Повышение эффективности складских операций и хранения материально технических ресурсов

Предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть . как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах).

Информационное обслуживание охватывает:

— обработку входящей документации,

— предложения по заказам  поставщиков,

• оформление заказов поставщиков,

— управление приемом  и отправкой,

— контролирование наличности на складе,

— прием заказов потребителей,

— оформление документации отправки,

— диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий

отгрузки и маршруты доставки,

— обработку счетов клиентов,

— обмен информацией  с оперативным персоналом и верхним

иерархическим уровнем,

— различную статистическую информацию.

На обеспечение координации  деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания.

Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей может легко стать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму от конкурентов.

Выделяют три основные категории элементов обслуживания: до-продажное, во время продажи и  послепродажное. Осуществлением до продажных  услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных услуг:

— сортировку товаров,

— полную проверку качества поставляемых товаров,

— фасовку и упаковку,

— замену заказанного  товара (изменение заказа),

— экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки,

— информационные услуги,

— заключение договоров  с транспортными агентствами;

так и послепродажных услуг:

— установку изделий,

— гарантийное обслуживание,

— обеспечение запчастями,

— временную замену товаров,

— прием дефектной  продукции и замену ее.

Рациональное осуществление  логистического процесса на складе —  залог его рентабельности. Поэтому  при организации логистического процесса необходимо добиваться:

1) рациональной планировки  склада при выделении рабочих  зон, способствующей снижению  затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

2) эффективного использования  пространства при расстановке  оборудования, что позволяет увеличить  мощность склада;

3) использования универсального  оборудования, выполняющего различные  складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

4) минимизации маршрутов  внутрискладской перевозки с  целью

сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

5) осуществления унитизации  партий отгрузок и применения

централизованной доставки, что позволяет существенно сократить  транспортные издержки;

6) максимального использования  возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации, и т.д.

Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа использоваться для улучшения организации логистического процесса.

 

1.3 Совершенствование  складской работы

Общая концепция решения  складской системы в первую очередь  должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования  необходимо учитывать все взаимосвязи  и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

• складируемая грузовая единица;
• вид складирования;
• оборудование по обслуживанию склада;
• система комплектации;
• управление перемещением груза;
• обработка информации;
• «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Каждая подсистема в  себя целый ряд возможных элементов (табл. 1). При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может  быть достаточно значительным, а сочетание  их в различные комбинации еще  более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы  складирования должен осуществляться в следующем порядке:

1. определяются место склада в логистической цепи и его функции;
2. устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
6. осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;
7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;
8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

Выбор элементов складских  подсистем ведется с помощью  схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Следующим шагом при  разработке системы складирования  является определение задачи, на решение  которой и направлена данная разработка, а именно:

• строительство нового склада;
• расширение или реконструкция действующего склада;
• дооснащение или переоснащение действующего склада;
• рационализация технологических решений на действующих складах.

Эти принципиальные отличия  порождают различные подходы  к разработке системы складирования. В первых двух случаях система складирования подчинена задаче выбора параметров складского здания и установления конструктивных его особенностей, обеспечивающих проведение оптимальных технологических процессов.

Оптимальная система  складирования предопределяет рациональность технологического процесса на складе. Основным условием здесь является минимальное количество операций по переработке груза. Именно поэтому огромное значение придается определению оптимального вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д. Складской товароноситель увязывает между собой номенклатуру перерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы. На выбор товароносителя влияют:

• вид и размеры упаковки и транспортной тары;
• система комплектации заказа;
• оборачиваемость товара;
• применяемое технологическое оборудование для складирования груза;
• особенности подъемно-транспортных машин и механизмов, обслуживающих склад.

Основной критерий правильности выбора товароносителя – отсутствие возврата складской грузовой единицы  из зоны комплектации в зону хранения при формировании заказа покупателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технико-экономическая характеристика ЗАО «Метупак»

2.1 Описание деятельности предприятия

 

ЗАО «Металлическая упаковка»  является одним из крупнейших предприятий  России по производству жестебанки и крышки, осуществляя поставки своей готовой продукции по всей России и ближнему зарубежью, а также производству различных видов пластиковой упаковки.

Часть крупного холдинга с головной управляющей компанией  в г.Москва. Масштаб предприятия: крупнейший производитель литографированной жести, жестебанки и крышки твист в Европе для рыбной, мясной и плодоовощной промышленности. Место на рынке: на текущий момент является единственным производством в Европе с полным технологическим циклом в процессе которого рулоны белой жести превращаются в готовую продукцию. Производит поставки готовой продукции и полуфабрикатов по России и ближнему зарубежью (Литва, Белорусь, Казахстан).

Основанная в 2000 году как небольшое сборочное предприятие, группа МЕТАРУС выросла в ведущего российского производителя широкого ассортимента банок для продуктов питания, легковскрываемых крышек и винтовых металлических крышек типа твист-офф.

В  соответствие с общими положениями предприятие ЗАО  «Металлическая Упаковка»  действует  в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации, действующим законодательством Российской Федерации и Калининградской области, настоящим Уставом.

Предприятие имеет официальное  наименование:

полное – Закрытое акционерное общество «Металлическая Упаковка», сокращенное ЗАО «Метупак»

  Предприятие является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, имеет право открывать в установленном порядке расчетный и другие счета, в том числе валютные, в банках на территории Российской Федерации и за ее пределами, имеет печать со своим наименованием, штамп, бланки и другую атрибутику. Предприятие является коммерческой организацией и действует на принципах общего расчета, оно вправе заключать договоры купли-продажи и совершать сделки, приобретать имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде, арбитражном суде и третейском суде.

Предприятие ставит своими целями получение прибыли, участие  в выполнении Федеральных и региональных программ, проектов и мероприятий социально-экономического развития Калининградской области, привлечение государственных и частных инвестиций, направленных на поддержку и развитие всех отраслей экономики Калининградской области.

Готовая продукция хранится на специальных складах. Отгрузка со склада осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Продукцией ЗАО «Металлическая упаковка» пользуются не только местные  производители, такие как ООО  «Полесский РКЗ», ООО «Балтийская  Гильдия», ЗАО «КРКК», ООО «Барс», но и производители Московской обл., Ленинградской обл., Краснодарского края. Так же баночная продукция идет на экспорт: в Казахстан, Литву.

Многопрофильность производства, признанное качество продукции, высокая  доля на российском рынке и растущий экспорт в европейские страны позиционируют ЗАО «МетУпак» как российского лидера отрасли и полноправного европейского поставщика жестяной тары.

30 октября 2006 г. произошла  реорганизация ООО «Металлическая  упаковка» путем преобразования  в ЗАО «Металлическая упаковка»,  в соответствии с п.5. ст. 58 ГК РФ к ЗАО «Металлическая упаковка» перешли все права и обязанности ООО «Металлическая упаковка».

В основными  задачами являются:

- организация  производства упаковочных материалов  с учетом спроса на них;

- организация  торгово-сбытового обеспечения потребителей;

- изучение спроса  покупателей, конъюнктуры рынка  в районе деятельности предприятия;

- закупка и  изучение новшеств на данном  рынке;

- обеспечение  эффективного целевого использования  и сохранности имущества;