Управление запасами в цепи поставок

Понятие, сущность и виды запасов.

 

 

 Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.

 Материальные запасы – это  находящиеся на разных стадиях  производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления [6, с.184].

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам [16, с. 109]:

1. Производственные запасы;
2. Незавершенное производство;
3. Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса)   могут   быть   выделены     следующие     виды     исходных    материалов [18, с. 588]:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Исходные продукты более высокой степени переработки, например предварительно смонтированные детали, составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, такого, как электромотор, относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования.

г) К числу комплектующих относятся  продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные  материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

На пути превращения сырья в  конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов : производственные и товарные. [6, с. 187]

Производственные запасы –  запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [2, с. 187].

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

Производственные и  товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные [6, с. 188].

Текущие запасы – основная часть  производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы – предназначены  для непрерывного обеспечения материалами  или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

• отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
• возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
• непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

Наличие запасов позволяет  бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы.

 

Методология управления  запасами предприятия.

 

Управление  запасами — это поддержание оптимальной величины текущего остатка запасов с целью: (а) недопущения образования избыточного уровня запасов, ведущего к излишней иммобилизации средств предприятия и дополнительным складским издержкам, и (б) обеспечения нормальной ритмичности производственно-финансового цикла [17].

Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции и минимизацию текущих затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы [7, c.147].

Управление  запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются [3, c.92]:

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде.
2. Определение целей формирования запасов.
3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов.
4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.
5. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов.
6. Обоснование учетной политики запасов.
7. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии.

 

 

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в   предшествующем периоде.

 

 

    Основной задачей является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов [17]

• На первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей - темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п. 
• На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

• На третьей стадии анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов, а также их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности.

• На четвертой стадии анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

 

2. Определение целей формирования  запасов.

 

Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями [3, c.93]:

а) обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

в) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (се 
зонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.

В процессе управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими.

 

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов.

 

  Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида —  (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения — постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям [3, c.94].

Основным методологическим принципом определения оптимального уровня запасов является принцип минимизации совокупных издержек.

Оптимизация уровня запасов достигается в той  точке, где совокупные издержки минимальны. Соответственно, общий алгоритм определения  оптимального уровня запасов — это:

1-я  стадия: формализация (количественное выражение) косвенных и вероятностных издержек и расчет функций затрат (то есть зависимости поведения различных категорий издержек при увеличении (или уменьшении) уровня запасов);

2-я  стадия: определение функции совокупных затрат (суммированием функций затрат по разным категориям издержек)

3-я  стадия: определение минимума функции совокупных затрат на всем интервале допустимых значений (то есть для тех уровней запасов, которые предприятие в состоянии содержать при имеющихся и практически возможных источниках финансирования).[17]

Для оптимизации размера  текущих, запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила "Модель экономически обоснованного размера заказа [Economic ordering quantity — EOQ model]. Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции [7, c.149].

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы: а) сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

 Модель содержит  ряд ограничений, затрудняющих  ее использование. Это, прежде  всего, касается необходимости создания страховых запасов на случай, если спрос на продукцию предприятия окажется выше спрогнозированного или произойдет задержка поставок затраты по хранению страхового запаса не входят в данную модель. Они могут быть определены как произведение удельных затрат по хранению, умноженным на цену приобретения единицы запасов и на количество единиц страхового запаса. [13,122]

Прикладная  модель управления запасами готовой продукции (EPR)

Модификация модели EOQ (так называемая модель EPR) используется для синхронизации производства и сбыта. При этом целевым показателем является размер партии заказа готовой продукции при фиксированной скорости производственного цикла — EPR (economic production run).

По сравнению  с моделью EOQ модель EPR менее распространена, так как она может применяться только на тех предприятиях, где в силу специфики производственного процесса можно варьировать размер одной партии выпуска. Одновременное применение моделей EOQ и EPR позволяет синхронизировать в текущем управлении на предприятии три последовательных стадии финансового цикла — снабжение, производство, сбыт [17].

4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.

 

Важнейшим элементом  управления запасами является оптимизация  их объема. В этих целях решаются задачи по минимизации затрат, авансируемые в указанные виды запасов .

Определение потребности предприятия в финансовых ресурсах для конкретных видов запасов осуществляется посредством нормирования оборотных средств. Норма оборотных средств – это относительная величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов ТМЦ, устанавливаемая в днях. Норматив оборотных средств – это минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающих предпринимательскую деятельность предприятия.[8, c.73]

Нормирование оборотных  средств должно обеспечить оптимальную  величину всех составных элементов оборотных активов.

 

 

5. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов.

 

 

Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации  материальных потоков всех видов запасов.

Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности [3, c.100].

Основной целью оптимизации  материальных потоков предприятия  является обеспечение современной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса.

Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

Логистический подход к  управлению движением запасов предусматривает следующую последовательность оптимизации их материальных потоков: