Разработка мероприятий по повышению эффективного функционирования склада в логистической системе

Определим полезную площадь склада по каждой товарной группе и всего по формуле (6):

Пп = Еобщ  : Ву,(6)

гдеПп – полезная площадь склада, м2

Ву – высота укладки, м

Результаты расчетов с использование формул (1)-(6) представим в виде таблицы 2.

Таблица 2. Результаты расчета полезной площади и емкости склада, предназначенной для хранения строительных материалов

Товарные группы	Макс. запас, вагоны	Распределение запасов по способу хранения		Нормы емкости на 1 вагон грузов		Полезная емкость склада			Полезная площадь склада
		Тзмш	Тзмс	Нш	Нс	Еш	Ес	Еобщ	штабелями	стеллажи	итого
Шифер кровельный листовой	60	42	18	75	120	3150	2160	5310	525	360	885
Доски деревянные строительные	30	18	12	75	120	1350	1440	2790	225	240	465
Брусья деревянные строительные	21,6	15,12	6,48	75	120	1134	777,6	1911,6	189	129,6	318,6
Оконные рамы	24	12	12	75	120	900	1440	2340	150	240	390
Рейки строительные	28,8	11,52	17,28	75	120	864	2073,6	2937,6	144	345,6	489,6
Деревянные рамы	33,6	26,88	6,72	75	120	2016	806,4	2822,4	336	134,4	470,4
Итого	198	125,52	72,48	-	-	9414	8697,6	18111,6	1569	1449,6	3018,6

 

 

Таким образом, из таблицы 2 видно, что общая полезная площадь склада, предназначенная для хранения строительных материалов, равна 3018, 6 м2. Полезная емкость склада  в организации равна 18111,6 м3.

Далее рассчитаем площадь  второй части склада в ООО «Аскойл», предназначенную для отпуска  строительных материалов  покупателям с применением другой методики, описанной в литературе (12, 22 и др.)

Согласно данной методике расчета  общая площадь склада определяется суммированием согласно формуле (7):

S общ = S гр + S всп + S пр  + S км + S рм + S пэ + S оэ,(7)

где S общ –  общая площадь склада, м2;

S гр –  грузовая площадь, м2;

S всп – вспомогательная  площадь, м2;

S пр  - площадь участка  приемки, м2;

S км –  площадь участка  комплектования, м2;

S рм –  площадь рабочих  мест, м2;

S пэ – площадь приемочной  экспедиции, м2;

S оэ – площадь отправочной  экспедиции, м2;

Исходные данные для расчета общей площади склада, предназначенной для хранения материалов, отпускаемых на сторону, для организации представлены в таблице 3. Все исходные данные в таблице 3 взяты из первичной документации по складу, используемой в организации и первичных бухгалтерских документов. Коэффициенты в таблице 3 взяты из нормативных литературных источников и определяются организацией самостоятельно.

Таблица 3. Исходные данные для расчета площади склада, предназначенной для отпускаемых на сторону строительных материалов

№ п/п	Наименование величины	Обозначение	Ед. изм.	Значение величины
1	Прогноз годового оборота	Q	руб./год	678956
2	Прогноз товарных запасов	З	дней оборота	423
3	Коэффициент неравномерности загрузки склада	Кн	-	1,2
4	Коэффициент использования грузового объема склада	Киго	-	1,15
5	Примерная стоимость 1 м3 хранимых на складе материалов	С	руб./м3	89
6	Высота укладки грузов на хранение	Н	м	4,5
7	Доля товаров, проходящих через участок приемки склада	А2	%	95
8	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	А3	%	67
9	Доля товаров,  проходящих через отправочную экспедицию	А4	%	76
10	Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования	q	т/м2	0,43
11	Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участке приемочной экспедиции	qэ	т/м2	0,39
12	Время нахождения товара на участке приемки	tпр	дней	2
13	Время нахождения товара на участке комплектования	tкм	дней	2
14	Время нахождения товара в приемочной экспедиции	tпэ	дней	3
15	Время нахождения товара  в отправочной экспедиции	tоэ	дней	3

 

 

Далее проводим расчет составляющих элементов общей площади склада с использованием таблицы 4. В таблице 4 представлены  наименования показателей для расчета составляющих элементов площади склада, а также взятые из литературных источников формулы  расчета [5,17 и др.]

Таблица 4. Расчет общей площади склада, предназначенной для хранения отпускаемых на сторону  строительных материалов

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Расчетная формула	Расчет	Значение
1	Грузовая площадь	м2		(678956*423*1,2)/ (254*89*1,15*4,5)	2946
2	Площадь прохода и проездов (зона хранения)	м2	равна грузовой площади	-	2946
3	Участок приемки	м2		(678956*1,2*95*2)/ (89*254*0,43*100)	159,3
4	Участок комплектования	м2		(678956*1,2*67*2)/ (89*254*0,43*100)	112,3
5	Приемочная экспедиция	м2		(678956*3*1,2)/ (365*0,39)	171,7
6	Площадь рабочих мест	м2	12	-	12
7	Площадь отправочной экспедиции	м2		(678956*76*1,2)/ (365*0,39)	142,4
	ИТОГО	м2	-	-	6489,7

 

 

Структура общей площади склада  в ООО «Аскойл» в соответствии с проведенными в таблице 4 расчетами представлена в таблице 5.

Таблица 5. Экспликация технологических зон склада

	Наименование технологической зоны	Размер площади, м2	Структура , %
1	Зона хранения (грузовая площадь)	2946	45,4
2	Зона хранения ( площадь проходов и проездов)	2946	45,4
3	Участок приемки материалов	159,3	2,5
4	Участок комплектования материалов	112,3	1,7
5	Приемочная экспедиция	171,7	2,6
6	Отправочная экспедиция	142,4	2,2
7	Рабочее место зав. складом	12	0,2
8	Общая площадь склада	6489,7	100

 

 

На рисунке 5 представлена структура  части склада в организации, предназначенной для хранения отпускаемых на сторону строительных материалов.

Рисунок 8. Структура части склада, предназначенной для хранения отпускаемых на сторону строительных материалов, в ООО «Аскойл»

 

Общая площадь склада равна сумме рассчитанных выше площадей: 9508,3 м2.

Таким образом, в данном разделе была определена общая площадь склада организации, которая равна 9508,3 м2.

 

Во-первых, предлагаю увеличить количество паллетно-фронтальных

стеллажей до 576 паллето мест, это позволить  максимальное использовать имеющийся объем склада и необходимые условия хранения.

     Во-вторых, с увеличением  численности клиентов  и количества  доставок,

особенно во время «сезона» остро чувствуется недостаток сборщиков товара. Предлагаю, увеличить численность кладовщиков до 20 человек.

     В-третьих, для эффективного управления предприятием, качеством и процессами учета требуется своевременный и всеобъемлющий контроль за всеми происходящими на предприятии процессами.

Предлагаю разработать ряд технологий, позволяющих идентифицировать все подконтрольные объекты и элементы.

Наибольшее распространение получила одна из таких систем  система штрихового кодирования. Ее основной принцип  присвоение подконтрольной единице (абсолютно не имеет значения, какой) идентификационного знака  номера, по которому с помощью специальной технологии можно проследить перемещение этой единицы в пространстве и времени.

Штриховой код (штрих-код) это символ, состоящий из четкого рисунка полос и пространства между ними, иллюстрирующий машинный код букв и чисел в двоичной системе.

Системы штрихового кодирования не требуют специальной адаптации к компьютерным технологиям, поскольку являются естественным материалом для ЭВМ. Это в свою очередь, позволяет решить одну из самых сложных компьютерных проблем безошибочный ввод данных. С помощью специального оптического устройства сканера человек-оператор «считывает» имеющуюся информацию, которая таким опосредованным путем вносится уже в компьютер для дальнейшей обработки. Эта технология позволяет идентифицировать любой объект, причем вероятность ошибки сведена практически к нулю. К тому же информация считывается машинным способом с большой скоростью и достоверностью  на два порядка выше, чем при вводе ее с клавиатуры.

Именно поэтому большое распространение эта система получила в складской деятельности. Причем, кодировке здесь могут подвергаться как грузы, так и операторы, осуществляющие перемещение этих грузов, что позволяет организовать контроль не только за грузом, но и за процессами, с ним происходящими.

Существуют различные стандарты штрихового кодирования. Например, международные позволяют идентифицировать только номер предмета и страну его происхождения (вся информация о данном предмете находится в компьютерной базе данных предприятия и может быть получена из нее путем идентификации  простым считыванием кода). Есть также разработки, позволяющие с помощью штрихового кода сразу получить информацию о конкретных параметрах объекта  размерах, весе, условиях хранения и т.д. Применение последних позволяет автоматизировать процесс не только идентификации, но и движения объектов в пространстве и времени,

их логистического распределения внутри предприятия. Учитывая низкую стоимость технологии нанесения штриховых кодов, скорость, простоту и надежность их считывания, можно сказать, что ее преимущества несомненны при применении для учета всех операций, связанных с движением материальных ценностей.

При использовании этой технологии на складе повышается эффективность:

• приемки и учета поступающих на склад товаров;

размещения товаров по зонам хранения с учетом весовых и. геометрических характеристик товаров;

• подготовки комплектовочных и отгрузочных документов;

оперативного управления отборкой и комплектацией товаров в соответствии с заявочными ведомостями;

• материального учета и отчетности по складам;           
• оперативного автоматизированного составления бухгалтерской отчетности;
• анализа финансовой деятельности и т.п.

Экономический эффект от внедрения технологий штрихового кодирования получается за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств, обеспечения оперативности управления товарными запасами, снижения внутрискладских издержек, уменьшения потерь товаров и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Алексинская, Т.В. Основы логистики / Т.В. Алексинская – Таганрог: ТРТУ,  2009.- 325 с.
2. Аникин, Б.А. Логистика / Б.А. Аникин  - М.: ИНФРА-М,  2008.- 288 с.
3. Бекетов, Н.В. Разработка стратегического плана логистики / Н.В. Бекетов // Экономический анализ — теория и практика. - 2008. -№18. - С.11
4. Волгин, В. В. Логистика хранения товаров: практ. пособие / В. В. Волгин - М.: изд. Дашков и К, 2009. - 367 с.

5. Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник./А.М. Гаджинский – М.: Маркетинг, 2009.- 228 с.