Управление запасами в цепи поставок

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной [13, c.121]. Графически это представлено на рисунке 5.

Математически Модель EOQ выражается следующей принципиальной формулой [2, c.97]:

 

  где РПП₀ —оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ);

ОПП — объем  производственного потребления  товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

Срз—средняя стоимость размещения одного заказа;

С_х — стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Соответственно, оптимальный  средний размер производственного  запаса определяется по следующей формуле [3, c.98]:

где П3₀ — оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов);

РПП₀ — оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

 

 

Рисунок 5 График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки (E0Q).

 

Для запасов готовой  продукции задача минимизации операционных затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производимой продукции (вместо среднего размера поставки). Если производить определенный товар мелкими партиями, то операционные затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции (Сх) будут минимальными. Вместе с тем, при таком подходе к операционному процессу существенно возрастут операционные затраты, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и другие (Срз). Используя вместо показателя объема производственного потребления (ОПП) показатель планируемого объема производства продукции, мы на основе модели EOQ аналогичным образом можем определить оптимальный средний размер партии производимой продукции и оптимальный средний размер запаса готовой продукции [2, c.99].

Существует  прикладная модель управления запасами готовой продукции (EPR), которая является модификацией модели EOQ.

Модель EPR рассчитывает оптимальный размер одной партии выпуска, минимизирующий совокупные издержки (по переработке и хранению единицы запасов готовой продукции)[17]:

где EPR — количество единиц выпуска в одной производственной партии (заказе, партии выпуска);

Q — оценка годового выпуска;

S — издержки по переработке;

C — стоимость хранения единицы запасов готовой продукции в течение 1 года.

Оптимизация общей  суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, осуществляется на основе расчета оптимальной суммы запасов каждого вида [3, c.99]:

Зп=(Нтк*Оо)+Зсх+Зци,

где Зп - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтк - норматив запасов  текущего хранения в оборотах;

Оо - однодневный объем  производства (для запасов сырья  и материалов) или реализации (для  запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

Обеспечение высокой  оборачиваемости и эффективных форм движения запасов осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов.

Алгоритм расчетов интегральной экономической эффективности этого процесса имеет следующий вид [3, c.107]:

где ИЭ₀ -интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в %;

П31 -фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;

ПЗ2 -ожидаемая  сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде; ОМП_п — планируемый объем материального потока оборотных активов в аналогичном периоде.

Результаты  оптимизации материальных потоков  оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.