Совершенствование управлением погрузочно-разгрузочными и складскими операциями

Товары (материалы) класса В занимают срединное положение  в формировании запасов предприятия  и по сравнению с группой А  требуют к себе меньшего внимания. Здесь осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить основные изменения в использовании запасов.

Товары (материалы) класса С, составляющие, как правило, большую часть ассортимента, относят к второстепенным. На долю этих товаров приходится наименьшая часть всех финансовых средств, вложенных в запасы. Точные оптимизационные расчеты размера и периода заказа с товарами данной группы не выполняются. Пополнение наличных запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится лишь периодически.

Вероятность возникновения  спроса на товары из подмножества А , В и С подчинена различным законам распределения.

Анализ АBC позволяет дифференцировать ассортимент (номенклатуру ресурсов, а применительно к торговле - ассортимент товаров) по степени вклада в намеченный результат.

Для более эффективной  работы предприятия в целом необходимо решить задачу «сделать или купить», которая заключается в принятии одного из двух альтернативных вариантов - делать комплектующее изделие самим или же покупать его у другого производителя. Решение данной задачи зависит от ряда внешних факторов, а также от условий на самом предприятии.

Значимым с точки  зрения внешним фактором является степень  развития логистики в экономике. Самостоятельное производство комплектующих изделий (или работ) снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры. Предприятие может устойчиво функционировать вне зависимости от складывающейся на рынке ситуации (естественно, в известных пределах). В то же время высокое качество и низкую себестоимость комплектующих (работ) скорее обеспечит производитель, который специализируется на их производстве. Поэтому, отказываясь от собственного производства и принимая решение о закупке комплектующих изделий у специализированного поставщика, предприятие получает возможность поднять качество и снизить себестоимость, однако попадает при этом в зависимость от окружающей экономической среды. Риск потерь, обусловленный ростом зависимости, будет тем ниже, чем выше надежность поставок и чем более развиты в экономике логистические связи. Таким образом, чем выше степень развития логистики в обществе, тем «спокойнее» предприятие отказывается от собственного производства комплектующих и перекладывает эту задачу на специализированного производителя.

Проведем структурный анализ запасов, содержащихся на складе готовой продукции ОАО «Промприбор» (Приложение Б).

Проанализировав структурный  анализ  запасов склада готовой  продукции, мы установили, что 61% занимает продукция самая тяжелая,  24% более легкая и всего лишь 15%-продукция для перемещения которой необходим всего лишь ручной труд.

На основании  проведенного структурного анализа запасов склада готовой продукции  ОАО «Промприбор» можно предположить, что внедрение  данной структуры позволит наиболее эффективно и рационально использовать складские площади.

 

3.3 Определение экономической эффективности погрузочно-разгрузочных и складских операций на складе готовой продукции ОАО «Промприбор»

 

Своим стремительным распространением в экономической сфере в последние десятилетия логистика обязана именно тем возможностям влияния на эффективность деятельности предприятия, которые обеспечивают логистический подход к управлению.

Под эффективностью понимается соотношение результата (эффекта) и затрат на его получение. Современная концепция эффективности функционирования предприятия в рыночной среде предполагает сочетание ориентации на удовлетворение потребностей с рациональным использованием ресурсов. Управление эффективностью рассматривается как процесс оптимального сочетания ресурсов организации с целью достижения желаемого уровня эффективности.

Рассмотрим такое понятие, как прямой логистический эффект.

В условиях прямого логистического эффекта выручка от продаж, полученная организацией (экономической системой), остается неизменной, так как логистическая оптимизация не предусматривает изменения обьема продаж в натуральном выражении и цены.

На основании проведенного структурного анализа запасов готовой  продукции рассчитаем эффективность использования складских площадей.

Рассчитаем, Кf, который представляет собой отношение грузовой (полезной) площади к общей площади склада:

 

Кf=544м²/1577,27м²=0,34

 

Необходимо также рассчитать коэффициент использования обьема склада, который характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений по формуле:

 

         К_v=V_пл/ V_общ,                                                                                              (35)

 

где V_пл-обьем, определяемый производством грузовой площади на полезную высоту (то есть, высоту стеллажей);

V_общ-общий обьем склада, определяемый производством общей площади на высоту.

 

        К_v=544*3,5/1577,27*4,5=0,03

 

Рассчитаем удельную среднюю нагрузку на 1 м² полезной площади, которая показывает какое количество  располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада по формуле:

 

Q=З_max/F,                                                                                                   (36)

 

где З_max-количество единовременного хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимых на складе, т;

F-площадь, занятая под хранимым грузом (стеллажами), кв.м.

 

Q=680т/544м²=1,25 т/м²

 

Грузонапряженность на 1 м² общей площади склада рассчитывается по формуле:

 

М=Qf/F_общ,                                                                                              (37)

 

где Qf-годовой грузооборот склада, т.

 

М=65923т/1577,27м²=41,8 т/м²

 

Согласно расчетам, проведенным  в п 3.1 можно сказать, что коэффициент  оборачиваемости продукции составляет 1,05, следовательно товар отгружается большими партиями. Полезная и общая площадь загружены неодинаково, большая часть продукции находится на приемочной площадке, существенно увеличивает время на комплектацию заказов.

Решением проблемы, на мой взгляд, может стать внедрение полочных стеллажей

Полочными стеллажами для  поддонов занимается фирма ООО «Складские технологии и логистика» г.Москва. Данная фирма имеет огромный ассортимент продукции необходимого нашему предприятию оборудования. Благодаря высококвалифицированным специалистам, фирма поможет в кратчайшие сроки изготовить и установить стеллажи. В фирме ООО «Складские технологии и логистика» преобладает послепродажный сервис, постоянным клиентам предоставляются скидки. Цена на 1 стеллаж составляет 5500 тыс. руб.

Согласно формуле 3.2 потребность  в полочных стеллажах составляет 145 стеллажей. Рассчитаем площадь, которую  они будут занимать, если h=3,5м; ш=1,5м.

Следовательно, S_ст=3,5м*1,5м=5,25м².

Из вычислений следует, что площадь, которую будут занимать полочные стеллажи составит S_пол=5,25*145=761,25м².

Рассчитаем годовую  амортизацию полочных стеллажей  по формуле:

 

А_мгод=Ц*n,                                                                                               (38)

 

где Ц-цена одного полочного стеллажа, тыс. рублей;

n-количество стеллажей, шт.

А_мгод=5500*145=797500 тыс. руб (на 6 лет)

А_год= 797500/6=132916 тыс.руб.

Проведем расчет экономического эффекта по предложенному варианту реорганизации системы складирования.

Рассчитаем общую величину годовых эксплуатационных расходов по формуле:

 

С_общ=З+Э+А_м+А_с,                                                                                  (39)

 

где З-годовые расходы  на з/п оперативных работников склада, руб.;

Э-годовая сумма коммунальных платежей по складу, руб.;

А_м-годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.;

А_с-годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских зданий, сооружений, руб.

 

С_общ=124000+525690+156230+25860=831780 руб.

 

Рассчитаем себестоимость  реализованной продукции по базовому варианту функционирования логистической системы предприятия по формуле:

 

С_{2 баз}=С_общ/S_{пол.баз}*q_лм²,                                                                           (40)

 

С_{2 баз}=831780/761,25*0,95=1150руб./т;

 

С_{2 проект}=681161/544*1,25т/м²=1001руб./т

 

Рассчитаем стоимость хранения 1т запаса:

 

С_хр.баз=q_max*С_2баз

С_хр.баз=680*1150=782000 руб.;

 

С_{хр.проект}= q_max*С_{2проектн}

 

С_{хр.проект}=680*1001=680680 руб.

 

Себестоимость реализуемой  продукции после логистической  оптимизации будет отличаться от базового варианта на величину изменения логистических затрат. Используем соответствующие формулы:

 

С_{проектн}=С_баз-∆З_л,                                                                                     (41)

 

где С_баз-себестоимость реализуемой продукции по базовому варианту функционирования логистической системы организации;

∆З_л-изменение общей величины логистических затрат вследствие оптимизации процессов товародвижения.

 

∆З_л=З_баз-З_{проектн}

 

∆З_л=782000-680680=101320 руб.

 

Определим рентабельность базовую по формуле:

 

R=(В-С_баз/С_баз)*100%,                                                                            (42)

 

где В-выручка от продаж, руб..

 

Таким образом, выручка  от продаж может быть определена по формуле:

 

В=Ц*N,                                                                                                    (43)

где Ц-средняя цена в  рассматриваемом периоде, руб.;

N-обьем продаж в натуральном выражении.

 

В_баз=2200*360=792000 руб.;

 

В_{проектн}=2850*243=692550 руб.

 

Следовательно, R_баз=(792000-782000/782000)*100%=1,2

                           R_проект=(692550-680680/680680)*100%=1,7

Таким образом, можно  сделать вывод, что рентабельность от примененного данного логистического эффекта увеличилась на 0,5%.

Преложенный вариант  реорганизации складского хозяйства  позволяет снизить стоимость хранения 1 тонны запасов готовой продукции на 149 рублей (1150-1001). А также снизить общую сумму затрат по эксплуатации склада на 101320 рублей, в свою очередь снизив время на комплектацию заказа. Устраняются потери времени, связанные нерациональным размещением продукции, вызванные перегрузкой склада. Проведенные расчеты позволяют с уверенностью утверждать, что предложенный вариант замены штабельного хранения на полочные стеллажи оказался экономически рентабельным и эффективным.

 

Заключение

 

 Организация производства, производственный операционный менеджмент достаточно насыщены различными методами, позволяющими их использовать в практической деятельности управления производством.

Использование международных  терминов «логистика» и «менеджмент» подчеркивает, что речь идет о производственной деятельности в рыночной среде, даже при усилении управления экономикой со стороны государства. Интеграция развивавшихся ранее обособленно научных направлений произошла не сама по себе, а как ответ теории на потребности хозяйственной практики, сформировавшийся под воздействием внешней среды современного рынка.

Логистика принесла в  управление деятельностью субъектов рынка новый подход, ранее не известный производителю, ориентацию на потребителя, на качество складирования  и обслуживания его в части поставок. Не просто учет продукции на складе, но и транспортировка продукции в соответствии со стандартом качества обслуживания – это то, что отличает современный логистический подход к управлению процессами складирования, подход, который переносит маркетинговую концепцию складирования из области теории в область практического менеджмента предприятия.