Организационная структура и менеджмент предприятия

При неудовлетворительной хозяйственной деятельности премия не выплачивается и дополнительно для ИТР и служащих условия понижения коэффициента оплаты труда.

Формы оплаты труда и методы стимулирования труда     (премирование) рабочих ОАО «ЗТО - ЭТОН».

Фонд оплаты труда формируется по остаточному признаку, разница между произведённой товарной продукцией и материальными затратами на их изготовление.

В фонд оплаты труда включаются:

1. оплата  труда рабочих - сдельщиков, работающих  по сдельным нормам и расценками с оплатой за выполненный объём работ.

2. оплата  труда рабочих - повременщиков по  тарифной ставке в соответствии  с отработанным временем;

3. оплата  по тарифным ставкам и окладом  МОП;

4. доплата  бригадирам;

5. доплата  за работу в вечернее время, выходные и праздничные дни, сверхурочную работу;

6. доплата  за работу с тяжёлыми и вредными  условиями труда;

7. оплата  среднего заработка за время  нахождения в командировке;

8. оплата  за выполнение гособязанностей  и др.;

9. премиальный  фонд;

Премиальный фонд определяется ежемесячно как разница между образованным фондом оплаты труда и указанными выше выплатами.

Сумма премиального фонда определяется ежемесячно по экономическим показателям работы и утверждается ген. Директором завода.

Условия оплаты труда и премирования рабочих-сдельщиков:

1. Заработная  плата рабочего - сдельщика установлена  в зависимости от количества  выполненной работы по установленным  сдельным расценкам за единицу, принятой ОТК качественной продукции и премии.

2. Рабочим - сдельщикам, работающим как индивидуально, так и по бригадной форме организации труда, до начала работы выдаются наряды с обязательным указанием нормативного времени и стоимости выполненного задания.

3. Оплата  за изготовленную продукцию производиться  по акт предъявкам, подписанных ОТК.

4. Сумма  премиального фонда по цехам  устанавливается руководителем завода в зависимости от выполнения производственной программы данного месяца.

5. Брак  допущенный по вине работника, оплате не подлежит.

6. Работник  несет материальную ответственность как за прямой действительный ущерб, непосредственно причиненный им заводу, так и за ущерб, возникший в результате возмещения ущерба заводом иным лицам.

Условия оплаты труда и премирования рабочих — повременщиков.

1. Заработная  плата рабочих повременщиков складывается из оплаты по тарифу, также доплат за совмещение профессии, расширенную зону обслуживания, прочими выплатами.

2. Оплата  по тарифу определяется по  присвоенному разряду и количеству отработанного времени.

3. На  некоторых участках производства рабочим могут устанавливаться нормированные задания.

 

                3. Условия деятельности предприятия.

3.1. Внутренние условия деятельности предприятия.

К основным видам выпускаемой продукции относятся:

• сварные, строительные конструкции (балки, колонны, опоры, связи, ограждения, настилы, фермы, прогоны);
• технологические конструкции (эстакады, галереи, бункера, градирни, силосы, циклоны, каркасы и др.);
• водонапорные ёмкости 10/50 м^3 (башня Рожновского);
• продукция для предприятий строительной индустрии (поддоны, бортоснастка, металлоформы плит перекрытий, железобетонных перемычек, фундаментных блоков, ж/б лотков теплотрасс, ступеней, лестничных маршей,  прогонов, площадок и др.);
• решетки запаривания ячеистого бетона СМС –306;
• сборно-разборные переставные опалубки для коттеджей и монолитного 16 –этажного многоквартирного дома;
• металлические строительные вагончики (будка монтажников);
• трубчатые строительные леса;
• ёмкости для ГСМ наружного и подземного исполнения вместимостью 3-50м^3;
• установки биологической очистки фекальных стоков на 100,300,1000 человек, производительностью 18, 63, 180 м^3 в сутки;
• верхние и нижние рамы, борта, торцевые стенки для думпкаров;
• осветительные и прожекторные мачты высотой от 10/18 м.

      Отдельным направлением в работе предприятия является изготовление вагонов-самосвалов (думкар) 2ВС-105 для технологического использования и запасных частей к ним.

На сегодняшний день ОАО «Завод технологического оборудования – ЭТОН»   является одним из ведущих предприятий ОАО «Корпорации «Монтажспецстрой».

ОАО «Завод технологического оборудования – ЭТОН»  производит и осуществляет поставку строительных металлоконструкций, а также технологического и нестандартизированного оборудования для предприятий энергетики, нефтегазовой, металлургической, горнорудной и других отраслей промышленности.

Производительность завода составляет 300-400 тн металлоконструкций в месяц в зависимости от сложности конструкций.

Выполненные работы по производству металлоизделий в 2008-2009 году:

Птицефабрика, г.Белгород – 600 тн.

- вертикальные связи

- колонны, прогоны

- фермы

- опорные консоли

- сварные балки

Складской комплекс, Московская область. П. Знамя Октября – 510 тн.

- фермы

- связи

Лебединский ГОК, ЦГБЖ-2, г.Губкин-480 тн.

- подкрановые балки

- колонны

- фермы, связи

- сварные балки

- кольцевые сварные балки

- нестандартизованное оборудование

Стойленский ГОК, г.Старый Оскол-490 тн.

- колонны

- сварные балки

Лебединский ГОК, ФОК-Тракт приема складирования, измельчения комовых флюсующих материалов. Корпус приема-415 тн.

- сварные балки

- подкрановые балки

 

3.2. Изучение динамики товарной и валовой продукции.

Для анализа объема производства рассмотрим изменение объемов валовой и реализованной продукции за определенный промежуток времени, т.е. рассчитаем темпы роста базисные и цепные (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Изучение динамики товарной продукции

Годы	Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб.	Темпы роста, %
		базисные	цепные
1	2	3	4
2004	34720	100	100
2005	35553	102,39	102,39
2006	38691	111,44	108,83
2007	53077	152,87	137,18
2008	64130	184,71	120,82

 

Среднегодовой темп роста рассчитывается по формуле:

Тр = , % (3.1)

Тр = = = = 1,34.

 

Из таблицы 3.1 мы видим, что за 2004–2008 годы на предприятии происходило увеличение объемов производства, за 5 лет оно составило 84,71% по сравнению с базисным уровнем.

Среднегодовой темп роста показывает на увеличение уровня товарной продукции предприятия по сравнению с базисным уровнем на 134%.

Среднегодовой темп прироста рассчитывается по формуле:

                                   = 1,34–1= 0,34. (3.2)

Среднегодовой прирост объемов товарной продукции на предприятии составляет 34%.

Таблица 3.2

Изучение динамики валовой продукции

Годы	Валовая продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб.	Темпы роста, %
		базисные	цепные
1	2	3	4
2004	37668	100	100
2005	44865	119,11	119,11
2006	52574	139,57	117,18
2007	65040	172,67	123,71
2008	75998	201,76	116,85

 

Определим среднегодовые темп роста и темп прироста валовой продукции по формулам (3.1) и (3.2).

Среднегодовой темп роста валовой продукции:

Тр = = = = = 1,55.

Среднегодовой темп роста валовой продукции составил 155%, что больше темпов роста товарной продукции.

Среднегодовой темп прироста валовой продукции:

Тпр = = = = = 1,12.

                                   = 1,55–1,00= 0,55. 

Среднегодовой прирост объемов валовой продукции на предприятии за 2003–2007 годы составил 55,0%, что говорит о плановой ее реализации.

Среднегодовой цепной темп прироста составляет 112%, что говорит об увеличении объемов производства по сравнению с предшествующим годом.

3.3.  Анализ организационно-технического уровня производства

Анализ организационно-технического уровня производства должен производиться в 2-х направлениях:

• анализ уровня выпускаемой продукции;
• анализ организационно-технического уровня производственного процесса.

Анализ уровня выпускаемой продукции заключается в том, чтобы выявить соответствие выпускаемой продукции требованиям мировых стандартов, 
ГОСТам, изучить ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках, дать оценку удельного веса вновь освоенной продукции.

Организационно-технический уровень производства оценивается использованием производственных мощностей, состоянием техники и технологии, уровнем организации производства и управления, рациональным использованием сырья, материалов и т.д.

Анализ уровня выпускаемой продукции

Постоянный поиск новых решений, ориентация на опыт передовых фирм позволяет поддерживать сравнительно высокий уровень выпускаемой продукции. Высокое качество продукции обеспечивается соответствующей политикой руководства ОАО «ЗТО-Этон» и добросовестным, квалифицированным трудом каждого работника всех подразделений, участвующих в процессе создания продукции.

Качество сварных металлоконструкций зависит, в первую очередь, от качества используемой для их изготовления стали. Для строительных металлоконструкций промышленного назначения используется, в основном, качественная конструкционная сталь марок 0,05КП; ПС; 60Г; 70Г; 09Г2С и другие.

По содержанию легирующих элементов стали подразделяются на качественные, высококачественные и особо высококачественные. Содержание химических элементов в используемых сталях влияет на  качество сварных швов. Например, фосфор и сера резко уменьшают пластичность стали; сера ведет к появлению сварочных трещин, так называемая красная ломкость, фосфор – хладоломкость. Медь увеличивает стойкость металла против коррозии, марганец – увеличивает предел прочности, повышает механические свойства стали. Кремний – раскисляет сталь, увеличивает температуру сопротивления, уменьшает стойкость против коррозии.

Химические показатели используемой для изготовления металлоконструкций стали должны соответствовать определенным нормам. Их можно представить в виде таблицы 3.3.

Таблица 3.3

Показатели качества

Наименование	Содержание элементов в %, не более					Метод испытания
	P	S	Cu	Ni	Cr
1	2	3	4	5	6	7
1. Качественная сталь	0,035	0,035	0,3	0,3	0,3	ГОСТ 1050–74
2. Высококачественная сталь	0,025	0,025	0,3	0,3	0,3	ГОСТ 1050–74
3. Особо высококачественная сталь	0,025	0,015	0,25	0,3	0,3	ГОСТ 1050–74

 

Для высококачественных сталей, выплавленных в основных мартеновских печах с кислой футеровкой, допускается содержание P до 0,03%. Содержание легирующих элементов влияет на свариваемость стали, а значит, непосредственно и на качество металлоконструкций. Свариваемость стали – способность стали образовывать соединения с заданными технологическими свойствами; оценивают свариваемость путем сравнивания характеристик основного металла с характеристиками сварного шва. Определяют структуру и механические свойства сварного шва и околошовной зоны, оценивают склонность шва к образованию трещин.

При сварке необходимо соблюдать технологию режима – сопутствующий подогрев, защиту зоны шва от охлаждения и появления трещин.

Для повышения предела прочности свариваемых сталей используют различные мероприятия, такие как термообработка, включающая в себя отжиг (термический нагрев), закалку и отпуск, ступенчатая закалка в расплавленных солях, цементация (химико-термическая обработка), азотирование. Эти мероприятия снижают хрупкость и улучшают характеристики стали.