Отчет по практике в ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат"

Между нижним валком и  стальным роликом и на выступах станин установлены поводковые брусья, предохраняющие ролики от ударов раската.

На привалах станин выполнены  опоры станинных роликов, смонтированных на двухрядных сферических подшипниках.

Подушки с валками: Матерел  валков - сталь 60ХН.

Диаметр валка по буртам: Максимальный, мм                       -1000

Поминальный, мм                                                                  - 950

- переточенных валков, мм мин.                                                 -860

- длинна бочки валка,                                                            - 2200

- диаметр шейки валка,  мм                                                          -571

Масса одного валка до расточки, кг                                           -18345

Ход верхнего валка, мм                                                                -500

Охлаждение валков                                                                - водой

Привод валков                                                                       - индивидуальный

Количество двигателей                                                                - 2

Мощность двигателей                                                                 - 350 кВт,

Подшипники:

А) Тип и номер                                     - четырёх рядный с цилиндрическими

роликами, 313499 ДА Масса, кг                                            - 1000

Динамическая грузоподъемность, кН                                   -16600

Предельная частота  вращения, об/мин.                                    -370

Смазка подшипников                                                           - густая

В крышках верхних  и нижних подушек имеются обработанные поверхности

и пазы для фиксации распорок, на которые устанавливают верхние  подушки

при перевалке валков.

Нижние подушки устанавливаются  на салазки, на рёбра которых приворачиваются листы, исключающие попадания скрапа между валком и

салазками.

С целью сохранения уровня прокатки при переточках нижнего валка между подушками и опорами на салазках устанавливаются, компенсационные прокладки соответствующей толщены.

Нажимное устройство:

Нажимное устройство представляет собой червячный редуктор, нижний

корпус, которого выполнен в виде правела на поперечные.

Совместная работа обеих редукторов осуществляется через электромагнитную муфту и промежуточный вал. Редуктора приводятся от электродвигателей постоянного тока через зубчатую муфту с тормозом. Передача вращательного движения от червячного колеса редуктора на нажимной винт осуществляется при помощи шлицевого соединения. В верхней траверсе станины между каждой нажимной гайкой и станиной установлена месдоза для измерения давления при прокатке. Между нижней частью каждого нажимного винта и подушками расположены стаканы, в которые вмонтированы бронзовые шайбы. Нажимной винт защищен от загрязнения сильфоном. Давление прокатки передается через нажимные винты, гайки на станины прокатных клетей. Электрический контроль за работой установочного механизма верхнего валка осуществляется двумя тахогенераторами, одним датчиком пути и двумя конечными выключателями.

Над каждым нажимным винтом расположен конечный выключатель, ограничивающий максимальный их ход.

На каждом валы червячных редукторов привода нажимных винтов имеется устройство для распыления   рабочих валков в случае посадки их в забой.

Тип нажимного устройства- электрическое быстроходное:

Резьба винтовой пары (нажимной винт, гайка), мм                 -400x40.

Поступательная скорость, мм/сек.                                          -0-100

Электродвигатель (2шт.)                                                       - тип М 810

Число оборотов, об/мин.                                                        - от 0 до 1000

Мощность двигателя, кВт                                                     - 105

Уравновешивание верхнего валка:

Уравновешивание верхнего валка                                         -гидравлическое

Гидроцилиндр уравновешивания  установлен в расточке поперечной траверсе станины. Плунжер цилиндра шарнирного соединения с траверсой при помощи тяг.

Диаметр гидроцилиндра, мм                                                      -280

Давление жидкости в  гидросистеме кг/см²                               -130

расстановка указателя раствора валков:

Привод указателя  раствора валков осуществляется от тихоходной шестерни червячного редуктора нажимного  винта через конический редуктор, соединённый через промежуточный  вал, электромагнитную с редукторами  указателями раствора валков. Редуктор указателя раствора валков установлен на рабочей площадке нажимного устройства.

Привод обеспечивает вращение большой и малой стрелки  циферблата указателя раствора валков.

Циферблат проградуирован: - одно деление большой стрелки 1мм, деление малой стрелки 100мм.

Устройство для перевалки  валков включает в себя:

Механизм завалки с  гидравлическим приводом, ход цилиндра 1115мм.

Рабочие давление, бар                                              -280

Тележку поперечного  перемещения с приводом от цилиндра.

Путь перемещения тележки, мм                               -5120

Рабочие давление, бар                                              -120

Цепной транспортёр  с электромеханическим приводом.

Длинна транспортёра, м                                             -28

Скорость цепного транспортёра, м/сек                      -0,1

Манипуляторы с кантователями:

Конструктивный тип  привода линеек                      -реечный

Длинна линеек, мм                                                   - 9000

Мах раствор линеек, мм                                          -2200

Высота линеек, мм                                                   -600

Скорость передвижения линеек, м/сек                     -0,7

Кол-во двигателей, шт.                                            -4

Мощность двигателя, кВт                                        - 82

Частота вращения, об/мин                                       -0-510

Усилие правки статическое, тн.                               -20

Динамическое, тн.                                                   - 100

Кол-во кантователей ,шт.                                        - 2

Тип привода                                                            - кривошипно-реечный

Кол-во кантующих крюков на одной линейке, шт.   - 4

Ход крюка кантователя, мм                                     - 500

Мощность двигателя, кВт                                        -45

Число оборотов, об/мин                                          - 550+

Направление линейки  через МОЗ:

Предназначены для центровки перед машиной  огневой зачистки.

Мах расстояние между линейками, мм                    -330

Длинна линеек, мм                                                   -5500

Привод                                                                   гидравлический

Трайбоапараты перед  и за МОЗ:

Предназначены для транспортировки заготовок через МОЗ

Диаметр роликов, мм                                            - 400

Длинна бочки роликов , мм                                   -800

Усиление прижатия, кг                                         -6000

Скорость транспортировки заготовки, м/мин.         15-45

Давление воздуха, бар                                                 -4

Перемещение верхнего ролика                                    - пневмоцилиндром

Привод роликов                                                          - электромеханический

Мощность электродвигателя, кВт                                - 31

Число оборотов, об/мин                                              -0-650

МОЗ:

Предназначена для одновременной  зачистки заготовок с четырех  сторон

Скорость зачистки , м/мин.                                        -15-45

Тем-pa зачищаемых заготовок, мин.            "               -800

Глубина зачистки, мм                                                 - 1,2-2,2

Путь перемещения машины в положении для обслуживания, мм   -4,165

Количество зачинных блоков, шт                                 .-4

Давление кислорода, бар                                          -12,3-17х10⁵

Давления газа, бар                                                    -2,1-5,6х10⁵

Расход кислорода макс, нм Учас                               -424

Гранулирующая вода. Давление. Объёмный расход 1160000-1500000 Па

570м '/час

Охлаждение машин (пром. вода) 38000 -98000 Па 138 м³/час

Охлаждение резаков (пром. вода) 3,8 0,06 м³/час.

Ножницы горячей резки 800т.

Тип - кривошипные, закрытые, с нижним резам, имеет предварительный

подъём металла над  рольгангом.

Максимальная усилие реза, т.                                         - 800

Температура резания  мин. °С                                         - 800

Предел прочности заготовки  при темперетаре            +800°С , кгс/мм

Длинна ножей, мм                                                       -800

Раствор ножей, мм                                                       -340

Количество резов, речов/мин.                                     -10

Максимальное перечное сечение разрешаемой заготовки, мм       -600  

Система уборки обрези от ножниц горячей резки 800т.

Предназначена для уборки обрези от ножниц горячей резки 800т.

Длинна пластинчатого конвейера, м                        -ок.20м

Ширина, мм                                                                  -800

Скорость транспортировки, м/сек.                                 -0,1

Максимальный вес обрезков, кг                                    -200

Максимальная допустимая нагрузка на конвеер, кг/м    -1500

Угол наклона на конвейер к горизонту                            -120

Количество коробов  под обрезь, шт                              -4

Емкость каждого короба, т                                            -8

Привод                                                                         - электромеханический

Мощность, кВт                                                              -7

Частота вращения, об/мин.                                           -750

Вертикальная прокатная  клеть №1:

- диаметр валков макс.                                                 -820мм

- диаметр мин.                                                              -730мм

- длинна бочки валка                                                    - 1200мм

- общее давление металла  на валки макс.                      -550т.

скорость прокатки                                                              -0,6-29 об/мин.

- Мощность двигателя,  кВт                                          -2x675

число оборотов двигателя        -                                    -0-350/875 об/мин.

Горизонтальная клеть  №2:

- диаметр валков макс.                                                 -820мм

- диаметр мин.                                                              - 730мм

- длинна бочки валка                                                    - 1200мм

- общее давление металла  на валки макс.                       -550т.

- общее давление металла  на валки макс.                       -0,7-1,4 м/сек.

Вертикальная прокатная  клеть №3, №4, №5, ,№6 №7, №8.

- диаметр валков макс.                                                 —820мм

- диаметр мин.                                                              —730 мм

- длинна бочки валка                                                    - 1200 мм

- общее давление металла  на валки макс.                       -450т. 

-скорость прокатки:

№3 0,8-1,5 м/сек.

 №4 0,9-1,7 м/сек.

№5  0,9-1,7 м/сек.

№6 1.1-2,0 м/сек.

 №7 1.2-2,3 м/сек.

Количество резов, речов/мин.                                                      -10

Максимальное перечное сечение разрешаемой заготовки, мм       -600

-число оборотов валков

№3 26-42 об/мин.

№4 30-51 об/мин.

№5 27-47 об/мин.

№6 32-55 об/мин.

№7 35-62 об/мин.

№8 41-74 об/мин.

Мощность двигателя  и число оборотов двигателя Вертикальная клети

соответствует клети  №1, горизонтальных клетей — клети  №2.

Маятниковые ножницы  перед второй непрерывной группой клетей :

 -усилие реза макс.                                                              -400т.

-диаметр разрезаемой  круговой заготовки макс.                 -195мм.

Поперечное сечение  разрезаемой квадратной заготовки    -160x160мм.

Тем-pa резания                                                                  -800 °С

Предел прочности разрезаемой  заготовки с тем-рой 800оС

Длинна ножа                                                                  460 мм

Раствор ножей в середине                                              400

Количество резов в  минуту мкс.                                      38

Мощность электропривода, кВт                                       600

Число оборотов двигателя                                               0-750 об/мин.

Летучие ножницы за второй непрерывной группой клетей:

Усилие реза макс.                                                             380 т.