Отчет по практике в ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат"

Для получения качественной прокатной продукции целесообразно создать условия, позволяющие управлять качеством на всех стадиях производства.

Управление качеством  — это методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству, которые включают, например, контроль, сбор и распределение информации о качестве, разработку мероприятий, принятие оперативных решений, их реализацию и др. Т. о. управление качеством представляет собой системный подход к решению этой проблемы, которая влияет на производство продукта (услуги) на всех стадиях производства от закупки сырья до поставки продукции потребителю. Такая система основывается на международных стандартах ИСО серии 9000 (ИСО - Международная организация по стандартизации), а также стандартах ГОСТ Р.

В соответствии с рекомендациями указанных стандартов процесс производства продукции разбивается на отдельные элементы производственного процесса, которые оказывают наибольшее влияние на качество. Например, закупка сырья; проектирование производства; производство; подготовка кадров; складирование готовой продукции и др. В указанных стандартах приводится двадцать элементов. Каждый из элементов описывается нормативной документацией, выполнение которой при производстве качественной продукции обязательно. Наличие комплекса документов в общем случае принимается как "система качества", которая может быть сертифицирована независимым органом (третьим независимым лицом), то есть признана соответствующей международным стандартам ИСО серии 9000, а продукция, производимая в соответствии с этими стандартами, - продукцией высокого качества.

Система качества - это  совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Центральной частью системы качества является служба качества, в состав которой, как правило, включаются: отдел технического контроля, отдел или бюро управления качеством, метрологическая служба, отдел стандартизации, центральная заводская лаборатория. Служба качества организует работу на предприятии (создает и внедряет систему качества), контролирует, качество продукции, обеспечивает производство средствами измерений, проводит внутренние проверки системы качества, координирует, контролирует и осуществляет методическое руководство другими структурами, выполняющими свои функции в этой системе.

Цехи-изготовители, конструкторские  и технологические отделы, отдел  снабжения, отдел труда и заработной платы, отдел подготовки кадров, склады и другие подразделения предприятия формируют качество и выполняют другие функции, которые существенно влияют на качество. В этом случае система призвана уже не только управлять качеством, но и обеспечивать качество продукции.

Создание и внедрение  на предприятии системы качества - это трудоемкий и достаточно длительный процесс, в котором участвует большинство сотрудников предприятия. Разработка, внедрение и функционирование системы качества требует осознания всеми работниками предприятия поставленной цели и непосредственного участия в ней всех - от рабочих до руководителей предприятия.

После получения сертификата  на продукцию или систему качества предприятие получает определенную выгоду на рынке сбыта, получения прибыли, что дает возможность предприятию функционировать эффективнее.

Сертификация бывает обязательная и добровольная. Обязательная сертификация осуществляется для проверки соответствия продукции обязательным требованиям стандартов, к которым относятся:

• требования по обеспечению безопасности для жизни и здоровья населения;
• требования по охране окружающей среды;
• требования по совместимости и взаимозаменяемости.

Для оценки достигнутого уровня качества предприятие по собственной инициативе может проводить добровольную сертификацию, которая позволяет предприятию укрепить позиции на рынках сбыта, подтвердив сертификатом высокое качество продукции.

Материальная база предприятия  и квалифицированный персонал служат основой для производства продукции  высокого качества и создают обстановку действительной заинтересованности в результатах труда.

При отсутствие на предприятии  необходимой материальной базы или  незаинтересованность работников в  высоком качестве своего труда означает, что нет основы для создания высококачественной продукции. Поэтому требуется постоянная подготовка и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям.

Поскольку такие работники  участвуют в общем производственном процессе, им необходимо знать общее представление о действующей системе качества, свою роль и место в этой системе, а также взаимодействие по вопросам качества с другими работниками предприятия и администрации. Например, какие последствия их ожидают при браковании изделий и, наоборот, какое моральное и материальное поощрение они получат при стабильном обеспечении требуемого качества продукции. Комплекс этих и других вопросов, дополненных профессиональными знаниями, должен быть предметом специального обучения в области качества.

 

 

18. Штатное  расписание рабочих цеха

 

 

УЧАСТОК	НАИМЕНОВАНИЕ ДОЛЖНОСТИ	РАЗРЯД	КОЛ-ВО ЧЕЛОВЕК ПО ШТАТУ
00 Общехозяйственный  персонал	инженер	0	3
		2	2
	диспетчер	0	4
	Табельщик	0	2
	Машинист	2	1
	Начальник бюро	0	3
	Начальник цеха	0	8
	Начальник смены	0	4
	Техник по учету	0	2
	Инженер-технолог	0	1
	Делопроизводитель	0	1
	Инженер-конструктор	1	1
		2	1
		3	1
	Инспектор по кадрам	0	1
	Инженер по подготовке кадров	0	1
	Инженер по подготовке производства	0	2
		2	3
	Инженер по организации  и норматированию	1	1
		2	1
	Инженер по организации эксплуатации	0	4
	Инженер по ОТ и  ТБ	0	1
итого48
01Склад литых  заготовок	мастер		1
02Скла готовой  продукции	мастер		6
03Промежуточный  склад	мастер		1
04Участок отделки  металла	мастер		10
06 Участок печей  нагрева	мастер		2
07Печи отжига	мастер		1
08Участок горячей  прокатки	мастер		7
	Техник по учету		2
	Начальник участка		1
			Итого10
09Механослужба	Механик		1
	Механик цеха		1
	Механик участка		4
	Мастер по ремонту  оборудования		11
			Итого17
10Энергослужба	Механик цеха		1
	Мастер по ремонту  оборудования		5
			Итого6
11Электрослужба	мастер		1
	Электрик цеха		1
	Начальник цеха		4
	Мастер по ремонту оборудования		12
			Итого18
12хозяйственный  участок	Заведующий  хозяйством		1
		Итого по цеху ИТР 130
00Общецеховой  персонал	Оператор ЭВМ		1
01Склад литых  заготовок	стропальщик	4	9
	Оператор поста  управления	3	4
		4	5
	Сортировщик-складчик металла	3	8
	Машинист металлургического крана	4	16
		5	8
	Бригадир по отделке и сортировке	3	5
			Итого55
02Склад готовой  продукции	газорезчик	4	2
	Стропальщик	4	11
	Сортировщик-сдатчик  металла	3	20
	Машинист металлургического крана	5	21
	Бригадир на отделе сортировки	5	17
			Итого71
03ВПС	Оператор поста  управления	4	16
	Бригадир по перемещению сырья	5	4
			Итого20
04Участок отделки  металла	Слесарь-ремонтник	6	2
	Резчик холодного  металла	4	16
	Оператор поста  управления	4	109
		5	12
	Оператор обдирочного станка	5	21
	Обработчик  поверхностных пор	3	8
	Машинист металлургического крана	4	12
	Дефектоскопист	4	1
		5	4
	Бригадир по сортировке	5	15
			Итого200
05Участок печей  нагрева	Нагревальщик  металла	5	4
		6	16
		7	4
	Оператор поста  управления	5	8
			Итого32
06Участок печей  отжига	огнеупорщик	6	7
	нагревальщик	6	12
		7	4
	Оператор поста  управления	5	4
			Итого27
07Участок горячей  прокатки	Слесарь-ремонтник	6	2
		7	2
	Резчик горячего металла	5	13
	Оператор поста  управления	5	35
	Клеймовщик  горячего металла	4	12
	Машинист МОЗ	5	4
		6	12
		7	3
	Вальцовщик  стана горячей прокатки	5	4
		6	12
		7	3
	Вальцовщик  по перевалке и сборке	5	4
		6	30
	Машинист металлургического крана	3	23
	Оператор поста  управления	6	12
		7	4
			Итого165
08Токарный участок	токарь	4	2
		5	5
		6	9
	фрезеровщик	6	1
	Слесарь-инструментальщик	6	4
	Электорсварщик	6	4
			Итого21
10Механослужба	Слесарь-ремонтник	4	16
		5	43
		6	42
		7	18
	электросварщик	4	3
		5	6
		6	8
			Итого136
11Энергослужба	Слесарь-ремонтник	4	4
		5	9
		6	23
		7	10
	Электорогазосварщик	5	1
		6	4
	Аппаратчик  химводоотчистки	4	3
	Машинист насосных установок	4	4
		5	4
	Слесарь испарительной  системы	5	7
		6	7
			Итого 76
12Электрослужба	аккумуляторщик	5	1
	Электромонтер	4	5
		5	4
		6	46
	Уборщик помещений		4
	Электромеханик	4	2
		5	1
		6	1
		7	37
		8	32
			Итого135
13хозяйственный  участок	маляр	4	3
	Плотник		1
	Кладовщик		3
	Водитель автомобиля		1
	Рабочий производственных бань		9
	Уборщик помещений		8
			Итого25
	Итого по цеху     ИТР 130
		Рабочие 964

 

 

19. Технологический процесс обработки литой заготовки в

дуо реверсивной  клети 1000

 

 

Дополнительная информация

Системы автоматического регулирования  на проектируемом 

стане.

 

Современные прокатные цехи характеризуются  высоким уровнем механизации  ручных трудоемких работ, а также  автоматизацией оборудования, управления технологическими и производственными  процессами.

С помощью вычислительной техники, в прокатных цехах составляются программы (графики) работы технологических  агрегатов, ведется учет производства, выполняются технико-экономические  и другие виды расчетов (например, расчет калибровки профилей проката и валков, расчет величин энергосиловых параметров процесса прокатки металла на стане).

Развивающаяся поточность производственных процессов, внедрение технологии непрерывной  прокатки металла, нарастающая интенсивность  технологических операций, потребовали  оснащения прокатных цехов приборами контроля и автоматического управления, а также создания комплексных систем автоматизации работы, как отдельных видов оборудования, так и прокатного стана в целом.

Системы автоматизации выполняют  наиболее ответственные производственно-технологические функции обслуживающего персонала, так как физиология человека уже не позволяет оператору и вальцовщику прокатного стана четко, однозначно, своевременно и правильно реагировать на быстро меняющиеся технологические параметры технологического процесса.

Положительным примером внедрения  комплексного использования автоматизации  и механизации в прокатном  производстве, может служить заготовочно - крупносортный стан 700 ОЭМК. На стане  эксплуатируется около 30 управляющих  вычислительных машин, охватывающих большое количество производственных процессов и оборудования, начиная от приема исходной непрерывнолитой заготовки на склад и кончая отделкой горячего проката.

В прокатных цехах, как правило, не имеется чисто автоматических  систем, работающих без коррекций обслуживающего персонала, а широко используется автоматизированные системы, в работу которых могут вмешиваться операторы и другой персонал цеха.

Системы автоматизации, управляющие (по разработанным программам) технологическим оборудованием  прокатного цеха получили название АСУТП (управление технологическими процессами, технологическими параметрами), а системы, осуществляющие планирование и учет результатов производства проката в цехе, технико-экономические и другие расчеты - получили название АСУП (управление производством).

Использование микропроцессорной  вычислительной техники повышает надежность работы оборудования, создает условия  для осуществления диагностики  эксплуатируемого оборудования, снижает  энергопотребление.

Микро-ЭВМ позволяет, в процессе диалога «оператор - ЭВМ», контролировать правильность действий оператора, предотвращает выполнение неправильных и опасных команд. С точки зрения соблюдения технологии и правил эксплуатации оборудования, указывая на дисплеях ошибки, допускаемые производственным персоналом. ЭВМ предписывают операторам очередность их действий, выдает информацию (сигналы), обеспечивающую правильную настройку прокатного стана и необходимую корректировку технологических и энергосиловых параметров производственного процесса.

Применение ЭВМ улучшает использование  оборудования прокатного стана, сокращает  затраты времени на его настройку, повышает производительность за счет значительного увеличения скорости прокатки до величин, абсолютно, недостигаемых  при ручном управлении технологическим оборудованием.

 

5.2 Описание систем  автоматизации СПЦ-1.

 

В сортопрокатном цехе ОЭМК внедрена комплексная система автоматизации  технологического процесса производства, состоящая из следующих взаимосвязанных  вычислительных систем для отдельных участков (рис. 1):

1. PR-K/L - система автоматизации склада холодных  заготовок;
2. PR-0 - система автоматизации участка печей нагрева, отжига и гомогенизации;
3. PR-B   -   система автоматизации участка черновой прокатки;
4. PR-C  -  система автоматизации непрерывно-заготовочного стана;
5. PR-T  -  система автоматизации участка пил горячей резки;
6. PR-M   - система слежения за металлом на прокатном стане;
7. PR-Z/L - система слежения за металлом на участке промежуточного склада;
8. PR-L - система автоматизации оборудования промежуточного склада;
9. PR-M/P - система автоматизации участка зачистки;
10. PR-M/S - система автоматизации участка обдирки;
11. PR-F/L - система автоматизации склада готовой продукции;
12. PR-E   - система учета электроэнергии.

MESY   - система регистрации  неисправностей оборудования - эта система автоматизации выполняет следующие функции:

1) прием сменных графиков  работы отдельных участков;

2) управление складами;

3) управление процессом  прокатки металла на прокатном  стане;

4) управление пилами  горячей резки;

5) слежение за металлом на отдельных участках;

6) отбор и маркировка  проб;

7) выдача производственных  и технологических данных по  отдельным участкам;

8) передача данных  о металле вычислительным машинам  соседних участков;

9) учет потребления  и расхода электроэнергии по отдельным участкам цеха и по цеху в целом;

10) регистрация неисправностей  технологического оборудования  в цехе;

11) протоколирование.

Система автоматизации  работает автономно при условии  ввода сменных графиков работы отдельных  участков и подтверждения комплектности плавок или комплектности частей плавок. Сменные графики составляются на основе данных о наличии металла, имеющегося на складах.

В процессе производства на каждом складе раздельно система  автоматизации собирает фактические  данные о металле, его количестве и массе. В конце смены эти данные выдаются планово-распределительному бюро в виде протоколов и записываются на гибких дисках. Кроме того, эти данные передаются в автоматизированную систему управления производством в начале и в конце обработки каждой плавки на участках или по запросу системы.

Данные о металле, прошедшем  обработку на предыдущем участке, передаются на следующий участок по каждой заготовке  или по каждому пакету с помощью  межмашинных связей. Одновременно с  этим эти данные записываются на гибкие диски.

Все вычислительные машины (ВМ): PR - K/L, PR - Z/L, PR - M/P, PR - M, PR - F/L и PR - M/S размещаются в одном вычислительном центре, расположенном на расстоянии не более 50 м от внешней стены сортопрокатного цеха в зоне оси колонн 33.

Вычислительные машины управления технологическими агрегатами размещаются локально вблизи соответствующих  агрегатов.

В системе автоматизации  предусмотрена передача данных о  металле между следующими вычислительными  машинами:

1. Из   PR - K/L  в PR - M;
2. Из  PR - M   в PR - Z/L;
3. Из   PR - Z/L  в PR - M/P  или PR - M/S;
4. Из   PR - M/P   или   PR - M/S  в PR - F/L.

Эти  данные  передаются  по  межмашинным  связям  синхронно  с  поступлением  металла  на  следующие  участки.  В  качестве  резервного  варианта  предусмотрена  передача  данных  с  помощью  гибких  дисков.

Вычислительные машины  систем  автоматизации  PR - K/L,  PR - Z/L,  PR - F/L   формируют и печатают  в конце смены или по  запросу персонала протоколы фактического  перемещения металла на  складах. 

Вычислительные машины  PR - M,  PR - M/S,  PR - M/P  формируют и печатают  протоколы об  обработке плавки  или единицы продукции,  сразу,  после того  как плавка  прошла  соответствующий участок.