Ремонты в короткие сроки и с наименьшими затратами
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2014 в 17:18, курсовая работа
Описание работы
Цель работы – производить ремонты в короткие сроки и с наименьшими затратами. Задачи работы: - изучить опыт работы и особенности в ремонте оборудования на предприятии; - изучить специальную часть, в которую входят расчёты размеров, производительности;
Содержание работы
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………….6 1.ОБЩАЯЧАСТЬ…………………………………………………………….……….…71.1Краткая характеристика завода и отделения помола, его роль и значение в производств………………………………………………………...................................7 1.2Общие сведения о сушке материалов…………………………………………….12 Назначение сушильного барабана……………………………………...……….13 1.4Техническая характеристика…………………………………………………......13 1.5Описание конструкции сушильного барабана…………………...…….……….16 1.6Принцип работы сушильного барабана……………………………..........…....18 1.7Система ППР, цели и задачи…………………………………………….…….….18 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………...20 2.1 Исходные данные для расчёта сушильного барабана………………………........20 2.2 Расчёт размеров сушильного барабана…………………………………………...20 2.3 Расчёт производительности сушильного барабана…………...…………………22 2.4 Расчёт времени сушки материала…………………………………………….…22 2.5 Расчёт числа оборотов сушильного барабана…………………………………...23 2.6 Расчёт мощности привода сушильного барабана…………………………..…..23 2.7 Расчёт стальных канатов…………………………………………………………...24 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА………………………………………...........27 3.1 Сущность системы ТОиР для данного производства………………………......27 3.2 Организация ремонта оборудования на предприятии……………………….....31 3.3 Виды ремонта…………………………………………………………..…………...33 3.4 Периодичность ремонтов…………………………………………………….…...35 3.5 Структура ремонтного цикла и годовой график ремонта…………………..…36 3.6 Документация на проведение капитального ремонта………………………......37 3.7 Технология ремонта…………………………………………………………..…...48 Технологическая карта № 1……………………………………………………………53 Технологическая карта № 2……………………………………………………………55 Технологическая карта № 3……………………………………………………..........56 Технологическая карта № 4……………………………………………………….…..57 Спецификация……………………………………………………………….………….58 3.8 Грузоподъёмные средства, инструмент и такелажная оснастка используемые при ремонте……………………………………………………......................................59 3.9 Обеспечение качества выполняемых работ………………………………….…..59 3.10 Трудоёмкость ремонта……………………………………………………………60 4 Мероприятияпо технике безопасности, противопажарнойтехнике, охране окружающей среды…………………………………………………..…….....……...…72 4.1 Мероприятия по охране труда …………………………………………………..72 4.2 Мероприятия по технике безопасности при производстве работ………………………………………………………………………………..........73 4.3 Правила электробезопасности……………………………………………...……...75 4.4 Противопожарные мероприятия……………………………………………..…...76 4.5 Суть и назначение бирочной системы…………………………………………...77 4.6 Наряд – допуск…………………………………………………………………….78 4.7 Техника безопасности при ремонте сушильного барабана…………….………79 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………....………........81 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………
При производстве ремонтных
работ для оценки качества выполнения
их основными технологическими документами
являются: рабочие чертежи, инструкции.
2) Перед началом ремонта
по комбинату приказом назначаются
ответственные лица за качественное
выполнение работ: а) монтажные; б) огнеупорные.
3) В процессе работ
по сборке, сварке, монтажу металлоконструкций
и оборудования со стороны
ЦРМОиТА за качеством их выполнения контроль
осуществляет производственный мастер,
со стороны цеха – механик (мастер по ремонту).
Приёмка стальных металлоконструкций
и оборудования после ремонта производится
в соответствии со СНиП и другими регламентирующими
документами.
4) Общий контроль за качеством
работ осуществляют: начальник ремонта,
начальники смен, технологи.
5) Общая оценка качества
работ огнеупорных и монтажных
возлагается на комиссию по
приёмке агрегата после ремонта
с оформлением акта-приёмки.
3.10 Трудоёмкость ремонта
В основу нормативов трудоёмкости
положена пропорциональная зависимость
затрат труда на ремонт оборудования от
его конструктивных и ремонтных особенностей,
выраженная в единицах ремонтной сложности
и определяющая так называемую «категорию
ремонтной сложности» (Крс), оборудования. За единицу ремонтной
сложности принята сложность ремонта
условного механизма (эталона),
трудоёмкость капитального ремонта которого
составляет 25 чел – ч. Этому эталону присвоена
первая категория ремонтной сложности
(1 Крс). Для данного
сушильного барабана категория ремонтной
сложности равно 24 Крс. Под трудоёмкостью
капитального ремонта агрегата, машины,
механизма понимается размер трудовых
затрат, необходимых для выполнения нормального
объёма слесарно-сборочных и механомонтажных
работ, обеспечивающих восстановление
работоспособности ремонтируемого объекта,
без учёта работ по изготовлению и восстановлению
запасных частей, по реконструкции и модернизации
оборудования и им подобных.
Трудовые затраты на капитальный
ремонт определяются из соотношения:
Ткр
= Nкр
· Крс (11)
Ткр = 25 · 24 = 600 чел · ч,
где Ткр
– трудоёмкость капитального ремонта,
чел · ч;
Nкр – норматив затрат труда на
одну единицу ремонтной сложности при
производстве капитального ремонта для
данного вида оборудования, чел · ч.
Крс – категория ремонтной сложности
рассматриваемого вида оборудования,
выраженная в единицах ремонтной сложности.
Nкр = 25 чел · ч.
Для того, чтобы рассчитать
численность рабочих необходимых для
выполнения капитального ремонта трудоёмкость
капитального ремонта необходимо разделить
на время его выполнения из чего следует:
Чкр
= Ткр
/ tкр, (12)
Чкр = 600 / 80 = 7,5 чел, т. е. 8 человек
в течение 8 часовой рабочей смены.
где Чкр – численность;
tкр – время выполнения капитального ремонта,
в часах. tкр = 80 часов.
4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ,
ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ, ОХРАНЕ
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Мероприятия по охране труда
Охрана труда на ремонтных предприятиях
обеспечивается комплексом организационных
и технических мероприятий, предупреждающих
профессиональные заболевания и травматизм
работников. За проведение этих мероприятий
на предприятии отвечает главный инженер,
а в цехах и на участках – соответственно
начальники цехов и мастера. На крупных
предприятиях (таких, как «Комбинат «Магнезит»),
кроме того, ответственность за соблюдение
правил охраны труда возложена на инженеров
по технике безопасности, контролирующих
и обеспечивающих выполнение всех требований
по технике безопасности в соответствии
с Трудовым кодексом Российской Федерации
и инструкциями Госгортехнадзора и Главной
государственной санитарной инспекции
Российской Федерации. Инженер по технике
безопасности имеет большие полномочия
и может дать указания о прекращении работы
на оборудовании, если не обеспечена безопасность
работы на нём.
При поступлении на предприятие
все лица должны пройти инструктаж и допускаются
к работе лишь после проверки их знаний
по технике безопасности и соответствующего
оформления результатов проверки в журнале.
Периодически все работники повышают
свои знания по технике безопасности путём
повторных инструктажей, посещения лекций,
курсов.
К работам с повышенной опасностью
для окружающих (подъёмно-транспортные,
электротехнические) допускаются лишь
лица, прошедшие специальное обучение
и получившие право на производство этих
работ. Проверка знаний по технике безопасности
и медицинское освидетельствование этих
работников должны проводиться периодически
в
сроки, указанные в соответствующих
инструкциях Госгортехнадзора и т. д. Соблюдение
правил техники безопасности и охраны
труда позволяют сохранить здоровье работников
и значительно повысить производительность
труда.
4.2 Мероприятия по технике
безопасности при производстве
работ
Безопасность работы в цехах
требует, чтобы помещения были просторными,
светлыми, тёплыми и были оборудованы
необходимой вентиляцией. Существуют
нормы производственной площади и объёма
помещения на одного работника. Естественная
освещённость производственных помещений
создаётся тем, что отношение площади
окон и площади пола должно быть не менее
1 : 8.
Полы в помещениях должны быть
ровными и твёрдыми. Материал полов должен
позволять удалять пролитое масло и другие
материалы, которые увеличивают опасность
получения травм из–за подскальзывания
и падения рабочих.
В помещениях, где воздух постоянно
загрязняется вредными газами, пылью,
дополнительно к общей системе вентиляции
устанавливают местную (отсос у пересыпных
устройств, бункеров и т.п.).
При мойке машин, узлов и деталей
мойщики должны быть обеспечены спецодеждой.
Во время использования растворов, содержащих
едкие и ядовитые вещества, необходимо
соблюдать особые меры предосторожности.
Для укладки в ванну и извлечения деталей
следует пользоваться щипцами, крюками,
сетками. Раствор, попавший на кожу рабочего,
надо немедленно смывать чистой водой.
При промывке деталей бензином, керосином
или другими растворителями должна быть
обеспечена местная вытяжная
вентиляция и соблюдены меры
противопожарной безопасности.
При сборочно-разборочных работах
должно быть уделено особое внимание состоянию
инструментов и приспособлений.
Ключи должны соответствовать
размерам болтов и гаек, не иметь сточенных
и изношенных граней. Наращивать ключ
ключом запрещается. При «заедании» гайки
запрещается отворачивать её ударами
молотка по ключу или с помощью зубила
и молотка. Чтобы легче отворачивались
гайки, их смазывают керосином. Наиболее
безопасны в работе торцевые и накидные
ключи. Не разрешается применять для работы
съёмники с трещинами и изношенной рабочей
поверхностью. Электрифицированные инструменты
должны быть надёжно заземлены. При перерыве
в работе и переносе электроинструменты
выключают.
Шланги пневмоинструментов
можно присоединять и отсоединять лишь
при отключении воздуха. Подача воздуха
разрешается только в рабочем положении
инструмента, а в холостом положении допускается
лишь его опробывание. Порядок снятия
и установки деталей и узлов должен обеспечить
максимальное удобство и безопасность
монтажных работ.
При подъёме и перемещении деталей
и узлов с помощью грузоподьёмного оборудования
особое внимание уделяется надёжности
их закрепления. Подъём и перемещение
грузов, превышающих грузоподъёмность
применяемого оборудования, запрещается.
Перенос груза над людьми и помещениями
разрешается лишь в случаях, оговоренных
специальными правилами. Не допускается
подтягивание и оттягивание груза при
подъёме и выравнивание его руками.
Сварочные работы при использовании
газовой сварки и резака выполняют на
расстоянии не менее 5 м от огнеопасных
материалов.
Особенную осторожность следует
соблюдать при обращении с кислородными
баллонами. Не допускается соприкосновение
баллона с токоведущими частями, его нагрев.
Запрещается снимать защитный колпак
с баллона ударами молотка. Газорезчик
должен быть одет в спецодежду, защитные
очки.
Для безопасной работы электросварочное
оборудование следует заземлять. Сварщик
должен работать в спецодежде и маске
или в шлеме с защитным стеклом. Место
сварки необходимо ограждать непрозрачными
щитами для защиты окружающих от вредного
действия электрической дуги.
Безопасная и производительная
работа зависит от хорошей организации
рабочего места. Рабочее место должно
быть чистым и незагромождённым посторонними
предметами. Инструменты должны быть очищены
от грязи и масла. Для каждого инструмента
и приспособления должно быть отведено
определённое место, чтобы можно было
быстро и безопасно взять его и уложить
обратно.
4.3 Правила электробезопасности
Несоблюдение правил безопасности
и неосторожное обращение с электрическими
аппаратами и устройствами могут привести
к тяжёлым поражениям от электрического
тока, даже со смертельным исходом.
Поражение электрическим током
происходит как при высоком, так и при
низком напряжении. Воздействие тока на
людей бывает различным в зависимости
от особенностей их организма. Повышенная
потливость, некоторые болезни сердца
увеличивают тяжесть поражения. Сильно
понижает сопротивление организма воздействию
тока состояние опьянения.
Электробезопасность помещений
создаётся тем, что оголённые провода
ограждают при напряжении более 65 в, а
в помещениях повышенной опасности (с
повышенной влажностью, содержащих токопроводящую
пыль, большое количество металлоконструкций)
– при напряжении 36 в. При напряжении более
250 в должны быть ограждены и изолированные
провода. Оборудование, находящееся под
напряжением более 65 в, должно быть заземлено,
а в помещениях повышенной опасности заземляют
оборудование при напряжении 36 в. Все работы
по монтажу и ремонту электрооборудования
должны выполнять работники, прошедшие
специальное обучение. Работы производят
только при отключенном от сети оборудовании.
Кроме рабочего освещения, в
производственных помещениях должно быть
аварийное освещение с напряжением не
более 36 в. Смотровые площадки и ямы оборудуют
переносными лампами напряжением 12 –
36 в. В закрытых колодцах, сосудах, ёмкостях
и т. д. разрешается пользоваться переносными
светильниками с напряжением не более
12 вольт. При работе с электрическими аппаратами
персонал должен пользоваться защитными
средствами, предохраняющими от поражения
током.
Персонал, обслуживающий электроустановки,
должен пройти специальное обучение по
оказанию первой помощи при поражении
током. Иногда поражение может привести
к так называемой «мнимой смерти» и после
применения искусственного дыхания деятельность
сердца и лёгких может быть восстановлена.
Знания по технике безопасности проверяют
ежегодно.
4.4 Противопожарные мероприятия
На территории и в помещениях
предприятия устанавливают противопожарные
посты с табельным пожарным оборудованием
(ящики с песком, багры, лопаты, вёдра, краны,
брандспойты и т. д.). в случае возникновения
пожара каждый работник предприятия обязан
вызвать пожарную охрану по номеру телефона,
указанному на щите, и затем приступить
к тушению имеющимися средствами.
Кроме штатной охраны, на предприятиях
функционируют добровольные пожарные
дружины, которые выполняют профилактические
работы по устранению возможности возгорания,
следят за сохранностью противопожарного
инвентаря и участвуют в тушении пожаров.
Для предотвращения от возникновения
пожаров на предприятии разрабатывают
специальные инструкции, с которыми должны
быть ознакомлены все работники.
На любом предприятии курить
разрешается только в специально отведённых
местах. Запрещается курить и зажигать
огонь вблизи газогенераторов. Во избежание
взрыва автогенный аппарат может находится
не ближе 10 – 15 м от открытого источника
огня. Запрещается курение и пользование
открытым огнём в помещениях, где хранят
карбид, ацетилен, горюче-смазочные материалы.
Следует быть особенно осторожным
при обращении с бочками; цистернами и
другой тарой, которые раньше были наполнены
нефтепродуктами.
Открытый огонь, искра в этом
случае могут вызвать взрыв.
Заварить такую тару можно только
после тщательной промывки раствором
каустической соды. Бензобаки перед завариванием
наполняют водой. Кислородные баллоны
нельзя хранить вблизи печей, горячих
слитков и других источников тепла, а также
на открытом воздухе под действием
солнечных лучей.
4.5 Суть и назначение бирочной
системы
Бирочная система – это система
допуска к работам, связанная с эксплуатацией
и ремонтами механизма с электроприводом,
направленная на обеспечение безопасной
организации труда и устанавливающая
правильные взаимоотношения между лицами,
выполняющими эти работы,
При выполнении работ, связанных
с оформлением наряда – допуска, допуск
к работе на механизмах с электроприводом
определяется совместными требованиями
наряда – допуска и бирочной системы.
Бирочная система предусматривает
применение двух типов бирок: жетон –
бирка, ключ – бирка.
В зависимости от принципа управления
и конструкции электропривода механизм
должен быть оснащён или жетоном – биркой,
или ключом – биркой и жетоном – биркой.
Жетон – бирка применяется
на всех механизмах и служит для допуска
к работам, выполнение которых требует
разбора силовых и оперативных цепей механизма.
Жетон – бирка имеет форму треугольника
и зелёный цвет.
Бирка к ключу от ключа – бирки
имеет форму прямоугольника и белый цвет.