Управление запасами в цепи поставок

-     высокая  степень неопределенности спроса;

-    наличие скидки  с цены в зависимости от  заказываемого количества.

Система с фиксированным  размером заказа предполагает непрерывный  учет остатков для определения точки  заказа.

    

Рис. 2. Система контроля состояния запасов с фиксированным  размером заказа

Условные обозначения:

Т₁, Т₂, ., Т_i – величина отдельного i-го

периода времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое  на размещение и выполнение  заказа (в приведенном

примере – 1 день);

Р – размер заказа, для  данной системы контроля величина постоянная;

А – период непредвиденного  усиления спроса;

В – период, в котором  было допущено нарушение установленного срока поставки;

t' – фактический срок  поставки в период В.

Среди систем контроля за движением запасов в странах  с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «Система АВС» [7, c.153]. Суть этой системы состоит в разделении всей совокупности запасов ТМЦ на 3 категории исходя из стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности финансовых результатов и т.д.[3,92]

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов обычно определяется на основе «Модели EOQ». Круг конкретных ТМЦ, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.

В категорию «В» включают ТМЦ, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно раз в месяц.

В категорию «С» включают все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значительной роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких материальных ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиций обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия о формирования конечных финансовых результатов [7,154].

В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотрены  меры по ускорению вовлечения их в  непосредственный операционный процесс. Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь ТМЦ в процессе их хранения [3, c.110].

 

 

Сущность и  этапы разработки политики управления запасами.

 

Целью управления товарно-материальными  запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных инвестиций в запасы. Умелое управление запасами минимизирует их объем, снижая расходы, связанные с запасами, и повышая доходность активов [7, c.147].

 Разработка политики  управления запасами проходит  ряд последовательных этапов, которые были изложены  предыдущей главе. Первым этапом среди которых является анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде.

  Первая стадия анализа:

1. расчет динамики ТМЦ

Абсолютный прирост  , где

Yi-сумма запасов ТМЦ в текущем периоде

Yi-1- сумма запасов ТМЦ в предшествующем периоде.

Темп роста,%  :

Темп прироста,% : 

2. удельный вес в объеме оборотных активов

Доля запасов в оборотных  активах =  Запасы/оборотные активы

Вторая  стадия анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ ОРГАНИЗАЦИЙ  ПО ВИДАМ  
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ[]

(на конец года; миллионов  рублей)

.	Оборотные   активы -  всего	в том числе
		запасы	из них					краткосрочные финансовые вложениея	денежные средства
			сырье, материалы и другие аналогичные ценности	затраты   в незавершенном производстве	готовая продукция и   товары для   перепродажи	товары отгруженные	расходы будущих   периодов
2011
Всего	23281981	5392867	1994420	1333087	1497236	130160	400029	3441483	1524278
из него по видам экономической деятельности:
сельское хозяйство, охота и лесное хозяйство	684126	383406	131089	193738	47400	980	9704	50619	27476

 

Третья  стадия анализа [6, c.429]:

1. Оборачиваемость запасов (в оборотах) = Себестоимость реализации/ Средняя за период величина запасов
2. Оборачиваемость запасов (в днях)=360дней/ Оборачиваемость запасов (в оборотах)
3. Рентабельность оборотных активов= Чистая прибыль/Средняя за период величина оборотных активов.

  Четвертая стадия анализа: изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

Для разработки политики необходимо разобраться с нормами запасов.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

     ТЗ = R_СУТ J,                                               

где ТЗ – текущий запас;

     R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

     J – интервал поставок, дни [8, с. 79].

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления  общей потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

     R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) : 360 (90, 30)                           

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

В тех случаях, когда  интервалы поставки завися от минимальной  нормы отпуска данного материала  В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

     J = В : R_СУТ

Во многих случаях  партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с  необходимостью их полной загрузки. В  этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

     J = Г : R_СУТ                                                              

Интервал поставки часто  определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда  поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража) [8, с.77].

Страховой запас в  самом общем виде определяется как  произведение среднесуточного расхода  материала на разрыв в интервале  поставок деленное на два [7, c.76]:

     СЗ = R_СУТ (J_Ф – J_ПЛ) / 2  .

где СЗ – страховой запас;

     J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае, когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас [8, c.77]:

     Т_РЗ = R_СУТ (J_Ф – J_ПЛ) / 2,                                   

где Т_Р – транспортный запас.

Величина сезонных запасов  устанавливается по данным о фактических  условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

     Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,     

где Н - совокупная норма запаса материала;

     ПЗ - норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических  расчетов позволяет достаточно точно  определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Для оптимизации размера  текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила "Модель экономически обоснованного размера заказа [Economic ordering quantity — EOQ model].

Рассмотрим механизм модели EOQ на примере формирования производственных запасов [3, c.94].

С одной стороны, предприятию  выгодно завозить сырье как можно  более высокими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совокупный размер операционных затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформлению заказов, доставке заказных товаров на склад и их приемке на складе)[7, c.147]. Графически это может быть представлено следующим образом:

 

Рис.3 Зависимость суммы  совокупных затрат по размещению заказов от размеров партии поставки товаров [3, c. 95].

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов при  этом определяется по следующей формуле:

             ,

Где ОЗрп-это сумма  совокупных операционных затрат по размещению заказов;

ОПП- объем производственного  потребления товаров (сырья и  материалов) в рассматриваемом преиоде;

РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

Срз – средняя стоимость размещения одного заказа.

Из приведенной формулы  видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа, общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

С другой стороны, высокий  размер одной партии по ставки товаров вызывает соответствующий рост операционных затрат по хранению товаров на складе, так при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота (период их хранения) [13, c. 120]. Если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер его запаса (период хранения) составит 30 дней, а если размер партии поставки снизить вдвое, т.е. закупать сырье один раз в месяц, то средний размер его  запаса  (период хранения)  составит 15 дней.

 

 

 

 

 

 

Вариант «А»

 

Рис.4 Зависимость между  размером партии поставки и средним  размером запаса [2, c.96].

С учетом этой зависимости сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле [13,120]:

,

где ОЗ_хр — сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

РПП — средний размер одной партии поставки товаров;

С_х — стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.