Совершенствование управления запасами материально-технических ресурсов (на примере ОАО «ДЭМЗ»)

Целенаправленная работа по техническому перевооружению и внедрению  новых технологий, привлечению к  переработке новых видов сырья  и материалов, позволяет обеспечить устойчивую работу в условиях рынка, расширить ассортимент, улучшить качество и потребительские свойства продукции.

Технический уровень предприятия, интеллектуальный потенциал специалистов, уровень квалификации рабочих позволяет  обеспечить производство продукции, удовлетворяющей  требования потребителей и соответствующей  нормативной документации.

Основные технико-экономические  показатели работы предприятия в  динамике за последние 5 года представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 -  Технико-экономические показатели за 2007 – 2011 гг.

Показатель	2007	2008	2009	2010	2011
Товарная продукция в сопоставимых ценах без НДС и других косвенных  налогов, млн р.	26045	28880	29645	37765	42111
Темп роста выпуска товарной продукции, %	-	111	103	127	112
Экспорт товаров и услуг, тыс  долл. США	93	118,2	113	104,6	438,8
Темп роста экспорта товаров  и услуг, %	-	127,09	95,03	95,6	419,5
Импорт   товаров и услуг, тыс  долл. США	41,8	592,8	244,9	535,8	372,5
Темп роста импорта товаров  и услуг, %	-	1418,18	41,31	218,78	69,52
Удельный  вес новой продукции  в объеме  промышленного производства, %	46,9	30,4	26,4	25,5	45,3
Уровень рентабельности   реализованной  продукции,  работ и  услуг, %	11	5,4	5,6	8,1	10,5
Изменение уровня рентабельности реализованной  продукции, работ и услуг, %	-	+5,6	+0,2	+2,5	+2,4
Норматив запасов готовой продукции  на складах, %	79	56	95,4	141,9	168,2
ФЗП	414926,4	501267,2	488892,6	597791,6	997472
Среднемесячная заработная плата  работающих за соответствующий период, тыс р.	890,4	1068,8	1108,6	1377,4	2226,5
Среднесписочная численность работающих за соответствующий период, чел.	466	469	441,0	434,0	448
Производительность труда, %	111,1	110,2	101,6	108,2	107,7
Темп инвестиции в основной капитал, %	152,1	193	33,3	300,5	119,8
Показатель по энергосбережению, %	-25,6	-6,2	-3,9	-0,4	-9,9
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг (с налогами), млн р.	27033	36117	32903	40472	59058
Темп роста выручки от реализации товаров и услуг, %	-	134	91	123	146
Рентабельность  продаж, %	8,35	4,3	4,4	6,2	8,0
Изменение рентабельности продаж, %	-	-4,05	+0,1	+1,8	+1,8

                                                                    Источник: собственная разработка.

 

Наряду с положительной  динамикой производства наблюдается  положительная динамика роста выручки  от реализации товаров за 2010-2011 года.

Резкая девальвация белорусского рубля в 2011 году способствовала заключению договоров на поставку продукции  в Российскую Федерацию. Экспорт  товаров и услуг в 2011 году составил 438,8 тыс долл. США, что на 319,5 % больше по сравнению с 2010 годом. 

Основной статьей импорта  товаров и услуг с 2007 по 2011 является закупка и установка оборудования.  

 

 

 

 

 

2.2 Анализ существующей  политики управления запасами  на ОАО «ДЭМЗ»

В данной работе будут рассматриваться  производственные запасы, т.е. запасы, которые предназначены для производственного потребления и должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Предприятие закупает такие виды материалов, как и т.п.

Управлением запасами на предприятии  занимаются специалисты по закупкам. Так как предприятие является крупным и выпускает определенный объём продукции, которая в большом количестве экспортируется под заказ, а также на внутренний рынок производится определенное количество продукции, то специалисты по закупкам проводят систему контроля за состоянием запасов чаще всего с фиксированным размером заказа через фиксированный промежуток времени.

При данной политике управления запасами ключевым параметром является размер заказа. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается специалистами по закупкам. В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим. Критерием оптимизации является минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину совокупных затрат:

·    используемая площадь складских помещений;

·    издержки на хранение запасов;

·    стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны  между собой, причем само направление  их взаимодействия неодинаково в  разных случаях. Желание максимально  сэкономить затраты на хранение запасов  вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с  содержанием излишних складских  помещений, и, кроме того, снижает  уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских  помещений значительно увеличиваются  затраты на хранение запасов, более  вероятен риск появления неликвидных  запасов.

Использование критерия минимизации  совокупных затрат на хранение запасов  и повторный заказ не имеют  смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и  прочее сильно колеблются. В таком  случае нецелесообразно экономить  на содержании запасов. Это, вероятнее  всего, приведет к невозможности  непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях  определение оптимального размера  заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания. [7, с.161]

Специалисты работают с программой 1С и таким образом могут  отслеживать уровень запасов  на складе. Данный пакет обеспечивает получение информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования производства.

Имеющаяся информация о движении, стоимости, сформированная нормативная  база по запасам и оборотным средствам  и т.д. по любой из применяемых видов материалов позволяет специалисту по закупкам оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии в течение года. Данная информация позволяет решить следующий комплекс задач:

· выявить дефицитные позиции материальных ресурсов;

· выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;

· оценить обеспеченность запасами и их структуру;

· проанализировать структуру оборотных  средств на предприятии;

· определить, что и когда нужно  заказать, в каком объеме, даты очередных  заказов на поставку материальных ресурсов (т.е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц);

· определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых  поставок материалов в плановом месяце и т.д. [9]

Остановимся только на некоторых из вышеуказанных задач.

 

Расчет даты заказа.

На «ДЭМЗ», как и на других предприятиях,  осуществляется заказ  материальных ресурсов и сырья с фиксированным периодом поставки. В данном случае поставка МР осуществляется на первое число каждого месяца. Поэтому здесь точно рассчитано времени на оформление и оплату договора на поставку, изготовления материала у поставщика и его доставку предприятию, а также прогнозируется  Объем товарооборота за месяц, исходя из этого делается заказ.

 

Расчет дефицитных позиций.

Контроль осуществляется по всем видам материальных ресурсов, применяемых на предприятии ( с разной периодичностью в зависимости от важности рассматриваемого материала), а на печать выводятся данные по тем позициям, где имеет место дефицит, т.е. уровень запаса меньше установленной нормы запаса по данному виду товара. Например, остатки товаров, расходуемых ежедневно и в больших количествах, должны проверяться с периодичностью один раз в неделю.

Расчет обеспеченности склада запасом товара.

Для этого нужно по каждому  виду товара определить величину товарных запасов, выраженную в днях товарооборота. Этот показатель характеризует обеспеченность товарными запасами на определенную дату и показывает, на какое число  дней торговли (при сложившемся товарообороте) хватит этого запаса. Рассчитывается величина товарного запаса 3, в днях товарооборота по формуле:

                                     (2.2)

3 — размер товарных  запасов на определенную дату;

Тодн — однодневный  товарооборот за рассматриваемый период;

Т — объем товарооборота  за рассматриваемый период;

Д — количество дней в  периоде.

 

    Проанализируем уровень товарного запаса за февраль-июль 2012 г. на примере труб профильных, которые являются важными МР для изготовления продукции.

Таблица 2.2.1

Месяц		Размер товарных запасов на 1-е  число	Объем товарообо-рота за месяц		Количество дней в периоде	Остаток запасов на конец месяца	Величина товарного запаса(З)
Февраль		600	400		30	200	45
Март		200+250	420		31	26	33
Апрель		26+420	460		30	0	29
Май		-15+480	500		31	0	28
Июнь		-48+550	510		30	0	29
Июль	-17+527		512	31		0	30

                                                                    Источник: собственная разработка.

 

 На предприятие осуществляется  поставка МР на 1-е число каждого  месяца. Как мы видим из таблицы  2.2.1 изначально на предприятии существовали излишние запасы, что вызывало дополнительные затраты, увеличение потребности в кредитах и рост расходов на выплату процентов по ним, увеличение расходов по хранению запасов. По расчёту, потери от упущенных заказов были меньше, чем потери от излишних запасов, поэтому предприятие перешло на стратегию уменьшения запасов.

Средний товарный запас за анализируемый  период рассчитывается по формуле средней  хронологической моментного ряда:

 

                        (2.2.3)

 

где Зср — средний товарный запас за определенный период (руб.);

n — количество дат, за которые берется величина запасов.

 

бел.руб.

 

Время товарного обращения, или  товарооборачиваемость в днях товарооборота, рассчитывается по следующей формуле:

 

                          (2.2.4)

 

день

 

Товарооборачиваемость в  днях показывает, что средний товарный запас  за полугодие оборачивается  за 31 день. Рассчитав товарооборачиваемость, можно заявить, что в теории нашему предприятию подходит получать заказы материальных ресурсов на 1-е число каждого месяца. Хотя на практике, мы видим, что наличие избыточности запасов компенсировалось в дальнейшем дефицитом МР (т.к. издержки дефицита меньше, чем затраты на хранение запасов увеличенной партии поставки при работе с отложенным спросом, организация не может создавать дополнительные запасы и экономически заинтересована в отказах по заявкам клиентов).

 

Таблица 2.2.2 Уровень  запасов за 2010-2012гг.

Наименование МР	2010 г.	2011г.	2012г.
	Запасы	Запасы	Запасы
1.Сырье и  материалы
Металлопрокат, тн	4117	4409	2989,2
Трубы профильные, м.п	958	1048,4	894
Лист нержавеющий, тн	137	144,35	111,5
Лист алюминиевый, тн	12	14,36	8,9
Профиль алюминиевый, тн	4	5,21	2,3
Кислород, тн	26	29,7	17,1
Газ сжиженный ,тн	6	6	2,25
Аргон, м3	650	650	459
Углекислота, м3	295	354,5	197,5
Пенопласт, м3	10	10	7,5
Асбокартон, тн	13	13	8,25
Паронит, тн	0,8	0,8	0,5
ЛКМ, тн	5	6,25	2,9
Резина РТИ, тн	0,5	0,5	0,2
ВСЕГО:	6234	6692	4701