ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………….6
1.ОБЩАЯЧАСТЬ…………………………………………………………….……….…71.1Краткая
характеристика завода и отделения помола,
его роль и значение в производств………………………………………………………...................................7
1.2Общие сведения о сушке материалов…………………………………………….12
- Назначение сушильного барабана……………………………………...……….13
1.4Техническая характеристика…………………………………………………......13
1.5Описание конструкции сушильного
барабана…………………...…….……….16
1.6Принцип работы сушильного
барабана……………………………..........…....18
1.7Система ППР, цели и задачи…………………………………………….…….….18
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………...20
2.1 Исходные данные для
расчёта сушильного барабана………………………........20
2.2 Расчёт размеров сушильного
барабана…………………………………………...20
2.3 Расчёт производительности
сушильного барабана…………...…………………22
2.4 Расчёт времени сушки
материала…………………………………………….…22
2.5 Расчёт числа оборотов
сушильного барабана…………………………………...23
2.6 Расчёт мощности привода
сушильного барабана…………………………..…..23
2.7 Расчёт стальных канатов…………………………………………………………...24
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА………………………………………...........27
3.1 Сущность системы ТОиР
для данного производства………………………......27
3.2 Организация ремонта
оборудования на предприятии……………………….....31
3.3 Виды ремонта…………………………………………………………..…………...33
3.4 Периодичность ремонтов…………………………………………………….…...35
3.5 Структура ремонтного
цикла и годовой график ремонта…………………..…36
3.6 Документация на проведение
капитального ремонта………………………......37
3.7 Технология ремонта…………………………………………………………..…...48
Технологическая карта № 1……………………………………………………………53
Технологическая карта № 2……………………………………………………………55
Технологическая карта № 3……………………………………………………..........56
Технологическая карта № 4……………………………………………………….…..57
Спецификация……………………………………………………………….………….58
3.8 Грузоподъёмные средства,
инструмент и такелажная оснастка
используемые при ремонте……………………………………………………......................................59
3.9 Обеспечение качества
выполняемых работ………………………………….…..59
3.10 Трудоёмкость ремонта……………………………………………………………60
4 Мероприятияпо технике безопасности,
противопажарнойтехнике, охране окружающей
среды…………………………………………………..…….....……...…72
4.1 Мероприятия по охране труда
…………………………………………………..72
4.2 Мероприятия по технике безопасности
при производстве работ………………………………………………………………………………..........73
4.3 Правила электробезопасности……………………………………………...……...75
4.4 Противопожарные мероприятия……………………………………………..…...76
4.5 Суть и назначение бирочной
системы…………………………………………...77
4.6 Наряд – допуск…………………………………………………………………….78
4.7 Техника безопасности при
ремонте сушильного барабана…………….………79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………....………........81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………………........82
Схемы…………………………….…………………………………………………......83
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Если есть
своя материально-сырьевая база, то и ремонт
соответствующего оборудования нужно
уметь производить самим, в короткие сроки
и с наименьшими затратами.
Цель работы – производить
ремонты в короткие сроки и с наименьшими
затратами.
Задачи работы:
- изучить опыт работы
и особенности в ремонте оборудования
на предприятии;
- изучить специальную
часть, в которую входят расчёты
размеров, производительности;
- изучить организацию
производства, в которую входят
виды ремонтов, периодичность ремонтов,
структура ремонтного цикла, график
ремонтов, документация на проведения
капитального ремонта, технология
ремонта и трудоёмкость;
- подсчитать экономические
затраты: затраты на амортизацию,
калькуляцию себестоимости.
Объект работы – капитальный
ремонт сушильного барабана.
Результаты работы – изучен
опыт работы и особенности в ремонте оборудования
на предприятии. Умение составлять документацию
с учётом требований для капитального
ремонта.
- ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика
завода и отделения помола, его
роль и значение в производстве
ОАО «Комбинат «Магнезит» крупнейшее
в мире предприятие по производству огнеупоров,
которое на собственной минерально-сырьевой
базе производит различные виды огнеупоров
и порошки. Потребителями огнеупоров комбината
являются более 700 отечественных и зарубежных
предприятий черной и цветной металлургии,
цементной, машиностроительной, стекольной,
химической, целлюлозно-бумажной и других
отраслей промышленности.
Продукция комбината «Магнезит»
находит применение во многих странах:
Индии, Пакистане, Иране, Египте, Алжире.
Специалисты завода участвовали в создании
огнеупорных предприятий Китая, Ирана
и других стран. Стабильность обеспечения
технологического передела сырьем обеспечивается
комплексом организационных и технических
мер в достаточном количестве и нужного
качества.
ЦМИ-2 является самостоятельным
структурным подразделением ОАО «Комбинат
«Магнезит». Основной задачей ЦМИ-2 является
производство магнезиальных изделий для
футеровки тепловых агрегатов черной
и цветной металлургии, для шиберной разливки
стали, машин непрерывного литья, для цементной
промышленности. В ЦМИ-2 входят: отделение
помола, отделение прессования и формовки
огнеупорных изделий № 1, отделение обжига
огнеупорных изделий, отделение прессования
и формовки огнеупорных
огнеупорных изделий № 2, отделение
ремонта и оснастки, производственно –
технологическое бюро, планово-экономическое
бюро.
Отделение помола производит
прием периклазовых порошков и других
материалов, их размол, сушка или подогрев,
увлажнение и вылеживание порошков в соответствии
с технологическими инструкциями, транспортировку подготовленного
сырья в отделение прессования и формовки
огнеупорных изделий № 1 и отгрузку порошков
потребителям.
В отделении прессования и формовки
огнеупорных изделий № 1 производится
дозировка поступивших порошков,
добавление других компонентов, перемешивание
и приготовление массы, подача готовой
массы в бункера прессов, прессование
сырца изделий и транспортировка в отделение
обжига огнеупорных изделий, частичное
дробление брака сырца.
В отделении обжига огнеупорных
изделий производится садка сырца на печные
вагоны, обжиг в туннельных печах или термообработка
в печи для периклазоуглеродистых изделий,
рассортировка изделий, сдача ОТК, упаковка,
складирование и отгрузка потребителям,
транспортировка изделий для шиберной
разливки стали в отделении прессования
и формовки огнеупорных изделий № 2.
В отделении прессования и формовки
огнеупорных изделий № 2 производятся
изделия для шиберной разливки стали.
Дозировка порошков
добавление других компонентов,
перемешивание и приготовление массы,
подача готовой массы в бункера прессов,
прессование сырца вкладышей, вклеивание
вкладыша в основание, термообработка,
сверловка, шлифование, вторичная обработка,
сдача ОТК, упаковка составных плит, транспортировка
в цех обжига огнеупорных изделий.
Отделение ремонта и оснастки
производит термическую и механическую
обработку изделий и заготовок, изготовление
прессоснастки, деталей и запчастей для
оборудования, ремонт зданий и сооружений.
На различных предприятиях
огнеупорной, цементной и др. промышленности
для сушки сырья и изделий применяют различные
агрегаты и машины, которые имеют различную
конструкцию и назначение, а также принцип
работы.
Для сушки сырья и материалов
применяют такие агрегаты, как вращающиеся
печи, туннельные печи, различной конструкции
сушила,
шахтные печи, а также сушильные
барабаны различной конструкции.
На подразделении «Комбината
«Магнезит», в отделении помола для сушки
сырья установлено два сушильных барабана
марки СМ 147А. Топка этих сушильных барабанов
выполнена стационарно из огнеупорных
изделий.
На Новомосковском, Внуковском
и ряде других огнеупорных заводов для
удобства ремонтных работ топка
сушильного барабана сделана подвижной,
перемещающейся на катках.
Сушильный барабан является
современным агрегатом для сушки сырья
(глины, каолина, хромита, песка,
магнезита и т. д.) и их строят
различной длины и диаметров.
Основные достоинства сушильных
барабанов:
- высокая производительность
одного агрегата;
- высокий удельный съём продукции
с 1м2 внутренней
поверхности и воды с 1м3 объёма барабана;
- равномерная сушка сырья;
- механизация, автоматизация
при работе на жидком или газовом топливе;
- небольшой удельный расход
тепла (топлива).
Одним из недостатков сушильных
барабанов является унос с газами мелких
фракций сырья. Поэтому на тракте газов
необходимо ставить пылеуловители (пылевые
камеры, циклоны, электрофильтры). В последнее
время для улавливания пыли из газов стали
применять гидрофильтры.
В огнеупорной промышленности
сушильные барабаны работают по принципу
прямотока, т. е. материалы, подвергаемые
сушке, и горячие газы двигаются в барабане
в одном направлении.
При противотоке увеличиваются
потери тепла с отходящими газами и материалом.
Отделение помола играет значительную
роль в технологии производства огнеупоров
и является основным приёмщиком материалов
для (ЦМИ-2), где
изготавливаются огнеупорные
изделия различных форм и разного предназначения:
это кирпич – прямой, фасонный,
пятовый, подвесной и других форм, десятков
типоразмеров;
это клин – торцевой, радиальный,
ребровый, пирамидальный и другие;
это стаканы и вкладыши для
разливки стали из ковша;
это изделия для шиберных затворов
сталеразливочных ковшей.
Цех производит весь спектр
огнеупоров для электропечей малой и большой
вместимости, для футеровки стен электропечей.
Также изготавливаются изделия для футеровки
подин и сводов печей индукционных вращающихся
туннельных, а также мартенов, конвертеров,
изделия для цементной промышленности,
стекольной, целлюлозно-бумажной и других
отраслей. Это изделия марок: П, ПХС, ПХК,
ПШПЦ, ПХП, СП, БСП, ПГРБС, ПСП,ПЛК, ПХЛМ,
ПФ, ПВ, ПШХМ, переклазоуглеродистые (ПУСК,
ШПУП, ПШУК, ПШУП). На сегодня в ассортименте
цеха боле ста наименований.
Отделение помола (ЦМИ-2) производит
прием спеченных периклазовых
порошков отвечающих требованиям
нормативной документации(НД), плавленый
периклаз, хромитовую руду или хромитовый
концентрат отвечающие требованиям нормативной
документации. Их помол в трубной мельнице,
сушку или подогрев в сушильных барабанах,
увлажнение и вылеживание порошков в соответствии
с технологическими инструкциями в бункерах
вылёживания, транспортировку подготовленного
для прессования сырья в отделении прессования
и формовки огнеупорных изделий № 1 с помощью
пневмотранспорта или ленточных конвейеров
и отгрузку порошков потребителям с отгрузочных
бункеров.
Отделение помола производит
приём периклазового брикета или брак
обжига, периклазовых изделий, паспортизованные
плавленые порошки: периклазовые, периклазохромитовые,
алюмомагниевая шпинель, спеченный периклазовый порошок, периклазовая
тонкомолотая составляющая, графит, технический
глинозём отвечающих НД обрабатывает
и транспортирует уже готовые для прессования порошки из
периклазового брикета или брака обжига, отвечающие
требованиям НД. Спеченный периклазовый
порошок, периклазовая тонкомолотая составляющая
принимается отделением помола, дозируется,
смешивается, паспортизуется для производства
готовой продукции ППЛФ. Графит транспортируется
отделением помола в отделение прессования
и формовки огнеупорных изделий № 1 для
производства ПГРБС, ПУ – изделий отвечающих требованиям НД. Технологический
глинозём принимается цехом, мелится в вибромельнице и транспортируется
в отделение прессования и формовки огнеупорных изделий № 2 для
вклеивания вкладышей в шиберные затворы для разливки стали из ковша.
1.2 Общие сведения о
сушке материалов
В настоящее время в огнеупорной
промышленности используют тепловую сушку,
т. е. сушку тёплым воздухом или дымовыми
газами; контактную электросушку; сушку
инфракрасными лучами; сушку токами высокой
частоты, но наибольшее распространение
получила тепловая сушка. Для особосложных