Совершенствование управлением погрузочно-разгрузочными и складскими операциями

В качестве сервисного обслуживания выделяют:

1. сервис удовлетворения  потребительского спроса. Представляет собой комплексную характеристику уровня обслуживания потребителей.

2. сервис оказания  услуг производственного назначения. Охватывает набор услуг, предоставляемых потребителю с момента заключения договора о покупке до момента поставки продукции.

3. сервис послепродажного  обслуживания. Включает совокупность  предоставляемых услуг, необходимых для обеспечения эффективного функционирования продукции в существующих экономических условиях в течение всего предусмотренного жизненного цикла этой продукции.

3. сервис информационного  обслуживания. Характеризуется совокупностью информации, предоставляемой потребителю о продукции и ее обслуживании, методов и принципов, а также технических средств, используемых для обработки и передачи информации.

4. сервис финансово-кредитного обслуживания. Представляет собой совокупность вариантов оплаты продукции, т.е. систему скидок и льгот, предоставляемых потребителю.

Виды сервисного обслуживания продукции характеризуются достаточно большим набором показателей, которые можно объединить в следующие группы: номенклатура и количество, качество, время, цена, надежность предоставления сервиса.

На предприятии логистику сервисного обслуживания осуществляет отдел маркетинга, который находится в тесном взаимодействии с постоянным клиентами, предоставляет им скидки. На предприятии также действует система послепродажного сервиса, позволяющая  произвести ремонт вышедшего из строя оборудования за счет средств предприятия. Представители ОАО также выезжают по заявкам клиентов на место необходимого ремонта и в кратчайшие сроки стараются ликвидировать неполадки.

Проведенный логистический  анализ логистического управления ОАО  «Промприбор» позволил выявить то, что все подразделения предприятия  находятся в тесном взаимодействии друг с другом, функционирования каждого из них по отдельности  просто невозможно. Также все подразделения принимают непосредственное участие в производственной деятельности предприятия и тем самым находятся в курсе всех возникающих проблем.

 

 

 

 

3 Разработка рекомендаций по логистической оптимизации складирования ОАО «Промприбор»

 

3.1 Рекомендации по  совершенствованию элементов складирования  склада готовой продукции ОАО «Промприбор»

 

Для стабильного и  четкого выполнения всех складских операций необходимо иметь отраженную систему складирования, которая позволит осуществить бесперебойную работу производства. Склад представляет собой сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. Для того, чтобы создать рентабельную складскую систему, которая могла бы эффективно заниматься обслуживанием потребителей необходимо придерживаться принципа, что лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. И предпосылкой к этому является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

В собственность ОАО  «Промприбор» входят 4 склада: склад  сбыта, склад инструмента, склад  временного хранения и склад материалов и комплектующих. Также предприятию принадлежат склады в г.Санкт-Петербурге и г.Москве, откуда продукция, поступающая на эти склады отправляется в страны Дальнего и Ближнего Зарубежья через дилеров и посредников, т.е. эти склады являются промежуточным звеном в цепи по доставке продукции от поставщиков к конечным потребителям. Главную роль в этом играет склад готовой продукции.

Разработка конкретной системы складирования предполагает объединение всех подсистем складирования в конкретные варианты. Система складирования включает в себя складские подсистемы:

- складируемая грузовая единица;

- вид складирования;

- оборудование по обслуживанию склада (кран-балка);

- система комплектации;

- управление перемещением груза;

- обработка информации;

- «здания».

На складе готовой  продукции ОАО «Промприбор» складируемая грузовая единица хранится на поддонах и без поддонов, т.е. преобладает  штабельное хранение рядами. Склад  представляет собой одноэтажное  здание высотой 4,5м. Имеет только один въезд и выезд, что затрудняет и затягивает погрузку и разгрузку продукции. Система комиссионирования склада представляет собой децентрализованную отборку. Управление грузопереработкой осуществляется в местном режиме, а информационно-компьютерная поддержка. Правовое обеспечение склада готовой продукции осуществляется благодаря созданной нормативной базе, стандартам и инструкциям.

Альтернативный выбор  оптимального варианта системы складирования  осуществляется после технико-экономической  оценки каждого из них. В качестве критериев оценки могут быть применены:

1) показатель эффективности  использования складской площади  и обьема;

2) показатель общих  затрат на 1т товара, связанных  с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности  использования складской площади и обьема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Для того чтобы определить, насколько эффективна применяемые элементы складирования на складе готовой продукции ОАО «Промприбор» необходимо определить потребность в площадях и оборудовании для данного склада.

Произведем следующие  расчеты:

 

S_общ=S_пол+S_пр+S_всп+S_сл,                                                                        (28)

 

где S_общ-общая площадь склада, м²;

S_пол-полезная площадь (площадь зоны хранения), м²;

S_пр-площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м²;

S_всп-вспомогательная площадь, м²;

S_сл-служебная площадь, м².

Для того чтобы работа склада была более эффективной, рассчитаем потребность в стеллажах (многоярусное устройство для хранения штучных грузов) для хранения готовой продукции:

 

К_ст= q_max/V_я*d_зап*р*Т_я,                                                                             (29)

 

где V_я-полный обьем ячейки, м³;

р-обьемный вес материала, т/м³;

d_зап-коэффициент заполнения ячейки;

Т_я-количество ячеек в одном стеллаже.

 

К_ст=680000/2*1,25*125*15=145 стеллажей.

 

Вычислим площадь занятую  приемочными и отпускными площадками по формуле:

S_пр=Q_пос*к*t/360*Н₁,                                                                                (30)

 

где Q_пос- годовое поступление материала, т;

 Н₁-давление (принимается примерно 0,25 от среднего давления на 1 м² полезной площади по складу, или 0,25-0,5 т/м²), т/м²);

К- коэффициент неравномерности  поступления материала на склад (1,2-1,5);

t-количество дней нахождения материала на приемочной площадке (принимается до 2^х дней).

 

S_пр=65923*1,25*2/360*0,45=1017,33 м²

 

S_пол=q^max_зап/р,                                                                                             (31)

 

где  q^max_зап-установленный запас соответственного материала на складе, т;

р-нагрузка на 1 м² площадь пола (давление), т/м².

 

S_пол=680/1,25=544 м²

 

Определим служебную  площадь. На складе готовой продукции  ОАО «Промприбор» работают 3 человека. Площадь при штате от 3до 5 человек  составляет по 4 м²/чел. Значит служебная площадь равна:

 

S_сл=3*4=12 м²

 

Рассчитаем вспомогательную  площадь по формуле (32):

 

А=2*1,7+3*18см=3,94 м.

 

Следовательно, S_общ=544м²+1017,33м²+3,94м+12м²=1577,27 м²

 

Рассчитаем потребность  в полезной площади:

 

S_{пол. баз расч}=q_max/р,                                                                                      (32)

 

где q_max-максимальный запас на складе;

р-допустимая нагрузка на 1 м².

 

S_{пол. баз расч}=680/0,95=715 м²

 

В логистической системе  важно определить количество подьемно-транспортных машин для обслуживания складского комплекса. Поэтому ниже приведем расчет потребности подьемно-транспортного оборудования для складской переработки груза. Количество подьемно-транспортного оборудования рассчитаем по формуле (1.8):

 

А=110*15/360=5 шт.

 

Важнейшими абсолютными  показателями, характеризующими результаты работы склада за период, являются складской товарооборот и складской грузооборот.

Грузооборот склада-показатель, характеризующий мощность склада, отношение количества всех полученных грузов к анализируемому периоду:

 

Q=П_т+О_т/12,                                                                                              (33)

 

где П_т-полученный груз, т;

О_т-отправленный груз, т.

 

Q=34856+45983/12=6736т/месяц.

 

Необходимо также рассчитать грузооборот склада по прибытии-это  соотношение прибывших грузов к анализируемому периоду:

 

Q_п=34856/12=2904,7т/месяц.

 

Грузооборот по отправлению представляет собой соотношение количества тонн прибывших грузов к анализируемому периоду времени:

 

Q_от=45983/12=3831,3т/месяц.

 

Определим коэффициент  неравномерности загрузки склада, который  равен отношению грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада по формуле:

 

К_з=Q_max/Q,                                                                                                 (34)

 

К_з=10150/6736=1,5

 

Рассчитаем коэффициент  оборачиваемости грузов на складе. Это отношение количества всех полученных грузов в анализируемом периоде к количеству тонн, вмещающихся на складе.

 

К_об=80839/76500=1,06

 

Произведенные расчеты  позволили выявить, что возникает  необходимость увеличения площади склада, т.к требуемая площадь больше по сравнению с фактической. Это необходимо сделать за счет установки дополнительных стеллажей и уменьшение площади приемочной и отпускной площадок. Для более быстрой доставки готовой продукции до склада необходимо приобрести дополнительные транспортные средства, которых в настоящее время насчитывается всего лишь 2 (автопогрузчик и электрокара). Большое значение для повышения производительности системы складирования и качества обслуживания потребителей и предприятий имеет автоматизация работы склада и применение современных компьютерных складских систем.

Для более эффективной  системы складирования на ОАО  «Промприбор» необходимо также выполнить  следующие основные целевые установки:

- повысить эффективность  использования складских мощностей;

- улучшить операционную эффективность;

- улучшить условия  труда рабочего персонала и  сократить тяжелый ручной труд;

- улучшить логистику  сервиса;

- уменьшить логистические издержки.

3.2 АВС анализ размещения запасов на складе готовой продукции ОАО «Промприбор»

 

Управление в логистики характеризуется, как правило, большой номенклатурой управляемых объектов: широкий ассортимент товаров, большое число покупателей или поставщиков, разнообразные грузы и т.п. В процессе работы с каждым отдельным объектом предприятие получает какую-то часть намеченного результата. При этом с точки зрения вклада в общий результат управляемые объекты не равноценны.

В логистике АВС-анализ применяют, ставя цель сокращения величины запасов, сокращения количества перемещений  на складе, общего увеличения прибыли предприятия, а также преследуя другие цели.

Идея метода АВС состоит  в том, чтобы из всего множества  однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы.

Суть принципа Парето состоит в том, что в процессе достижения какой-либо цели нерационально уделять объектам малую часть вклада, то же внимание что и объектам первостепенной важности.

Согласно методу Парето множество управляемых объектов делится на две неодинаковые части. Широко применяемый в логистике метод АВС предполагает более глубокое разделение на три части. При этом предварительно все управляемые объекты необходимо вначале оценить по степени вклада в результат деятельности.

Определение метода АВС  гласит: метод АВС - способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры  N, реализуемых товарно -материальных ценностей на три не равномощных подмножества А, В, С на основании некоторого формального алгоритма.

Товары (материалы) класса А - это немногочисленные, но важнейшие товары, на которые приходится большая часть денежных средств, вложенных в запасы. Размеры запасов по позициям группы А постоянно контролируют, точно определяют издержки, связанные с закупкой, доставкой и хранением, а также размер и момент заказа.