Разработка « Выталкивающей» производственной системы ЗАО «Колос»

Типичный набор выходных документов системы MRP I содержит:

• специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на материальные ресурсы, заказываемые у поставщиков;

• изменения, которые необходимо внести в производственное расписание;

• схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т. п.;

• анулированные требования на готовую продукцию, материальные ресурсы;

• состояние системы MRP.

Однако, подготовка первичных  данных требует значительных затрат и точности. MRP I, как правило, используется в планировании процедур заказа и  снабжения большой номенклатуры материалов, например, для машиностроительных предприятий.

Преимущества MRP 1

• MRP1 оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях.
• Снижение объема запасов, т. е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д.
• Повышение скорости оборачиваемости запасов.
• Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов.
• Уменьшение количества срочных заказов.
• операции осуществляются в границах одной производственной площадки, т. е. не поддерживается территориально распределенная структура предприятий;
• производственные ресурсы неограничены, поэтому MRP не заботится об их достаточности для выполнения сформированного плана;

 Возможность использования  данных MRP для планирования других  логистических видов деятельности, как на предприятии, так и в цепи поставок.

Преимущества MRP I перед MRP II системами являются лучшее удовлетворение потребительского спроса путем сокращения продолжительности производственных циклов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения  спроса. 
     

 Недостатки MRP 1

Можно выделить следующие  недостатки микрологистических систем, основанных на MRP 1 — подходе:

• значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки  большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного  периода и логистического цикла;

• возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

• нечувствительность к  кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в  фиксированных точках прохождения  заказа;

• значительное число отказов  в системе из-за ее большой размерности  и перегруженности.

Эти недостатки накладываются  на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа, к которым относятся и системы MRP 1, а именно:

 недостаточно строгое  отслеживание спроса с обязательным  наличием страховых запасов.

Системы MRP I преимущественно  используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит  от спроса потребителей на конечную продукцию. Система MRP I может работать с широкой  номенклатурой материальных ресурсов (многоассортиментными исходными материальными потоками). 

Хотя сторонники концепции  «точно в срок» утверждают, и не без основания, что «тянущие»  микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее реагируют на изменения потребительского спроса, бывают случаи, когда системы MRP I являются более эффективными. Это справедливо для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы в условиях неопределенного спроса. В то же время применение систем MRP I позволяет фирмам достигать тех же целей, что и при использовании JIT-технологии, в частности добиваться сокращения длительности полного логистического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решений по управлению производственными операциями и закупкам материальных ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.

Заключение: В данном параграфе выявлены  положительные и отрицательные стороны системы MRP . Идёт речь о том ,как они влияют на производственную систему. Так же предложены пути решения проблем , которые возникают из-за недостаточного информирования при производстве, что иногда влечёт за собой огромные потери.

 

 

 

 

Заключение

В процессе изучения данной темы я изучила ключевые понятия, требуемые для  разработки способа «выталкивания» при управление материальными потоками в производстве. Очень интересным для меня стал материал  относящийся к истокам возникновения толкающей системы. Так же я выявила положительные и отрицательные стороны данной системы . А так же  предложила путь решения проблемы, связанной с возможными рисками при её использование .

  При работе касаемой изучения предприятия я была очень внимательна, и на мой взгляд, составила хорошую общую характеристику ЗАО «Колос». При этом выделила  этапы его развития, провела анализ динамики основных производственных показателей деятельности ЗАО «Колос» за 2011–2012 годы и динамики показателей численности работников ЗАО «Колос» за 2010–2012 годы (чел.). Это было сделано что бы более полно охарактеризовать данное общество , показать плюсы и минусы системы внутри него. Затем  рассмотрела систему «выталкивания»на которой строится производственная политика ЗАО «Колос», изучен процесс изготовления продукции от закупки сырья до сбыта.

После этого выявила недостатки производственной системы и предложила пути решения проблем путем создания карт потока. Затем обозначила  положительные и отрицательные стороны системы MRP и  предложила пути решения проблем , которые возникают из-за недостаточного информирования при производстве, что иногда влечёт за собой огромные потери.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

1. Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции - Ростов-на-Дону «Феникс», 2001г.

2. Федько В. П. Бондаренко  В.А. Коммерческая логистика - М., 2006г.

3. Гаджинский А. М. Основы логистики - М., 1993г.

4. Ивуть Р. Б., Нарушевич С.А. Логистика - Мн., 2004г.

 

Интернет ресурсы

      http://ru.wikipedia.org

      http://www.management.com.ua/qm/qm135.html

      http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/56.htm

      http://planetahr.ru/publication/3313

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения

Рисунок  1.