Логистика снабжения

Основной вид продукции.

ОАО «АСЗ» создавался на Дальнем Востоке России для поддержания обороноспособности страны и обеспечение боевыми кораблями Тихоокеанского флота. С момента основания и на протяжении десятков лет своей работы он успешно справлялся с поставленной задачей.

В июле 1938 года завод сдал ВМФ первую подводную лодку Л-11, а следом за ней – Л-13. К началу Великой Отечественной войны на предприятии были построены два лидера и один эсминец. В крайне тяжелый для всей страны период 1941–1945 годах, в напряженных условиях, ограниченный ресурсами завод произвел для флота пять эсминцев, два крейсера, один охотник за подводными лодками и два парома, отремонтировал 17 подводных лодок. После войны завод сосредоточил свои усилия на производстве нескольких серий надводных кораблей класса эсминцев и двух серий дизель-электрических подводных лодок. Очередным толчком в развитии завода послужил выход в 1956 года постановления Совета министерства СССР о начале строительства на предприятии наукоемкой продукции – атомных подводных лодок (АПЛ). Первыми построенными подводными лодками были ракетоносцы проекта 659, разработанные ЦКБ МТ «Рубин». Строительство головной АПЛ началось в 1957 году. В 1961 году она была сдана в эксплуатацию и вошла в состав Тихоокеанского флота. Впоследствии на заводе строились АПЛ проектов 675, 667А, 667Б, 671 РТМ и современные лодки проекта 971, которые считаются одними из лучших в мире кораблей своего класса. Всего заводом построено 56 АПЛ и 41 дизель-электрическая подводная лодка. Многолетний опыт работы по производству судов для Министерства обороны РФ позволяет АСЗ использовать уникальные технологические возможности и развитую инфраструктуру вспомогательных производств для выпуска различных видов конструкции и гражданских судов.

На сегодняшний день завод строит теплоходы грузоподъемностью 5 500 тонн, транспортные рефрижераторы-снабженцы, лесовозы-пакетовозы для Дальневосточного морского и Амурского пароходств. Помимо этого предприятие производит разнообразные рыбодобывающие суда, предназначенные для промысловых организации Дальнего Востока, ведущих промысел рыбы и морепродуктов в прибрежных зонах и районах открытого моря. По оценкам специалистов отрасли, рыбаки испытывают острую потребность в этих судах. На верфях завода ремонтируются различные суда и плавсредства. На предприятии осуществляются подготовка и выпуск разнообразной продукции как судового, так и общего машиностроения, нестандартного оборудования, оснастки и средств механизации. Уникальное оборудование позволяет обрабатывать детали массой до 30 тонн. Производство располагает всеми типами металлообрабатывающих станков, в том числе станками с числовым программным управлением, что позволяет изготавливать изделия машиностроения любой сложности.

Изделия судового машиностроения.

Гребные винты из бронзы и латуни до 2 м в диаметре и весом до 800 кг, из стали до 2,3 м в диаметре и весом до двух тонн, валы, баллеры, насадки рулей,

рулевые устройства, дейдвудные трубы, штевни, лебедки, шпили, клюзы, кнехты, роульсы, киповые планки, канифас-блоки, стропы, скобы такелажные, талрепы, сальники, приварыши, вварыши, трапы, мачты, фильтры забортной питательной воды.

Изделия общего машиностроения.

Мостовые опоры, шнеки, шнековые и ленточные питатели для углеподачи, роторы для размельчения угля, детали систем винтеляции, гидроцелиндры, колеса зубчатые, шестерни, редукторы червячные, цилиндрические, конические, турбонасосы ТНВ-2М, ножи грейдеров и бульдозеров, зубья экскаваторов, отвалы бульдозеров, фланцы, отводы для трубопроводов, тройники, штуцеры, втулки, зубчатые муфты, полумуфты, клиновые задвижки Ду65–100, пружины, емкости и резервуары, отливки и поковки из различных марок сталей и цветных сплавов, плуги навесные гладкой пахоты, резинотехнические изделия, электроды. Помимо этого на заводе имеется собственное металлургическое производство, позволяющее производить отливки из сталей различных марок и цвентных сплавов. Отливки изготавливаются методом литья в землю по СО2-процессу, центробежным способом, в кокиль и литьем под давлением, а также на формовочных машинах модели 234 М.

Преимущество предприятия  – большая разносторонняя производственная база, большой опыт работы в области военного машиностроения и как следствие этого высокое качество выпускаемой продукции.

Штатный состав персонала. Численность персонала

Вся численность персонала  ОАО «АСЗ» (примерные данные) составляет 5 000 человек.

Рабочие – 3 050 человек.

Руководители – 550 человек.

Служащие – 100 человек.

Непромышленная группа – 300 человек.

Специалисты – 1 000 человек.

Одной из основных причин падения численности является изменение в структуре предприятия, а именно с 1 октября 2004 года из состава ОАО «АСЗ» выделены дочерние общества: ООО «АСЗ-Микрон», ООО «АСЗ-Металлург», ООО «АСЗ-Машиностроитель». Это повлекло за собой уменьшение численности персонала на 964 человек. Кроме того, по причине нестабильной загрузки предприятия уволилось по собственному желанию 1 169 человек. В целом за 2004 год было уволено 2 899 человек, а принято на ОАО «АСЗ» – 550 человек.

 

2.3Характеристика логистической системы объекта исследования

 

Основополагающим документом по процессу «Закупки» на ОАО «АСЗ» является стандарт предприятия «Управление закупками. Положение». В нем описывается управление и организация обеспечения основного и вспомогательного производства материалами, оборудованием и комплектующими изделиями. Стандарт является обязательным для всех структурных подразделений, участвующих в материально-техническом обеспечении предприятия.

Цель процесса «Закупки» – обеспечение непрерывности и стабильности производственного процесса путем приобретения, доставки, использования материалов, оборудования и комплектующих изделий, необходимых основному и вспомогательному производству и отвечающих по количеству и качеству, установленным требованиям, что гарантирует выполнение требований заказчика и превосходит его ожидания. Качество закупок рассматривается международными стандартами. Основная задача процесса закупки – найти, оценить и выбрать, обеспечив тесную координацию между ОМТСиК и его поставщиками. Данный принцип реализуется решением следующих задач:

– создать нормативную и информационную базу обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами требуемого качества;

– организовать работу с поставщиками, включая оценку и выбор поставщиков, оперативное регулирование поставок;

– установить формы и методы входного контроля качества продукции поставщиков;

– заключить контракты (договора) с поставщиками и провести анализ выполнения условий контракта;

– организовать хранение и учет продукции;

– организовать анализ и оценивание сроков и качества поставок;

– организовать предъявление претензий и исков к поставщикам;

– добиваться снижения затрат на материально-техническое обеспечение производства;

– организовать анализ цен на закупаемое оборудование и материалы.

Ответственность за организацию  материально-технического снабжения  предприятия несет начальник ОМТСиК, в соответствии с стандартам и должностной инструкцией.

Классификация закупок

Все материалы, оборудование и комплектующие изделия, закупаемые для производства, классифицируются по видам продукции выпускаемой  предприятием:

– военная продукция;

– гражданская продукция.

Закупки материалов, оборудования и комплектующих изделий производятся в строгом соответствии с заказной ведомостью, разрабатываемой проектантом в котором указываются конкретный поставщик все необходимые требования закупаемой продукции. Закупки материалов, оборудования и комплектующих изделий для производства гражданской продукции производится на основании заказной ведомости, оценку и выбор поставщика производит ОМТСиК в соответствии стандарту предприятия.

 

 

 

2.4Анализ входных материальных потоков исследуемого объекта

 

Отдел материально –  технического снабжения и комплектации (ОМТСиК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия. ОМТСиК возглавляет начальник отдела, который непосредственно подчиняется заместителю генерального директора по комплектации и снабжению – начальник служб комплектации и снабжения.

Целью ОМТСиК является обеспечение  предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами, оборудованием и комплектующими изделиями требуемого качества и их рациональное использование с целью сокращения издержек производства и получения максимальной прибыли.

Поставленная цель достигается  решением следующих задач:

1. Определение потребности  предприятия в материально – технических ресурсах и оборудовании на основании заказных ведомостей полученных от отдела главного конструктора и отдела главного технолога.

2. Оценка и выбор  компетентных поставщиков ТМЦ.

3. Заключение договоров  с поставщиками ТМЦ:

– составление заказов на поставку ТМЦ с указанием требований по качеству, срокам и количеству;

– оформление получаемых от поставщиков договоров;

проверка поступающих  счетов на поставляемые ТМЦ.

4. Оформление документов  для оприходования ТМЦ.

5. Учет материальных  ценностей и выдача их в  производство.

6. Управление качеством.

Функции ОМТСиК

ОМТСиК выполняет следующие  функции, вытекающие из поставленных перед ним задач:

– определение потребности предприятия в материальных ресурсах (сырье, материалах, топливе, оборудовании, комплектующих изделий и др.) для выполнения производственной программы;

– определение источников покрытия потребности в материальных ресурсах;

– разработка проектов перспективных, текущих планов материально-технического обеспечения производственной программы, ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия и его подразделений;

– обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами требуемого качества;

– оформление заказов на поставку ТМЦ, с полным отражением требований по качеству, количеству, цене и виду оплаты, сроков поставок, транспортировке, способов отгрузки (вид, тип);

– оценка и выбор компетентных поставщиков продукции;

– подготовка и заключение договоров с поставщиками;

– переписка с поставщиками по вопросам выполнения договорных обязательств;

– контроль за правильностью, предъявленных к акцепту счетов и других расчетных документов поставщиков и обеспечение своевременной передачи этих документов для оплаты;

– контроль за отгрузкой от поставщиков оплаченной продукции и отслеживание отгруженной продукции в пути;

– оформление приходных ордеров на полученную продукцию;

– соблюдение лимитов на отпуск материальных ресурсов, контроль расходования материалов и сырья в подразделениях предприятия по прямому назначению;

– оперативный учет движения материально-технических ресурсов, наличия неиспользованных производственных запасов;

– подготовка претензий к поставщикам при нарушении ими договорных обязательств и составление расчетов по этим претензиям;

– организация и проведение ежегодной инвентаризации ТМЦ, находящихся на складах;

– анализ инвентаризации расчетов с поставщиками по акту дебиторской и кредиторской задолженностей;

– создание запасов, необходимых для производства;

– оперативное регулирование производственных запасов на предприятии;

– разработка рекомендаций по использованию вторичных ресурсов и отходов производства;

– выявление излишнего сырья, материалов, оборудования, комплектующих изделий и других видов материально-технических ресурсов и их реализация сторонним организациям;

– разработка предложений по замене дорогостоящих и дефицитных материалов, сырья и оборудования по более доступным ценам и соответствующего установленным требованиям качества;

– участие в формировании цен на выпускаемую продукцию и оценке обоснованности цен поставщиков;

– корректировка заказных ведомостей, производственных норм расхода, нормативных документов;

– участие в разработке стандартов предприятия по материально-техническому снабжению качества выпускаемой продукции;

– выполнение политики руководства в области качества.

Связи с другими  подразделениями предприятия

ОМТСиК в процессе своей работы связан практически  со всеми основными подразделениями предприятия.

Приемка, поставляемой от транспортной организации продукции, производится приемной группой и  товароведом ОМТСиК по транспортным накладным, проверяется соответствие продукции накладной, отсутствие повреждений при транспортировке, правильность оформления сопроводительной документации. ОМТСиК извещает БВК о прибытии продукции для проведения входного контроля качества поступившей продукции. На продукцию оформляется приходный ордер, по форме. Ответственность за оформление документации на поступившую продукцию несут экономисты ОМТСиК по принадлежности.

К входному контролю допускается  продукция, поступившая с документацией  о качестве (паспорт, сертификат, формуляр и т.п.), принятая отделом технического контроля предприятия-изготовителя и при необходимости представителем заказчика или Регистром. Продукция, поступившая без сопроводительной документации поставщика, на входной контроль не допускается. Ответственность за управление и хранение документации о качестве на материалы и полуфабрикаты несут работники ОТК. Управление отчетной и эксплуатационной документации на оборудование осуществляется в соответствии со стандартам предприятия, ответственность за управление и хранение такой документацией несут работники БЭД КО.