Особливості прийняття стратегічних рішень

«Злиток – сляб – рулон» – вперше в Україні за такою схемою в 1997–1998 роках МК «Запоріжсталь» випускає новий вид продукції для трубної промисловості країни: гарячекатані рулони масою до 16 т. До цього максимальна маса рулону не перевищувала 8 т.

У 2000 році в обтискному цеху МК «Запоріжсталь» входить в дію АСУ нагріву злитків в нагрівальних колодязях – значуще енергозберігаючий захід.

У 2003 році на МК «Запоріжсталь» вводиться в дію система управління якістю, покликана привести якість продукції у відповідність з міжнародними стандартами.

У 2008 році на МК «Запоріжсталь» розроблена Інтегрована система менеджменту якості, екології та охорони праці, підтверджена сертифікатом компанії «Бюро Верітас Україна».

Інтегрована система менеджменту якості, екології та охорони праці МК «Запоріжсталь» відповідає вимогам міжнародних стандартів ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 та МОП СУОП 2001.

У 2008 році в доменному цеху МК «Запоріжсталь» починається будівництво установки для вдування пиловугільного палива. Установка входить в роботу в жовтні 2011 року.

У 2004 році МК «Запоріжсталь» вводить в дію реконструйовану ДП № 2, з установкою бесшахтних апаратів з купольними пальниками. Введення її в роботу дозволив комбінату вивести з експлуатації ДП № 1, з якої починався в 1933 році МК «Запоріжсталь».

У 2009 році на заповідному острові Хортиця відкривається історико –культурний комплекс «Запорізька Січ». Генеральним спонсором будівництва є МК «Запоріжсталь», який інвестував у будівництво комплексу більше 12 млн. грн.

2012 став визначальним для подальшого  інноваційного розвитку МК «Запоріжсталь». На підприємство приходить новий, ефективний власник – Група Метінвест.

На МК «Запоріжсталь» розроблена і впроваджується програма з підвищення ефективності та модернізації виробництва, поліпшення умов праці та промислової безпеки.

Починаючи з серпня 2012 року, на комбінаті відзначено зростання обсягів виробництва, підвищення ефективності, зниження собівартості продукції. Комбінат виходить на беззбитковий рівень виробництва.

МК «Запоріжсталь» веде активну екологічну модернізацію виробничих фондів. Підприємство послідовно реалізує всі природоохоронні заходи в рамках тристоронньої угоди між комбінатом, Запорізькою обласною радою і Міністерством екології та природних ресурсів України.

Позначивши одним зі своїх ключових пріоритетів підвищення рівня промислової безпеки, МК «Запоріжсталь» збільшив інвестування соціальних програм, що реалізуються на підприємстві. Починаючи з серпня 2012 року, для співробітників придбано новий спецодяг, засоби індивідуального захисту, на гарячих дільницях у цехах встановлені кондиціонери.

У жовтні 2012 року після тривалої перерви МК «Запоріжсталь» відновив співпрацю з Запорізьким річковим портом з відвантаження своєї продукції.

У грудні 2012 року на МК «Запоріжсталь» реалізований великий інвестиційний проект - входить в роботу сучасний високотехнологічний базисний склад вугілля комплексу установки із вдування пиловугільного палива в доменному виробництві.

У січні 2013 року підписано меморандум про співпрацю з Федерацією легкої атлетики України. Комбінат встановлює щомісячні іменні стипендії провідним спортсменам Запорізькій області–олімпійським чемпіонам і призерам, чемпіонам світу та Європи.

У 2013 році в Запоріжжі, за підтримки МК «Запоріжсталь», проходить конкурс соціальних проектів «Ми – це місто», в рамках корпоративних соціальних програм Групи Метінвест. Чотирнадцяти переможцям конкурсу комбінат виділив гранти на загальну суму 700 тис. грн. У місті успішно йде реалізація всіх соціальних проектів.

У травні 2013 року на МК «Запоріжсталь» завершено масштабний екологічний проект з модернізації агломераційного виробництва.

У липні 2013 року, напередодні Дня металурга Указом Президента України сім працівників МК «Запоріжсталь» відзначені почесними званнями та нагородами.

У жовтні 2013 МК «Запоріжсталь» підписав контракт з українським виробником на виконання робіт з постачання та монтажу газоочисного обладнання для агломашини № 2[13].

У перспективних планах МК «Запоріжсталь» – заміна застарілого мартенівського способу виробництва сталі на сучасний конвертерний цех.

Виробничі потужності «Запоріжсталь» складають:

1. Агломераційний цех (6 агломашин).

2. Доменний цех (4 доменні печі, 3 в роботі).

3. Мартенівський цех (8 мартенівських печей і 1 двохванний сталеплавильний агрегат).

4. Цех підготовки складів.

5. Ливарний цех.

6. Обжимний цех.

7. Цех гарячої прокатки тонкого листа.

8. Цех холодної прокатки № 1.

9. Цех холодної прокатки № 3[13].

Усі ці цехи складають структуру виробництва ВАТ «Запоріжсталь»(рис.2.1).

 

Рис.2.1 Структура виробництва

 

У агломераційному цеху комбінату виробляється основний залізорудний агломерат. Практично всі процеси виробництва агломерату автоматизовані.

Доменне виробництво щорічно виплавляє близько 3,5 млн. т чавуну/рік. Відмінною особливістю чавуну виробництва МК «Запоріжсталь» є низький вміст у ньому сірки і фосфору.

Виробництво мартенівського цеху становить близько 4,0 млн. т сталі/рік. Мартенівські печі використовують природний газ. Сталь продувається киснем і аргоном. Виплавляється сталь розливається в злитки масою до 18,6 т, які використовуються для виробництва листового прокату[13].

Ливарне виробництво є базою для одержання литих заготовок запчастин і змінного металургійного устаткування для цехів комбінату і сторонніх споживачів, до складу якого входить спеціалізоване відділення з виробництва виливниць. Проектна потужність відділення виливниць - 360 тис. т/рік.

Цех гарячої прокатки тонкого листа виробляє гарячекатаний прокат в листах і рулонах товщиною від 2,0 до 8,0 мм. Цех гарячої прокатки тонкого листа оснащений агрегатами для забезпечення постачання прокату в листах і рулонах. Безперервний тонколистовий стан " 1680 " максимальної виробничою потужністю 3,7 млн.т. на рік призначений для виробництва гарячекатаних смуг товщиною 2,0-8,0 мм, шириною 860-1500 мм, масою рулону до 16 т. На трьох профілегибочні агрегатах виробляється більше 500 типорозмірів холодногнутих профілів з вуглецевих і низьколегованих марок сталі товщиною від 1,0 до 8,0 мм і з шириною розгортки профілю до 1440 мм[13].

Цех холодної прокатки № 1 виробляє холоднокатаний плоский прокат товщиною від 0,5 до 2,0 мм, шириною від 850 до 1500 мм в листах завдовжки до 4000 мм і в рулонах масою до 16 т, а також холоднокатану стрічку товщиною від 0,2 до 2,0 мм.

У ЦХП № 1 на безперервному четирехклетьевом стані «1680», двох одноклетьевим реверсивних станах «1680» і «1200» і двох безперервних вузькосмугових четирехклетьевих станах, двадцатівалковом стані «1700» і двох безперервних вузькосмугових четирехклетьевих станах «450» і «650» виробляється холоднокатаний прокат з вуглецевої і низьколегованої сталі. Цех оснащений засобами для дресирування, поперечного різання і подовжнього розпуску, що забезпечують поставку холоднокатаного прокату товщиною від 0,2 до 2,0 мм, шириною від 10 до 1500 мм і довжиною листа до 3950 мм, а також рулонів масою до 15 т.[13]

Цех холодної прокатки № 3 на стані «2800» виробляє холоднокатаний лист товщиною від 1,5 до 5,0 мм, шириною 1000-2300 мм і довжиною до 3500 мм з вуглецевих, легованих і нержавіючих марок сталі. У складі цеху мається спеціалізоване відділення з виробництва шліфованих і полірованих листів і рулонів. Максимальна виробнича потужність по гарячекатаного прокату - до 3,7 млн. т, по холоднокатаного прокату - 1,1 млн. т, по холодногнутих профілів - до 500 тис. т.

Розглянемо платоспроможність ВАТ «Запоріжсталь» (таб.2.1).

Таблиця 2.1

Аналіз платоспроможності підприємства

Показник	Норм. знач.		Формула розрахунку	2012р.		2013р.		Абсолютне відхилення
				поч. 2012р.		поч. 2013р.	кін. 2013р.
Аналіз платоспроможності підприємства
1	Коефіцієнт платоспроможності	> 0,5	Ф.1р.380/ф.1р.640	0,5	0,47		0,43	0,03
2.	Коефіцієнт фінансування	< 1, зменш.	Ф.1(р.430+480+620+630)/ф.1р.380	0,98	1,2		1,3	0,22

 

 

Продовження таб. 2.1

3.	Коефіцієнт забезпеченості власними оборотними засобами	> 0,1	Ф.1(р.260-р.620)/ф.1р.620	0,54	0	0	0,54
4.	Коефіцієнт маневреності власного капіталу	>0, збільш.	Ф.1(р.260-р.620)/ф.1р.380	-0,44	0,49	0,64	0,93

 

Зменшення коефіцієнта платоспроможності характеризує фінансову залежність підприємства від зовнішніх джерел фінансування. Це свідчить про те, що 47% активів сформовані за рахунок власних коштів підприємства, однак це гірше ніж у 2012р., коли було  50% активів сформованих за власний рахунок.

Коефіцієнт фінансування показує скільки позикових коштів припадає на 1грн.власних. На початку 2012 року показник складав 0,98грн. На початок 2013 на 1 грн.власних коштів припадає 1,2грн. залучених, а на кінець -  1,3грн. 

Коефіцієнт забезпеченості власними оборотними засобами відповідає нормативному значенню (>0,1) і показує, яка частина матеріальних оборотних активів фінансується за рахунок засобів чистого оборотного капіталу.

Збільшення коефіцієнта маневреності свідчить про збільшення можливостей ВАТ вільно маневрувати при здійсненні фінансових операцій.

Рентабельність підприємства можна побачити у таб.2.2.

Таблиця 2.2

Аналіз рентабельності підприємства

№ п/п	Показник	Норм. знач.	Формула розрахунку	2012р	2013р	Відхилення
	Аналіз рентабельності підприємства
1.	Коефіцієнт рентабельності активів	>0,збільш.	Ф.2р.220 або р.225/ф.1 (р.280 (гр.3)+р.280(гр.4))/2	4,1	4,3	0,2

 

 

Продовження таб. 2.2

2.	Коефіцієнт рентабельності власного капіталу	>0,збільш.	Ф.2р.220або р.225/ф.1 (р.380(гр.3) +р.380(гр.4))/2	0,036	0,038	0,002
3.	Коефіцієнт рентабельності діяльності	>0,збільш.	Ф.2р.220 або 225/ф.2р.035	0,09	0,12	0,03
4.	Коефіцієнт рентабельності продукції	>0,збільш.	Ф.2(р.100(або р.105)+090-060)/ф.2(р.040+070+080)	0,09	0,07	- 0,02

 

 

Збільшення коефіцієнта рентабельності активів (0,2) свідчить про збільшення ефективності роботи ВАТ «Запоріжсталь» у 2013 році порівняно з 2012 роком. Збільшення значення коефіцієнту рентабельності власного капіталу свідчить про те, що у 2012 р. ПАТ на 1 грн. прибутку припадало 0,0036грн. власного капіталу, а у 2013 р. показник збільшився і склав 0,0038грн.