"Электропривод БЗМ"

 

Продолжение таблицы 39

Код функции	Код связи	Требования и ограничения	Технические характеристики и показатели качества
2.1	1.4 2.2 5.1	Минимальное время разгона Поддержание постоянства  скорости	Статическая скорость не должна превышать 1.8 м/с Скорость движения - показатель
2.2	2.1 2.3 5.1	Торможение с постоянным ускорением	Точность остановки - показатель
2.3	2.2 3.1 5.1	Автоматическая остановка  в указанном месте	Точность остановки - показатель
3.1	2.3 3.2 5.1	Автоматическая остановка  в указанном месте	Точность остановки - показатель
3.2	3.1 3.3	Автоматическая остановка  в указанном месте	Точность остановки - показатель
3.3	3.2 4.1 5.1	Минимальное время разгона Поддержание постоянства  скорости	Скорость движения - показатель
4.1	3.3 4.2 5.1	Автоматическая остановка в указанном месте	Точность остановки - показатель
4.2	4.1 4.3 5.1	Автоматическая остановка  в указанном месте	Точность остановки - показатель
4.3	4.2 4.4 5.1	Поддержание постоянства  скорости	Скорость движения - показатель

 

Продолжение таблицы 39

Код функции	Код связи	Требования и ограничения	Технические характеристики и показатели качества
4.4	4.3 5.1	Автоматическая остановка  в указанном месте	Точность остановки - показатель
5.1	1-4	Выдача управляющих  сигналов, требуемой амплитуды и  длительности на вход-выход приводов исполнительных механизмов и элементов автоматики технологического оборудования	Количество входов - выходов - показатель.

Основными показателями работы барабана являются:

• плавность пуска и торможения;
• точность остановки;
• время перемещения.

9.2 Ресурсное обеспечение качества

Основным вводимым фактором являются нагретые в термической роликовой  печи рельсы.

К ним предъявляются следующие  требования:

• температура: 810°С;
• длина: 25000мм.

Необходимым фактором является количество потребляемой электроэнергии как одним агрегатом, так и всем цехом в совокупности, воды и масла.

Человеческий ресурс имеет немаловажное значение, а именно наличие высококлассных специалистов позволяет в кратчайшие сроки произвести замену, отладку  или ремонт оборудования, а также вести ежедневный контроль и обслуживание технических агрегатов и устройств.

 

9.3 Контроль качества

Контроль соблюдения технологии производства в термическом отделении рельсобалочного цеха ОАО «НКМК» направлен на своевременное регулирование управления технологических процессов и характеристик продукции за счет:

• предупреждения нарушений технологических процессов, аварийных ситуаций;
• предотвращения выпуска и поставки продукции, несоответствующей требованиям НТД;
• обеспечение высокопроизводительной и ритмичной работы агрегатов;
• повышение технологической дисциплины;
• обеспечение постоянства выпуска продукции, заданного уровня качества.

Соблюдение технологии производства обеспечивается:

• привлечением к контролю соблюдения технологии всех работников цеха;
• обязательным знанием и исполнением рабочими и ИТР технологических инструкций, технически условий, стандартов, наличием этих документов или выписок из них на рабочих местах;
• выполнением установленных в цехе схем контроля;
• обязательной регистрацией фактических параметров технологических режимов;
• анализом уровня исполнения технологии и качества продукции, для чего рабочими основных профессий и контролерами ОТК ведутся дневники, в которых отражается продукция, произведенная с отклонениями от норм действующей технологической и нормативной документации.

Контроль соблюдения технологии является многоступенчатым и подразделяется на непрерывный, периодический и  внеочередной в соответствии с таблицей 40.

Непрерывный контроль предусматривает  две ступени:

• Первая ступень контроля осуществляется рабочими, старшими рабочими, контролерами ОТК, сменными мастерами производства и ОТК. Контроль  осуществляется раз в месяц и фиксируется в оперативных документах (журналах, рапортах, дневниках т.д.).
• Вторая ступень осуществляется старшими мастерами, начальниками участков, технологами цехов, начальниками участков (мастерами) ОТК, старшими контролерами ОТК. Контроль производится ежесуточно.

В процессе контроля на второй ступени  производится проверка знаний технологическим  персоналом основных положений нормативно-технической и технологической документации, ведения дневника качества, ведения технологических процессов в соответствии с требованиями технологических инструкций. Результаты контроля записываются проверяющими в специальные журналы с указанием необходимых мер и сроков устранения выявленных нарушений.

Таблица 40 - Контроль технологии производства

Вид контроля	№ ступе ни	Исполнитель контроля	Периодичность	Объем контроля
Непрерывный	I	1. Рабочий, контролер  ОТК, ст. мастер 2. Сменный мастер, мастер ОТК, ст. контролер ОТК	Раз в месяц	Исполнение операций на рабочих местах в соответствии с технологической документацией  и схемой контроля
Непрерывный	II	Ст. мастер, начальник  участка, технологи цеха	Ежедневно	Соблюдение технологии на 1 - 2 участках, качество продукции и используемых материалов

 

Продолжение таблицы 40

Вид контроля	№ ступе ни	Исполнитель контроля	Периодичность	Объем контроля
		Начальник участка, мастер ОТК, ст. контролер, нач. лаборатории  ЦЗЛ		Знание технологии у 2 - 3 рабочих и мастеров. Выполнение функций I ступени, анализ качества продукции
Периодический	III	Цеховая комиссия (п. 2.1.2) СТП 5.02-95	2 раза в месяц по  графику	В соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5.02-95
Периодический	IV	Заводская комиссия (п. 2.12)	1 раз в месяц по графику	В  соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5.02-95
Внеочередной	V	Комиссия, назначенная  руководством комбината	По указанию руководства  комбината	В  соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5.02-95

 

Непосредственными исполнителями (рабочими) по всем замечаниям принимаются незамедлительные меры по устранению выявленных нарушений.

Периодический контроль предусматривает  две ступени.

Третья ступень осуществляется цеховой комиссией, в состав которой  входят:

• заместитель начальника цеха (председатель комиссии);
• представители ОТК, ЦЗЛ, лаборатории метрологии, цеха КИПиА, ЦТЛ, технического отдела производства (при необходимости - начальник проверяемого участка).

Контроль проводится один раз в  месяц по графику, утвержденному  главным специалистом или начальником производства.

По результатам контроля с указанием  замечаний и предложений комиссией  издается распоряжение.

Четвертая ступень осуществляется заводской комиссией, в состав которой  входят:

• главный специалист (главный инженер производства) - председатель комиссии;
• представители технического отдела комбината, ОТК, ЦЗЛ, ЦТЛ, лаборатории метрологии, КИПиА.

Контроль осуществляется один раз  в месяц по графику, утвержденному  начальником производства. Результаты контроля оформляются актом, который утверждается главным инженером комбината. Акт направляется в проверяемый цех и ОТК для выполнения и контроля.

По выявленным нарушениям разрабатываются  мероприятия с указанием нарушений. Мероприятия направляются главному специалисту, ОТК.

Контроль исполнения замечаний и предложений проводится в соответствии с СТП 10.01-95 «Система работы в бригаде, цехе, на комбинате. Совещания по качеству».

Третья и четвертая ступени  контроля включают следующий перечень вопросов:

• выполнение мероприятий по результатам предыдущих проверок;
• выполнение мероприятий по повышению качества продукции и подготовка к внедрению вновь вводимых стандартов;
• наличие в цехе и на рабочих местах технологических инструкций, ГОСТов, ТУ, СТП и другой НТД;
• состояние метрологического обеспечения;
• наличие и ведение «Дневников качества»;
• проверка знаний исполнителями требований ТИ, ГОСТов, ТУ, СТП и другой информации;
• наличие на участках цеха и правильность ведения журналов по проверке знаний технологических инструкций у рабочих;
• проведение выборочного контроля готовой продукции;
• проверка документации о ведении контроля на первой и второй ступенях.

Оценка состояния и выполнения технологии, работа по качеству продукции  в бригаде, на участке, в цехе производится по количеству допущенных нарушений  технологии и убытков от брака, вторых сортов и уценки.

Внеочередной контроль предусматривает  пятую ступень и осуществляется по указанию руководства комбината.

Комиссию возглавляет начальник  технического отдела комбината. В состав комиссии входят главные специалисты (по переделам), начальники ЦЗЛ, ОТК, ЦТЛ, цехов, главный метролог. По требованию председателя в комиссию могут привлекаться и другие лица.

Результаты проверки оформляются  актом, который утверждается генеральным  директором (главным инженером) комбината. Копия утвержденного акта направляется по назначению в подразделения комбината для выполнения, в отдел технического контроля и технический отдел комбината для контроля.

Внеочередной контроль предусматривает  более глубокий анализ по производственным участкам, видам продукции, технологическим процессам и операциям.

9.4 Оценка качества

Оценка качества продукции - контроль количественных и (или) качественных характеристик  продукции.

В процедуру контроля качества могут  входить операции измерения, анализа, испытания.

Измерения как самостоятельная  процедура являются объектом метрологии.

Анализ продукции, в частности  структуры и состава материалов и сырья, осуществляется аналитическими методами - химическим анализом, микроскопическим анализом и пр.

Испытания - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик объекта испытаний (ГОСТ 16504-81).

К средствам испытаний относятся  также основные и вспомогательные  вещества и материалы (реактивы и  т.п.), применяемые при испытании.

Испытания продукции проводят главным образом в лабораторных условиях. Основное требование к качеству проведения испытания - точность и воспроизводимость результатов. Выполнение этих требований в существенной степени зависит от соблюдения правил метрологии.

9.5 Затраты на создание качества на ОАО «НКМК»

Затраты на создание качества на ОАО «НКМК» приведены в таблице 41.

Таблица 41- Затраты на создание качества на ОАО «НКМК»

Наименование статьи затрат	Код строки	Затраты на 2011 год, тыс. руб.
Планирование качества	101	100
Разработка и конструирование  измерительного и испытательного оборудования	102	200
Поверка и техническое  обслуживание производственного оборудования для измерений и испытаний	104	30
Поверка и техническое  обслуживание производственного оборудования, используемого для оценки качества	105	50
Гарантии поставщиков	106	-
Обучение в области  качества	107	60
Аудит качества	108	15
Анализ приобретений и сообщения о характеристиках  качества	109	10
Программы по совершенствованию  качества	110	200