Разработка « Выталкивающей» производственной системы ЗАО «Колос»

Содержание

Введение………………………………………………………………….. …….с.3

1 .Теоретические аспекты , требуемые для изучения «выталкивающей» системы

1.1 Изучение  понятий : материальный поток, производственная логистика, толкающая система……………………………………………………………..с.4

1.2 Преимущества  и недостатки выталкивающей системы. Пути решения проблем возникающих в процессе работы выталкивающей системы………с.9

2. Разработка « Выталкивающей» производственной системы ЗАО «Колос»

2.1.Общая характеристика ЗАО «Колос»…………………………………….с.14

2.2. Разработка системы «выталкивания» материальных потоков ………...с.18

3. Основные направления совершенствования производственной системы ЗАО «Колос»

3.1 Организация совершенствования производственной системы ЗАО «Колос»…………………………………………………………………………с.24

3.2. Рекомендации  по совершенствованию   системы MRP………………...с.28

Заключение……………………………………………………………………..с.32

Библиографический список…………………………………………………...с.33

Приложения…………………………………………………………………… с.34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Толкающие системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации производства. Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

В настоящее время система  «выталкивания» совершенствуется, и  учитывая количество  предприятий , деятельность которой основана на ней, я не могу не назвать эту тему актуальной.

На данный момент разрабатывается  множество программ и  оборудования, которые , я уверена, найдёт применение в толкающей системе и выведут её на новый уровень.

При работе над данной темой  перед собой я ставила следующие  задачи:

 

• Изучение теоретических аспектов относящихся к«выталкивающей» системе
• Составление общей характеристика ЗАО «Колос»
• Разработка системы «выталкивания» материальных потоков для ЗАО «Колос»
• Формулирование  своего плана организации совершенствования производственной системы ЗАО «Колос»
• Предложение рекомендации  по совершенствованию  системы MRP

 

В процессе достижения поставленных задач я изучала множество  литературных и интернет источников, на их основе  совершала анализ предприятия  ЗАО «Колос», ознакомилась с его  внутренне организаций.

Большую помощь в осмысление темы мне помогла статься Валерия  Разгуляева, его специфический взгляд на систему « выталкивания» произвёл на меня очень большое впечатление.

 

 

1.Теоретические  аспекты , требуемые для изучения «выталкивающей» системы

1.1  Изучение  понятий: материальный поток, производственная логистика, толкающая система

Изучение теоретической  части работы я решила начать непосредственно  с  рассмотрения материальных потоков , т.к.  именно они учувствуют в самой операции « выталкивания» и играют большую роль в логистике.

Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования  и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями — начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного  потребителя. Они могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Что же такое материальный поток :

Материальный  поток — это находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы , незавершенное производство и готовая продукция, к которым применяются логистические операции, связанные с их физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение, и т.п.[2. c 15]

Материальный поток —  это имеющая вещественную форму  продукция, находящаяся в состоянии  движения, рассматриваемая в процессе приложения к ней логистических операций и отнесенная к определенному временному интервалу.

Материальный поток — это логистическая категория, представляющая собой движение и/или преобразование в экономической сфере (промышленность, торговля, сельское хозяйство и т.д.) вещественных объектов, к которым относятся энергоносители, сырьё, материалы, незавершенное производство, полуфабрикаты, комплектующие, готовая продукция и т.д., на всех стадиях общественного производства (снабжение, производство, сбыт и т.д.). <http://ru.wikipedia.org.>

Исходя из данных определений , я сформулировала свою версию: Материальный поток - это имеющая вещественную форму продукция, находящаяся в состоянии движения, рассматриваемая в процессе приложения к ней логистических операций и отнесенная к определенному временному интервалу. Материальный поток не на временном интервале, а в данный момент времени переходит в материальный запас.

Чтобы лучше  ознакомиться с данным определением  рассмотрим пример, дающий нам более полное представление об  материальном потоке.

Выгруженный из транспортного  средства товар может быть направлен  по одному из трех путей: либо на участок  приемки, либо в зону хранения, либо, если груз поступил в нерабочее время, в приемочную экспедицию. В дальнейшем товар так или иначе сосредоточивается в зоне хранения. 
Пути движения груза из зоны хранения на участок погрузки также могут быть различными: 
а) участок хранения - участок погрузки; 
б) участок хранения - отправная экспедиция - участок погрузки; 
в) участок хранения - участок комплектования - отправочная экспедиция - участок погрузки; 
г) участок хранения - участок комплектования - участок погрузки. 
По пути движения груза с ним осуществляются разнообразные операции: разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка, укладка на хранение и т.д. Это так называемые логистические операции. Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени, за месяц, за квартал и т.п., представляет собой материальный поток по соответствующей операции.  
На оптовых базах материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных участков. Для этого суммируют объемы работ по всем логистическим операциям, осуществляемым на данном участке. 
Совокупный материальный поток для всей оптовой базы определяется суммированием материальных потоков, протекающих на ее отдельных участках.

К логистическим операциям с материальным потоком можно отнести погрузку, транспортировку, разгрузку, комплектацию, складирование, упаковку и другие операции. Логистические операции с информационным потоком - это, как отмечалось, сбор, обработка и передача информации, соответствующей материальному потоку. Следует отметить, что издержки на выполнение логистических операций с информационными потоками составляют существенную часть логистических издержек.

Чтобы уловить связь между  материальными потоками и «выталкивающей»  системой, нужно познакомиться с  тем что из себя представляет второй объект изучения .

Планирование и организация  хода поставок используются как средство эффективного продвижения материального  потока по рабочим позициям и упорядочения соответствующих рабочих процессов  в пространстве и времени. Особенно это важно в условиях осуществления  дискретного производства, которое  характерно для большинства предприятий  промышленности. Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного  процесса на всем его протяжении. Прерывность  усложняет движение материального  потока от входа системы до ее выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании  величины запасов всех видов, и в  конечном итоге приводит к снижению производительности системы. Такое  производство требует постоянного  контроля всех процессов с тем, чтобы  обеспечить требуемую производительность и, по возможности, ее повысить.

Говоря об материальных потоках  нельзя ни затронуть тему производственной логистики .

Производственная логистика  — обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции  в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного  цикла и оптимизация затрат на производство. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.

К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся: планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей; разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям; разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

контроль за количеством и качеством ГП;

участие в разработке и  реализации производственных нововведений; контроль себестоимости производства ГП.

Планирование и организация  системы производственной логистики  на предприятии используются как  средство эффективного продвижения  материального потока по рабочим  позициям и упорядочения соответствующих  рабочих процессов в пространстве и времени. Особенно это важно  в условиях так называемого дискретного  производства, которое типично для  большинства предприятий промышленности. Дискретное производство характеризуется  прерывностью производственного процесса на всем его протяжении. Именно дискретность усложняет движение материального  потока от входа системы до ее выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании  величины межоперационных запасов  всех видов, и в конечном итоге  приводит к снижению производительности системы. Такое производство требует  постоянного контроля всех процессов  с тем, чтобы обеспечить требуемую  производительность и, по возможности, ее повысить. При организации движения материального потока в цепи поставок принято выделять два подхода : системы, движение материального потока в которых основано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным звеном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы производства и для этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы; системы, движение материального потока в которых основано на принципе «вытягивания» материальных ресурсов последующим в технологической цепочке производственным звеном с предыдущего на всем пути их продвижения в цепи поставок. <http://www.management.com.ua/qm/qm135.html>

 

«Выталкивающая» система  предполагает, что каждое подразделение  получает конкретные задания на плановый период и отчитывается о их выполнении перед центральными плановыми органами предприятия. Готовую продукцию подразделение передает на склад. При таком планировании и подразделение, и центральные органы планирования интересуют только выполнение сроков и объемов планового задание. Каждое отдельное подразделение при таком виде планирования существует как бы изолированно. Его не интересует, что буде с продукцией, которую оно отправляет на промежуточный склад и есть ли там остатки продукции предыдущего месяца. При наличии остатков на складе возникает избыток запасов в системе, при задержке с пополнением запасов возникает дефицит, способный остановить производственный процесс. При возникновении изменений, например, спроса или поставок, планы должны оперативно пересматриваться, что резко увеличивает трудоемкость плановой работы. В отечественной практике этот вид планирования был единственным; в условиях рыночной экономики он используется на заготовительных предприятиях и предприятиях, производящих стандартизованную продукцию широкого назначения.»[1 c. 245]

«Выталкивающая» система  — это такая организация движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком поставок .  [3. c 76]

Толкающая система - представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.< http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/56.htm>

Моя версия определения звучит следующим образом: Толкающая система – это такая организация движения материальных потоков , при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.

Материальные ресурсы  «выталкиваются» с одного звена  производственнойсистемы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материальных потоков как бы игнорирует информацию о том, продолжится ли обработка данного продукта на следующей стадии, и в каком состоянии в настоящее время находится используемое для этой обработки рабочее место: занято ли оно выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате нередко появляются задержки в работе технологического оборудования и рост запасов незавершенного производства. Структура «выталкивающей»системы приведена на рисунке 1 (см. рис. 1 )