Отчет по практике в ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат"

                                       Оскольский Политехнический Колледж

 

 

 

 

 

 

            ОТЧЕТ

ПО                                ПРАКТИКЕ

     

 

 

 

Выполнил:

Полянский В.В.

ОМД-09

Проверила:

Плохих Е.В.  

 

 

                                                   Старый Оскол 2012

 

Содержание

     1. История возникновения и развития предприятия ОЭМК, производственная структура ОЭМК...............................................................................................................

2  Характеристика основных и вспомогательных цехов ОЭМК…………………...

3. Краткая характеристика  продукции цехов ОЭМК………………………….….…

4. Структура управления сортопрокатным цехом………………………………...…

5. Технологическая структура  цех (план расположения оборудования)……….….

6. Схема технологического процесса ОМД в цехе  …………………………………

7. Характеристика сортамента  выпускаемой продукции в цехе,

ГОСТы и ТУ……………………………………………………………………………

8. Система калибровки, применяемых на стане…………………………………..….

9. Устройства, клетей  прокатного стана…………………………………………..….

10.Технологическая характеристика  оборудования главной линии прокатного  стана….

11.Технология и оборудование  для подготовки металла к прокатке……………....

12. Основные технологические  операции по отделки готовой  продукции……..…

13. Виды ремонтов, их назначение и продолжительность………………………….

14. Причины возникновения  дефектов прокатного происхождения,  способы их устранения………….........

15. Правила техники  безопасности, производственной санатории,  пожара - и электробезопасности на  участке………..

16. Назначение и применение бирочной системы

(ключ – бирка; жетон  - бирка)...............................................................................

17. Штатное расписание  участка, цеха.........................................................................

18. Технологический процесс обработки литой заготовки в

дуо реверсивной клети 1000…..

 19.Технико-экономические показатели работы стана   ............................................

20. Положение об оплате  труда и премировании работников  СПЦ -1  ...................

21. Калькуляция себестоимости  1 т. готовой продукции...........................................

22. Экология производства………

23. Мероприятия и оборудование, используемые для обеспечения экологичности производства.

1.   История  возникновения и развития предприятия ОЭМК,  производственная    структура ОЭМК.

 

Оскольский электрометаллургический  комбинат (ОЭМК) находится в 22 км от города Старый Оскол вблизи крупных  месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской  магнитной аномалии (КМА).

Решение о строительстве  комбината было принято в 1974 году

ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" был пущен в эксплуатацию в 1982 году в результате Соглашения о Сотрудничестве, заключено между Министерством  внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм ("Зальцгиттер", "Корф-Шталь АГ", "Фридрих Круп", "Сименс", "Демаг") по созданию металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа по технологии МИДРЕКС. Впервые в России сталь производят с использованием метода прямого восстановления железа из железорудного концентрата. едприятие зарегистрировано 29 апреля 1993 года как акционерное общество открытого типа

ОЭМК является наиболее высокоавтоматизированным и  высокопроизводительным металлургическим предприятием в России. Он не типичен для российской сталеплавильной промышленности. Основное технологическое оборудование цехов комбината изготовлено западными компаниями. Благодаря высокому качеству оборудования комбинат выпускает высококачественные сорта стали, сертифицированные по западным стандартам. Поэтому ОЭМК не имеет ряда проблем, типичных для предприятий сталепрокатной промышленности России.

Процесс производства стали без использования чугуна с применением метода прямого  восстановления дает возможность выплавлять сталь высокого качества, имеющую предельно высокую степень чистоты в отношении содержания серы, фосфора, включений цветных металлов и газов. Таким образом, ОЭМК может поставлять сталь по специальным техническим условиям, требования которых превышают национальных отечественных и зарубежных стандартов.

ОЭМК имеет  международно-признанные сертификаты  и обладает адекватными системами  контроля, необходимыми для успешной конкуренции на мировом рынке. В  мировой сталеплавильной промышленности ОЭМК занимает достаточно выгодное положение по сравнению с конкурентами, так как производит высококачественные стальные заготовки по низкой себестоимости, что дает ему существенные преимущества перед конкурентами. Однако существует проблема влияния изменения цен на сырьё на мировом рынке на возможность ОЭМК поддерживать низкую себестоимость продукции.

В отличие от внутренних конкурентов 100% производимой на ОЭМК стали разливается на машинах  непрерывного литья. Прокат, производимой на ОЭМК обладает рядом преимуществ:

- отсутствие нежелательных примесей, остаточных элементов и цветных металлов;

- незначительное  содержание неметаллических включений;

- высокая технологическая  пластичность металла при горячей  и холодной деформации;

- высокая точность  проката по диаметру и кривизне.

Наиболее важным качественным преимуществами металлопродукции ОЭМК является долговечность и прочность  изделий из этого металла, которая  выше на 20-30 % , чем у изделий из обычного металла. Кроме того, увеличен коэффициент выхода металла.

Используя для производства те же виды сырья, что и другие металлургические предприятия, ОЭМК имеет более низкие нормы расхода материалов на различных стадиях металлургического процесса, а также более низкие затраты труда, приближенные к показателям производительности труда на аналогичных американских и японских предприятиях

         Годовая производительность комбината при полном развитии около 8 миллионов тонн окисленных и свыше 5 миллионов тонн металлизованных окатышей, более 4 миллионов тонн стали и свыше 3 миллионов тонн готового высококачественного сортового и листового проката.

Производственная  структура ОАО "ОЭМК" включает в себя основные, вспомогательные, подсобные, обслуживающие и побочные подразделения.

К основным относятся  цеха, последовательно перерабатывающие сырье и полуфабрикаты в готовую продукцию, для выпуска которого и предназначено предприятие.

 

 

2. Характеристика основных и вспомогательных цехов ОЭМК

 

На ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" к основным цехам относятся:

- цех окомкования и  металлизации ЦОиМ).      

- электросталеплавильный  цех (ЭСПЦ),

- сортопрокатный цех  (СПЦ-1).

- сортопрокатный цех  (СПЦ-2).                                                                            

Цех окомкования и металлизации производят окисленные окатыши и два вида

- металлизованных  окатышей,     

- пассивированные   и  непассивированные. 

При производстве металлизованного продукта используется технологический процесс "'Мидрекс" (оборудование фирмы "Лурги" - Германия) общей производительностью 1700 тыс. тонн в год.

Металлизированные окатыши  являются, прекрасным шихтовым материалом для выплавки стали нового уровня качества, характеризующейся повышенной чистотой и лучшим уровнем служебных свойств. Для защиты окатышей при транспортировке от вторичного окисления их подвергают специальной обработке - пассивации (владельцами ноу-хау является ОАО ОЭМК).

    Содержание остаточных элементов и примесей цветных металлов (Сu, Ni, AI, Sn, Pb и т. д. ), в металлизованных окатышах в 10 и более раз ниже, чем в металлоломе.

Сортопрокатный  цех № l имеет в своем составе стан 700. Обжимную реверсивную клеть Дуо 1000, две непрерывные четырехклетевые группы годовой производительностью 1370 тыс. т

проката: круглая заготовка  диаметром 80-180 мм,

квадратная заготовка  со стороной квадрата 70-125 мм.

 В цехе имеются отделения термообработки и отделки проката. Оборудование цеха поставлено консорциумом фирм во главе с компанией "CMC Шлеман-Зимаг", Германия. Сортовой прокат и трубная заготовка поставляют по специальным техническим условиям, нормы которых значительно превышают технические требования российских стандартов.

Сортопрокатный  цех №2 (стан "350" мелкосортно-среднесортный). Производительность 1 млн. т проката в год следующих размеров:                                              

- круглая сталь диаметром  12-75мм;

- квадратная сталь со стороной от 12 до 65мм;

- шестигранная сталь  с диаметром вписанного круга  от 12 до 70мм;

- полосовая сталь толщиной  от 6 до 23мм, шириной от 30 до 120мм.

Указанный сортовой прокат будет производиться из конструктивных нелегированных, углеродистых, подшипниковых, рессорнопружинных сталей и сталей для холодной высадки.

К подсобным цехам  и службам ОЭМК находящихся в  ведомстве директора по

производству   относятся   подразделения   осуществляющие   добычу   и   подготовку   сырья,

производство основных и вспомогательных материалов:

   Цех обжига извести (ЦОИ) - включает в себя две основные вращающиеся печи

производительностью  17т. металлургической извести в час  каждая; отделение гидратной извести; гараж размораживания поступающих  грузов вместимостью до 10 вагонов.

  Копровый цех включает следующие участки:

переработка лома — газовая  резка, резка на ножницах, пакетирование;                          скрапоразделочный - копровое и взрывное дробление;

шлаковый двор - извлечение скрапа из шлака.

  Вспомогательные цеха и службы предназначены для обеспечения нормальной работы зеков и хозяйств завода производственными услугами - ремонтами, транспортом, энергоносителями.

 

3. Краткая характеристика продукции цехов  ОЭМК

 

На крупносортно-заготовочном стане 700 выпускается круглый прокат диаметром 80-190мм и квадратные заготовки со стороной 70-170мм следующих марок сталей:

• конструкционные   углеродистые 15,  20,  30,  40,  45;
• пониженной      прокаливаемости - 54ПП,55ПП, 60ПП
• легированные 15Х-45Х,  33ХС,  38ХС,  40ХС,  15Г,  20Г,  30Г,  40Г,  50Г, 18ХГ,   18ХГТ,  25ХГТ,  30ХГТ, 15ХМ, 20ХМ,  38ХМ,  30ХМА,  40ХФА, 40ХМФА, 15ХФ, 20ХГНМ, 45ХГМА,   30ХГСА,   25ХГМ,   35ХГСА,   12ХН3А, для изготовления  деталей (коленвалов,  шестерен,   шатунов,   звездочек,   валов)   на машиностроительных заводах методом осадки, высадки и штамповки   в   горячем   и  холодном   состоянии;
• подшипниковые стали ШХ15В, ШХ15СГВ, ШХ4В для  производства   колец   и   деталей  подшипников качения;
• кордно-канатные стали  70 СЕЛЕКТ,  60,  70,  85   для производства металлокорда   и канатов;
• стали   нефтяного  сортамента:  30Г2,  32Г2,  32Г2С,  36Г2С,  37Г2С, Д, 30ХМА,   для изготовления обсадных, бурильных, насосно-компрессорных труб;
• котельные   стали:   20,  12Х1МФ,  15ГС   для   изготовления труб энергоблоков   с   высокими   и   критическими   параметрами   пара;
• стали для труб, имеющих повышенную стойкость  против   серо-водородной   коррозии: 12ГФ, 16ГФБ, 28ГМ и т.д.;
• рессорно-пружинные стали: 55С2, 51ХФА, 60С2Г, 60С2А для производства пружин, рессор;
• инструментальные стали: У7А, У10А, 9ХФ, 5ХНМ для    производства инструментов - штампов, оправок, пуансонов, матриц и т. д.;
• другие марки  стали    типа 09Г2С,   15Х5М   и  т.д.   выпускаются   по заказу   потребителя.
• квадратная   заготовка   для  переката   представлена  марками  стали   GRADE40,   GRADE60,   GRADE60+V  (более 100 марок стали по зарубежным стандартам  AISI,  ASTM (США),  DIN (Германия).

Сортовой   прокат и   трубная заготовка   изготавливаются:

• из углеродистых   марок   стали: С20,С30,С40, С43, СК45,  St37.3,  070M20, SAE1018, SAE1045;
• из легированных,  включая хромомолибденникель содержащих марок
• стали: 16MnCr5,  42CrMo4,  40NiCrMo4,  48MnV3, 37MnSi5, SAE9262 и т.д.

Сортамент принят из  фактического сортамента стана 700 СПЦ-1, сложившегося в 2002 году и отражающего потребности внутреннего и мирового рынков сбыта металлопроката с потребительскими характеристиками этого предприятия.

Выбор расчетных профилей, марок  сталей и сплавов

Профильный сортамент  стана включает:

• сталь круглую диаметром 80 - 120 мм по ГОСТ 2590-88;
• квадратная заготовка сечением 70×70 - 170×170 мм  по ГОСТ 2591-88,

из углеродистых, конструкционных  и легированных сталей. 

4.  Структура  управления сортопрокатным цехом

 

 

 

5.Технологическая  структура цеха (план расположения оборудования)

 

В составе цеха 9 крупных  участков:

участок 1- склад для непрерывно-литых заготовок;

-Склад литой заготовки (СЛЗ) предназначен: для приемки непрерывно-

литой стали заготовки  из ЭСПЦ-2, складирования и накопления ее в монтажные партии прокатки, посадки в печи нагрева в СПЦ-1, а также для отгрузки товарной литой заготовки потребителям.

СЛЗ размещается в  трех пролетном корпусе между СПЦ-1 и ЭСПЦ-2. Ширина каждого пролета 33метра, длина 144метра. Пролеты расположены перпендикулярно транспортным рольгангам ЭСПЦ-2. Для перемещения литой заготовки на СЛЗ установлены две транспортные линии. Каждая состоит из рольганга, являющегося продолжением рольганга ЭСПЦ-2 и трех погрузочно-разгрузочных решеток (шлепперов). Рольганги ЭСПЦ - 2 - оснащены весами, позволяющими взвешивать передаваемый металл массой до 10 т. с точностью ±10кг.

Для складирования и  подачи заготовок используют шесть электромагнитных кранов грузоподъемностью 32.5 т. Для передачи заготовок между пролетами используется передаточная тележка грузоподъемностью 160 т. Для возврата бракованных заготовок с печей нагрева используется отдельный рольганг с приемо-погрузочной решеткой. Это оборудование может использоваться для посада металла в печь гомогенизации при использовании ее в режиме нагрева.

Общая вместимость СЛЗ  до 35000 т.

Для отгрузки товарных литых  заготовок на сторону в двух пролетах

расположены железнодорожные пути, длина которых позволяет размещать по два железнодорожных вагона,