Система управлениями запасами

 Для расчета параметров системы "минимум-максимум" необходимы следующие исходные данные:

– объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);

– интервал времени между заказами (I);

– время выполнения заказа (tвз);

– время задержки поставки (tзп).

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы.

1. Дневное потребление  товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный  запас на складе рассчитывается  как произведение дневного потребления  товара на складе и времени  задержки поставки.

3. Пороговый уровень  запасов на складе рассчитывается  как произведение суммы времени  выполнения заказа и задержки  поставки и дневного потребления товара на складе.

4. Максимальный  желательный уровень запасов  на складе определяется как произведение суммы времени задержки поставки и интервала времени между заказами (I) и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

5. Размер заказа (РЗ).

3 ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами важно определить момент времени первого заказа. Обычно придерживаются следующего алгоритма:

1. Исходя из величины  планируемого потребления стали  определяют момент времени (дату), когда уровень запасов стали  достигнет гарантийного уровня запасов (в нашем примере точка В).

2. От указанного момента  времени (даты) отнимают время выполнения  заказа (в нашем примере 30 дней). Полученное  число (дата) соответствует моменту времени первого заказа.

Размер заказа является основополагающим параметром системы. Он строго зафиксирован и не должен меняться ни при каких условиях работы системы. Определение оптимального размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой. 

где Q0– оптимальный размер заказа, шт.; 

 А – стоимость выполнения одного заказа, руб., принимается равной 25 % от цены комплектующих изделий; 

 S – потребность в комплектующих за определенный период, шт., принимается по данным табл. 1; 

 I – затраты на содержание единицы запаса, руб./шт., принимается в размере 5 % от цены комплектующих изделий.

Таблица 1. Сведения о комплектующих изделиях, поставляемых посредниками 

В системе с фиксированным размером заказа последний выдается в момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Сбои в поставках могут быть связаны с задержкой или преждевременной поставкой, в связи с неполной поставкой или с поставкой завышенного объема. Данная система не ориентирована на учет сбоев в объеме поставок. В ней не предусмотрены параметры, поддерживающие в таких случаях систему в бездефицитном состоянии.

Таблица 2. Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа 

Срок возврата системы в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса для случая б (рис. 1) – 15 дней. 

 

Максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние 5 дней. 
При любом количестве сбоев система (случай в, рис 2.) не выходит в дефицитное состояние (только опускается ниже гарантийного запаса).

Рис. 2. Система с фиксированным размером заказа для комплектующих изделий 1, 3, 4 при наличии неоднократных сбоев в поставках (в).

 

 

Рис. 3. Система с фиксированным размером заказа для комплектующего изделия 2 при отсутствии задержек в поставках и наличии единичного сбоя в поставках (а, б).

Рис. 3. Система с фиксированным размером заказа для комплектующего изделия 2 при наличии неоднократных сбоев в поставках (в).

Максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние 5 дней. Для случая в (рис. 3) при любом количестве сбоев система не выходит в дефицитное состояние (только опускается ниже гарантийного запаса).