 3600 об/мин.
Двигатель допускает работу с малыми скоростями вращения (0,5-1,5 об/мин) при номинальном возбуждении и моменте.
Таблица 5 - Основные данные тахогенератора типа ТС-1М
Наименование показателя |
числовое значение |
Размерность |
Мощность номинальная, Рном |
5 |
Вт |
Номинальное напряжение якоря, Uном |
100 |
Вольт |
Частота вращения, nном |
3000 |
об/мин |
Тип возбуждения |
постоянные магниты |
- |
4.2 Выбор редуктора
Передаточное число редуктора определяется по формуле:
где Vуст – наибольшая скорость исполнительного органа рабочей машины, м/с.
Принимается в соответствии с ГОСТ
передаточное число: i=12,5.
Выбирается редуктор цилиндрический двухступенчатый узкий горизонтальный общего назначения марки Ц2У-100. Редуктор предназначен для применения в макроклиматических районах с умеренным климатом.
Редуктор допускает
Таблица 6 - Паспортные данные для редуктора Ц2У-100-12,5-23ЦУ2
Межосевое расстояние, мм |
тихоходной ступени |
быстроходной ступени |
100 |
80 | |
Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Нм |
500 | |
Номинальная радиальная нагрузка на выходном валу, Н |
тихоходном |
быстроходном |
2000 |
125 | |
Передаточное число i |
12,5 | |
КПД |
97 | |
Масса не более, кг |
35 |
5 Расчёт приведённых статических моментов и моментов инерции системы: электропривод - рабочая машина
5.1 Расчёт приведённых
Если привод работает в двигательном режиме, то статические моменты рабочей машины приводятся к валу двигателя по формуле:
где Мрм - статические момент рабочей машины, H∙м;
i - передаточное число;
h - суммарные КПД механизма.
Если привод работает в генераторном режиме:
5.2 Расчёт приведённых моментов инерции
При приведении моментов инерции к валу двигателя исходят из равенства запасов кинетической энергии в реальной и эквивалентной системах.
Суммарный приведенный момент инерции системы может быть рассчитан по формуле:
где a =1,3 - коэффициент, учитывающий приведение моментов инерции отдельных элементов электропривода: муфт, шкивов, редуктора и т. д.;
Jдв - момент инерции двигателя, кг∙м2.
Ji - момент инерции исполнительного органа привода, находящегося во вращательном движении, кг∙м2;
mk - масса поступательно движущихся элементов привода, кг;
ρ – радиус приведения, м.
Момент инерции определяется по формуле:
Радиус определяется по формуле:
Результаты расчета приведённых моментов статической нагрузки и моментов инерции сводят в таблицу 7.
Таблица 7 - Результаты расчёта
Рассчитываемый параметр |
Результат расчёта при движении механизма | |
с грузом |
без груза | |
Приведенный момент статической нагрузки, Н∙м |
||
Приведенный момент инерции, кг∙м2 |
||
Приведенный динамический момент при пуске, Н∙м |
||
Приведенный динамический момент при торможении, Н∙м |
Рисунок Р.4 - Диаграмма приведённых моментов
6 Предварительная проверка двигателя по нагреву
Предварительная проверка производится методом эквивалентного момента из условия:
где Мэкв – эквивалентный момент, при работе с которым в двигателе выделяется такое же количество тепла, что и при переменном графике нагрузки, Н∙м;
Мдоп – допустимый момент для выбранного двигателя, Н∙м.
Проверка условия:
Предварительная проверка двигателя по нагреву проходит.
7 Разработка разомкнутой системы электропривода
7.1 Построение пусковой диаграммы
Данные для построения пусковой диаграммы:
где Rяц – сопротивление якорной цепи, Ом.
где =1,54 - температурный коэффициент, учитывающий увеличение сопротивления при нагреве для двигателей типа ПБСТ 4,5 и 6 габаритов.
Угловая скорость холостого хода двигателя определяется по формуле:
7.1.1 Построение естественной характеристики.
Уравнение естественной характеристики имеет вид:
Расчётное значение момента короткого замыкания:
где - жёсткость естественной механической характеристики двигателя, Н∙м∙с.
Жёсткость определяется по формуле:
7.1.2 Построение искусственных
Установившаяся скорость двигателя
с грузом:
без груза:
Уравнение искусственной характеристики при движении с грузом при Н∙м, примет вид:
где - коэффициент наклона соответствующей механической характеристики.
Уравнение искусственной характеристики
Момент короткого замыкания при данном коэффициенте наклона:
Уравнение искусственной характеристики при движении без груза при Н∙м и :
Уравнение искусственной характеристики примет вид:
Момент короткого замыкания при данном коэффициенте наклона:
Момент короткого замыкания механической характеристики при движении без груза превышает момент короткого замыкания естественной характеристики двигателя. Жёсткость будет выше жёсткости естественной характеристики, что невозможно при реостатном регулировании. Поэтому движение без груза производится на естественной характеристике. Скорость wС2 равна при МС2=6,14 Н∙м:
Скорость wС2 входит в 5% отклонение скорости от заданного значения.
Первая и вторая искусственные характеристики строятся с учетом диапазона регулирования (Д=5,5)
с грузом: Н∙м рад/с;
без груза: Н∙м рад/с.
Уравнение минимальной искусственной характеристики при движении с грузом при Н∙м и :
Уравнение искусственной характеристики примет вид:
Момент короткого замыкания при данном коэффициенте наклона:
Уравнение минимальной искусственной характеристики при движении без груза при Н∙м и :
Уравнение искусственной характеристики примет вид:
Момент короткого замыкания при данном коэффициенте наклона:
7.1.3 Построение дополнительных пусковых искусственных характеристик.
Принимается: – относительный максимальный пусковой момент, z = 3 - число ступеней. Дополнительные данные для построения:
Рисунок Р.5 - Пусковая диаграмма разомкнутой системы
7.2 Расчёт пусковых сопротивлений
Сопротивления ступеней определяются по формуле:
где U – напряжение сети, U=220 В;
Мкз- моменты короткого замыкания для соответствующих ступеней механических характеристик, определяются из рисунка Р.5, H∙м.
Результаты расчета сопротивлен
Таблица 8 - Расчет пусковых сопротивлений
Номер характеристики |
Добавочное сопротивление, Ом |
Сопротивление ступени, Ом |
1 |
56,907 | |
2 |
25,254 | |
3 |
6,737 | |
4 |
3,271 | |
5 |
1,961 | |
6 |
1,175 |
Информация о работе Исходные данные для проектирования электропривода. Описание рабо- чей машины