Отчет о прохождении учебно-ознакомительной практики

Упаковка  товара в инвентарную тару.

Опломбирование  инвентарной тары.

- Перемещение упакованных тарных мест в экспедицию.

8. Перемещение в зону погрузки и погрузка товара

-из экспедиции;

-с участка  комплектования;

-из зоны  хранения.

Принятые  товары по количеству и качеству товары укладывают в тару и перемещают в  зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля.

На складе ООО «Интерро» применяются в основном два способа хранения товаров:

1. Хранения товаров на стеллажах в три уровня, причем самый ходовой товар размещается на первом и втором уровне, а товары, пользующиеся редким спросом и другие запасы на третьем уровне. Также соблюдается принцип оборачиваемости, товары, которые редко поступают на склад, размешают дальше от входов и выходов и, наоборот, товары с высокой оборачиваемостью, крупногабаритные, с большим объемом поступления и отпуска, размешают ближе к выходу и зоне комплектовки.

2. Хранения товаров штабельным перекрестным способом непосредственно на полу, на поддонах. Размещается товар, обладающий быстрой оборачиваемостью и крупногабаритный.

На складе для осуществления оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой  их отборки и отпуска разработана  и соблюдается рациональная схема  размещения товаров на складе по каждой товарной группе. Схема предусматривает  закрепления за товарами определенных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (участков и стеллажей). Каждому месту хранения присвоен индекс, который обозначает номер стеллажа, секции, яруса.

Товар, хранящийся на складе находиться в специализированной для каждого вида изделия упаковке. Данная упаковка предохраняет товар  от повреждения и сохраняет его  товарный вид.

Любой склад является достаточно самостоятельной  системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутри складского процесса.

Логистика создает принципиально  новые возможности рационализации складского процесса. В начале складской  процесс проектируется как часть  общего процесса товара-движения. На этом этапе к нему формулируется ряд  требований, которые затем ложатся  в основу проекта собственно внутри складского процесса.

Идея логистической оптимизации  складского процесса заключается в проектировании внутри складского процесса, как единого целого. Традиционная несогласованность участников потоковый процессов, зачастую имеет место и внутри склада, открывая ресурс повышения эффективности за счет применений логистики. Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас3. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

Сохранность потребительных свойств  товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество.

Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи. Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность.

Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т.е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе.

Параллельность — одновременное  выполнение отдельных операций на всех стадиях процессе. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений.

Принцип параллельности организации  процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров.

Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

Непрерывность - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

Прямоточностъ на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.

Поточность  представляет ведущий принцип современной  организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму.

Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.

В компании ООО «Интерро» на складе разработан график набора товара и его развоза по регионам своим транспортам. В соответствии с этим графиком в каждый рабочий день выполняются работы строго по графику. Ритмичность складского процесса в данной фирме в соответствии с разработанным графиком оборачивается в недельный цикл и повторяется званого.

Как и в любой деятельности, так  и в организации технологического процесса на складе возникают сбои. Можно выделить несколько причин сбоя технологического процесса на складе:

- правовой фактор, связанный с квотированием воза на территорию России некоторых импортных товаров;

- экономический фактор, связанный с удорожанием товаров;

- технический фактор, обусловленный выходом из строя технических средств, узлов и агрегатов;

- человеческий фактор - нехватка персонала осуществляющего операции с товаром;

- фактор сезонности, включает в себя сбой связанные с увеличением объемов отгрузки товара в определенные промежутки времени;

-климатический  фактор.

График  поставки товара по регионам показан  в таблице 1.

Таблица 1 - График набора и поставки товара на складе ООО «Интерро»

День недели	Регион
Понедельник	Липецк, Ростов, Волгоград, Курск (Панорама), Воронеж.
Вторник	Воронеж, Тамбов, Орел.
Среда	Воронеж, Белгород, Курск
Четверг	Оскол, Воронеж и область (Бутурлиновка, Борисоглебск, Россошь, Павловск).
Пятница	Приемка товара

 

По данному  графику каждому дню недели предусмотрены  определенные направления развоза  товара.

Применение  подъемно-транспортного оборудования в складском технологическом процессе способствует облегчению тяжелых и трудоемких работ, ускоряет выполнение погрузочно-разгрузочных операций, сокращает время простоя транспорта. Механизация складских работ повышает производительность труда работников в 3-5 раз. На данный момент на складе находится следующее оборудование:

- электроштабелер, относящийся к машинам напольного безрельсового транспорта. Служит для выполнения складских работ в закрытых помещениях с твердым и ровным покрытием пола. Используют для работы в стесненных условиях, штабелировании грузов в высоки ярусы стеллажей. Загрузка груза в стеллажи и его выгрузка производится выдвижением грузоподъемника с вилочными захватами. Электроштабелер обладает следующими характеристиками, осуществляет подъем груза на высоту 3 метра, грузоподъемность 1тонна в количестве 1 штуки;

- механические тележки, с вилочными захватами предназначенные для погрузочно-разгрузочных работ и перемещения товара на поддонах по твердому и ровному покрытию пола в количестве 5 штук;

- тачки предназначенные для сбора и перемещения товара в нутрии склада в количестве 6 штук.

Представленное  оборудование предназначено для  выполнения различных функций, и  поэтому загруженность его неодинаково. Это оборудование полностью удовлетворяет потребности склада подъемно-транспортном оборудовании. Основные виды оборудования и его структура представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Структура подъемно-транспортного оборудования на складе                   ООО «Интерро»

Вид оборудования	Количество, штук	Структура, %
Электроштабелер	1	8,3
Механическая тележка	5	41,7
Тачка	6	50
Итого:	12	100

 

Исследуемые средства механизации применяются  неравномерно, так как выполняют  различные задачи. Необходимо более рациональное применение подъемно- транспортного оборудования. С этой целью необходимо изменить график осуществления складских операций, используя принципы складского технологического процесса.

Склад ООО «Интерро» является основной составляющей частью оптового предприятия. Структура аппарата и численность его работников зависит от вида склада, объема товарооборота, ассортимента товаров, объема и сложности складских операций.

Общий распорядок дня.

Рабочий день с 9 утра до 6 вечера, перерыв на обед составляет 1 час. Складские работники сами выбирают время обеда в зависимости от сложившейся ситуации. Перерыв на обед сотрудники склада осуществляют по очереди по одному человеку из каждой группы. Это обусловлено тем, что набор товара по накладным должна производится непрерывно.

Каждый  день с понедельника по четверг осуществляется набор товара по накладным согласно утвержденному графику. Товар набирается по складским накладным в зависимости от заказанного товара он набирается по позициям по каждой группе и оставляется в проходе между стеллажами каждой группой, каждый ящик или коробку с набранным товаром сборщик подписывает (ставится номер накладной, наименования клиента и регион, куда будет отправлен товар). После набора всех накладных и их комплектации производится погрузка его в автотранспорт по направлениям. Развоз товара осуществляется в соответствии с разработанным маршрутным листом. Погрузку осуществляют работники склада. После погрузки если остается свободное время, кладовщики занимаются расстановкой товара из запаса по мере их исчерпывания, а также расстановкой возвратов и отказов.

По пятницам осуществляется приемка товара поступающего каждую неделю из главного склада, который  находится в Москве. Доставка товара осуществляется автотранспортом. Приемка  товара происходит по отгрузочной ведомости, в ней указываются наименование и количество поступивших товаров.

Начальник склада ООО «Интерро» осуществляет управления складскими процессами, занимается приемкой отказов и возвратов, осуществляет списание товара на брак. Также он занимается ведением оперативного учета и подсчетом набранных позиций по каждой группе, ведет контроль совершенных ошибок.

Логистическая организация складских технологических процессов предполагает разработку и использование стандартов предприятия на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции. Стандартизации на складе ООО «Интерро» подлежат в первую очередь следующие операции: