Повышение эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов

Кроме того, продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе. Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко [11].

В данном случае важно для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.

ООО "Центр внедрений" , юридический адрес: 220036, г. Минск, Республика Беларусь, ул. Р. Люксембург 95 предлагает услуги по внедрению программы 1с на предприятие. Стоимость пакета услуг «Предприятие 8. Управление производственным предприятием» составляет 52 254 000 белорусских рублей. Исходя из этого необходимо рассчитать срок окупаемости данного проекта по внедрению программного обеспечения на предприятие «Речицкий текстиль». Итак, производитель предлагает экономию времени склада до 40% в результате внедрения данного программного пакета. В обычном режиме склад работает 8 часов в день. При условии, что это время возможно сократить до 5 часов, можем посчитать экономию в результате сокращения рабочего дня склада. Затраты на содержание склада в год – 97 млн.бел.рублей, в час – 47 тыс.бел.рублей. При сокращении рабочего дня склада экономия составит 36 млн.бел.рублей в год. Таким образом, окупаемость проекта не превысит двух лет. Данные расчеты учитывают только работу одного склада, но если принять к рассмотрению все производство в целом, то эффект от внедрения будет значительно лучше.

На будущее можно посоветовать ОАО «Речицкий текстиль» ориентацию развития на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Примером на будущее в данном случае может стать система организации складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

3.2 Автоматизация складского процесса  с помощью штрихового кодирования.

Штриховое кодирование - самая известная из всех технологий автоматической идентификации. При штриховом кодировании источником информации является штриховой код. 

Штрих-код - это последовательность черных и белых полос, представляющая некоторую информацию в виде, удобном для считывания техническими средствами[13]. В настоящее время существует достаточно широкий набор штриховой символики штрихового кодирования. Вот некоторые из них: 

· UPC/EAN - в основном используется в розничной и оптовой торговле;

· CODE 39 - самый распространенный промышленный код, который может содержать не только цифровую информацию, но и алфавитную;

· ITF 2 of 5 - идеален для кодирования большого объема информации на малых площадях;

· В распоряжении пользователей имеется и ряд других символик, например, code128, code93, ISBN/ISSN и т.д.

При поступлении и последующем хранении той или иной продукции на складе каждая учетная единица обязательно маркируется этикеткой со штрих-кодом. В этом случае штрих-код содержит не только информацию об объекте, но и о его месторасположении (отсек, полка, контейнер и т.д.). При последующих операциях (выдача, перемещение) сотрудник склада, используя соответствующую базу данных, сможет быстро и точно выполнить поиск, сформировать необходимые документы и выдать продукцию или материалы со склада. 

Стр. 5 из 6

Штриховое кодирование обеспечивает точный учет, быстрое обслуживание при выдаче продукции со склада, позволяет сокращать ошибки и обеспечивает наиболее полной информацией о движении хранимой продукции и финансовых потоках.

Преимущества штрихового кодирования:

· Точность в идентификации объектов. 

Штрих-коды позволяют быстро, просто, и самое главное, точно считывать и передавать информацию о тех предметах, которые нуждаются в контроле. 

Штриховое кодирование позволяет значительно повысить уровень информированности любого специалиста, задействованного в цепочках 

«производитель - хранение - доставка – потребитель».

· Точный учёт складируемых или проданных товаров. Любой сотрудник от руководителя до исполнителя в реальном режиме времени может обладать информацией, сколько того или иного товара на складе, сколько в торговом зале, сколько продано или выдано со склада, сколько изготовлено или доставлено заказчику.

· Более экономичное использование рабочего времени. 

Штриховое кодирование позволяет автоматизировать процесс сбора информации и ее последующий анализ, что полностью исключает применение ручного труда. Это дает возможность более грамотно планировать рабочее время персонала.

· Увеличение скорости получения и обработки информации. Соответственно, позволит сократить время на обслуживание клиентов или на формирование заказов и их доставку. Это крайне важно для улучшения качества работы с заказчиками и формирования более благоприятного имиджа предприятия.

· Сокращение ошибок при автоматической идентификации объектов по сравнению с ручной. Штриховое кодирование позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора на правильную идентификацию объектов, проведение инвентаризаций, проведение торговых или иных операций с товаром.

На сегодняшний день складской учет на предприятии «Речицкий текстиль» ведется следующим образом: товар, который поступает на склад, приходуется с помощью специальной ведомости, которая заполняется вручную работниками склада. Затем партия товаров регистрируется в журнале заведующего складом, который, в свою очередь, являясь материально ответственным лицом, самостоятельно сверяет наименования и количество поступивших товаров. Данная система складского учета занимает достаточно много времени, т.к. все операции по учету товаров выполняются вручную без каких-либо средств автоматизации. В связи с этим будет целесообразно ввести на склад предприятия систему штрихового кодирования для автоматизации учета. Допустив, что годовая прибыль предприятия составляет 100 тыс.долларов США, рассчитаем, какая часть прибыли приходится на 1 минуту времени работы склада:

В 2010 году предприятие работало 258 по 8 часов, т.е. 2064 часа или 123840 минут. Прибыль за 1 минуту рабочего времени будет составлять:

(21)

Т.е. если мы сократим время на совершение складских операций на 80 %, то условная прибыль соответственно увеличится на 80 % и составит 1,44 долларов США. Но стоит помнить, что это условные расчеты и не имеют ничего общего с реальной прибылью, т.к. основной вид деятельности у предприятия – это производство товаров, а не их складирование, и мы не можем на практике рассчитать, как изменится прибыль при сокращении времени на складские операции.

С целью сокращения издержек на содержание собственного склада предприятие может принять решение об изменении режима работы склада. После введения системы штрихового кодирования время работы склада можно сократить до двух часов в день, т.е. на 75%. Это значит, что затраты на оплату труда работникам склада соответственно уменьшатся на 75 %. В 2010 году годовые затраты на оплату труда работникам склада готовых изделий составили 80 тыс. долларов США. Если сократить эти затраты до 20 тыс. долларов США в год, получим экономию порядка 60 тыс.долларов в год.

3.3 Нормирование труда как одно  из важнейших направлений организации  труда.

Нормирование труда надлежит рассматривать как одно из важнейших направлений организации труда. В складском хозяйстве нормативы крайне необходимы в силу того обстоятельства, что складское хозяйство играет ключевую роль в распределении хранящегося продукта – будь то готовая продукция или производственные запасы, то есть влияет как на производство, так и на сбыт. При этом нормирование гарантирует контроль на мерой труда и мерой потребления, выявляя резервы роста производительности труда и повышения эффективности управления хранящимися ТМЦ.[14,с. 118-134].

Без применения нормативов в рамках направлений организации труда невозможно планирование каких бы то ни было работ на складах и базах, а стало быть, и составление маркетинговых планов и бюджетирование. Внедрение норм труда не следует отождествлять с использованием прочих нормативов, существующих в складском деле (нормы естественной убыли продукции и т. д.).

Подходы к нормированию труда на складах. В целях наиболее полного соответствия норм труда в складском хозяйстве и обеспечения максимального использования резервов складского производства показано применять аналитический метод нормирования, который гарантирует рост производительности труда. Данный метод сводится к тому, что нормируемая работа предварительно расчленяется на составляющие ее технологические и трудовые элементы, которые тщательно исследуются, после чего на основании итогов проведенного исследования проектируются рациональные условия и методы выполнения этих элементов. В соответствии с одобренными условиями и методами производится расчет необходимых затрат рабочего времени.

Аналитический метод установления норм имеет две разновидности, различаемые по способу определения затрат времени: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени по заранее установленным межотраслевым и отраслевым нормативам. Поскольку в постсоветской экономике ученые не уделяют должного внимания вопросам нормирования, приходится пользоваться сохранившими актуальность нормативами советских времен. Точность полученных норм не особенно высока, к сожалению, поскольку такие нормативы устанавливаются на типовые организационно-технические условия труда. Вот почему показано пользоваться означенным методом лишь при условии, если, во-первых, складское хозяйство невелико, а во-вторых, применяться они будут в большом хозяйстве, но сравнительно недолго. Несомненным плюсом метода является то, что он менее трудоемок, отчего его выгодно применять в тот период, пока еще только готовится переход на нормы, полученные аналитически-исследовательским методом.

Аналитически-исследовательский метод весьма трудоемок и оправдан к применению в больших хозяйствах, где выполняется много операций со складскими запасами, а также в хозяйствах со специфическими условиями труда и/или хранения ценностей. При использовании означенного метода завскладом совместно с экспертами предприятия самостоятельно устанавливает нормы, не прибегая к помощи нормативов. Очевидно, что основу метода составляют исследования трудовых и технологических процессов, протекающих в конкретном складском хозяйстве.[4].

Виды нормативов. Действующие на сегодня в складском хозяйстве нормативы подразделяются на нормативы времени, численности и режимов работы. Нормативы времени наиболее важны, поскольку представляют собой регламентированные временные затраты на выполнение отдельных операций в рамках технологического цикла. Не имея под рукой таких нормативов, невозможно даже добиться эффективных разделения и кооперации труда, поскольку в основу рационального разделения обязанностей среди персонала положено представление о времени на осуществление той или иной операции. Эти нормативы включают в себя несколько производных нормативов, в первую очередь нормативы времени обслуживания.

Нормативы времени обслуживания представляют собой установленные величины затрат времени на обслуживание любой производственно-складской единицы: секции участка, секции холодильника, открытой площадки, рабочего места, единицы оборудования, единицы складской площади. На основании данного норматива производится расчет норм обслуживания, в соответствии с которыми определяется число единиц оборудования, рабочих мест и т. д., которые в состоянии обслуживать одно лицо или одна бригада. Особое внимание уделяется этим нормативам при определении затрат времени на выполнение ручных приемов [14,с. 142-149].

Нормативы численности дают представление о максимально необходимой величине штата складских работников, достаточной для полноценного обеспечения производственного процесса. Нормативы численности содержат установленные нормы по количеству работников определенной категории. Эти нормативы применяются в целях правильной расстановки исполнителей и определения совокупных затрат труда той или иной категории работников.

Завершают наш перечень нормативы режимов работы подъемно-транспортного оборудования, которые являются регламентированными величинами, необходимыми для расчета затрат времени машинной работы. Эти нормативы обеспечивают наиболее рациональное использование подъемно-транспортного оборудования [15].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

Основное назначение склада – это концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса.