Ремонты в короткие сроки и с наименьшими затратами
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2014 в 17:18, курсовая работа
Описание работы
Цель работы – производить ремонты в короткие сроки и с наименьшими затратами. Задачи работы: - изучить опыт работы и особенности в ремонте оборудования на предприятии; - изучить специальную часть, в которую входят расчёты размеров, производительности;
Содержание работы
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………….6 1.ОБЩАЯЧАСТЬ…………………………………………………………….……….…71.1Краткая характеристика завода и отделения помола, его роль и значение в производств………………………………………………………...................................7 1.2Общие сведения о сушке материалов…………………………………………….12 Назначение сушильного барабана……………………………………...……….13 1.4Техническая характеристика…………………………………………………......13 1.5Описание конструкции сушильного барабана…………………...…….……….16 1.6Принцип работы сушильного барабана……………………………..........…....18 1.7Система ППР, цели и задачи…………………………………………….…….….18 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………...20 2.1 Исходные данные для расчёта сушильного барабана………………………........20 2.2 Расчёт размеров сушильного барабана…………………………………………...20 2.3 Расчёт производительности сушильного барабана…………...…………………22 2.4 Расчёт времени сушки материала…………………………………………….…22 2.5 Расчёт числа оборотов сушильного барабана…………………………………...23 2.6 Расчёт мощности привода сушильного барабана…………………………..…..23 2.7 Расчёт стальных канатов…………………………………………………………...24 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА………………………………………...........27 3.1 Сущность системы ТОиР для данного производства………………………......27 3.2 Организация ремонта оборудования на предприятии……………………….....31 3.3 Виды ремонта…………………………………………………………..…………...33 3.4 Периодичность ремонтов…………………………………………………….…...35 3.5 Структура ремонтного цикла и годовой график ремонта…………………..…36 3.6 Документация на проведение капитального ремонта………………………......37 3.7 Технология ремонта…………………………………………………………..…...48 Технологическая карта № 1……………………………………………………………53 Технологическая карта № 2……………………………………………………………55 Технологическая карта № 3……………………………………………………..........56 Технологическая карта № 4……………………………………………………….…..57 Спецификация……………………………………………………………….………….58 3.8 Грузоподъёмные средства, инструмент и такелажная оснастка используемые при ремонте……………………………………………………......................................59 3.9 Обеспечение качества выполняемых работ………………………………….…..59 3.10 Трудоёмкость ремонта……………………………………………………………60 4 Мероприятияпо технике безопасности, противопажарнойтехнике, охране окружающей среды…………………………………………………..…….....……...…72 4.1 Мероприятия по охране труда …………………………………………………..72 4.2 Мероприятия по технике безопасности при производстве работ………………………………………………………………………………..........73 4.3 Правила электробезопасности……………………………………………...……...75 4.4 Противопожарные мероприятия……………………………………………..…...76 4.5 Суть и назначение бирочной системы…………………………………………...77 4.6 Наряд – допуск…………………………………………………………………….78 4.7 Техника безопасности при ремонте сушильного барабана…………….………79 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………....………........81 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………
Во время работы механизма при
собранных электросхемах ключ – бирка
должен находиться в замках выключателях,
а жетон – бирка на месте их вывешивания.
Жетоны – бирки вывешиваются
в специальном шкафу с замком и хранятся
в помещении дежурных электромонтёров.
Последние являются ответственными за
сохранность жетонов – бирок во время
работы механизма.
Ключи – бирки на механизмы
должны передаваться по смене лично или
через начальника смены.
Все случаи передачи жетонов
– бирок, ключей – бирок, связанные с разбором
электрической цепи привода, следует фиксировать
в оперативном журнале учёта работ с применением
бирочной системы и журнале выдачи ключей
– бирок.
Назначением бирочной системы
является создание полной безопасности
ремонтному и дежурному персоналу от случайного
включения механизма во время его осмотра,
смазки, ремонта и других работ, связанных
с остановкой механизма.
В каждом цехе имеется перечень
агрегатов, работа на которых разрешается
только при наличии ключа – бирки.
Запрещается передавать бирку,
ключ – бирку лицам, не участвующим в ремонте
или не обслуживающим данный агрегат.
4.6 Наряд – допуск
Выполнение работ с повышенной
опасностью должно производится только
по наряду – допуску.
Выдача наряда – допуска предусматривает
чёткий порядок организации безопасного
производства работ и необходимость выполнения
мер безопасности, как перед началом работ,
так и в процессе производства работы.
Меры безопасности, включенные в наряд
– допуск должны определяться по месту
и удовлетворять требованиям действующих
правил и инструкций по охране труда.
4.7 Техника безопасности
при ремонте сушильного барабана
Производство работ разрешается
только по наряд – допуску, с указанием
мероприятий, гарантирующих безопасное
ведение работ.
Весь ремонтный персонал обязан
прослушать инструктаж по технике безопасности
с записью в журнале инструктажа.
ЦМИ-2 обязан отключить газ с
установкой заглушек, согласно правил
разобрать эл. схему сушильного барабана разрешается по письменному или личному разрешению лица, указанного в наряд – допуске.
Освещение внутри сушильного
барабана не должно превышать 12 вольт.
Поворот сушильного барабана
разрешается по письменному или личному
разрешению лица, указанного в наряд – допуске.
На пусковой аппаратуре приводов
должны быть вывешены трафареты “Не включать
– работают люди!”
Зона ремонта должна быть обозначена соответствующими плакатами, предупредительными знаками.
Оголение проводов и кабеля,
кроме сварочных троллей не допускается.
При производстве работ краном
необходимо:
- прогон крана, подъем
груза производить в присутствии
ответственного лица,
- строповку грузов производить
в соответствии с ПОРом,
- крановщик и стропальщик
должны иметь соответствующие
удостоверения.
10) Лестницы должны быть
испытаны, стропа замаркированы.
11) Места увязки блоков
и установки лебёдок согласовать
с руководством цеха.
Не допускается курение, открытый
огонь или другая возможность его возникновения
в районе горячей головки, складирования
кислородных баллонов, ванны привода.
При замерзании генератора
или редуктора кислородного баллона разогрев
разрешается только тряпками, смоченными
в горячей воде или паром.
Запрещается хранение в одном
помещении баллонов с кислородом и горючими
газами, образующими с кислородом гремучую
смесь.
15) Баллоны с кислородом
должны стоять в вертикальном
положении на расстоянии не
менее 5 метров от источника высокой
температуры.
16) Не допускается попадание
масла, жиров и других загрязнений
на штуцера вентиля баллонов,
накидную гайку кислородного
редуктора и другие кислородные
детали.
17) Не производить сварочные
работы и резку на изделиях,
находящихся под давлением.
18) Производить резку и
сварку только на местах очищенных
от масла, пыли.
19) При работе вблизи
легковоспламеняющихся предметов,
надёжно оградить зону ремонта
от попадания огня, искр за
пределы её, выставить пост, предупредить
администрацию цеха и пожарную
охрану.
20) Заливать пламя водой
категорически запрещается.
21) Обслуживающий персонал
должен знать и точно выполнять
инструкцию по эксплуатации кислородных
баллонов, способы и средства
пожаротушения, правила пользования
ими, место их расположения.
22) Перед началом работ
производится инструктаж по технике
безопасности с записью в журнале.
23) Работы производить
в средствах индивидуальной защиты.
24) Пользоваться только
исправным инструментом, ключами
соответствующих размеров.
25) По остальным вопросам
техники безопасности руководствоваться
инструкциями ОАО «Комбинат «Магнезит».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проведенной работы
определены этапы ремонта сушильного
барабана. Изучен опыт работы и установлены
особенности ремонта на предприятии.
Определены порядок и содержание
этапов работ по ремонту агрегата.
Определены показатели эффективности
и результативности работ.
Таким образом, цель работы
достигнута, задачи – решены.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Байсоголов В.Г., Галкин
П. И. Механическое и транспортное
оборудование заводов огнеупорной
промышленности. – М.:Металлургия, 1991.
– 89 с.
2.Мамыкин П. С., Левченко
П. В., Стрелов К. К. Печи и сушила
огнеупорных заводов. – Свердловск.:
Металлургиздат, 1993. – 122 с.
3.Аристов Г. Г., Брон В. А.,
Вильк Ю. Н. и т. д. Огнеупорное производство,
справочник, 1, 2 том. – М.: Металлургия,
1995. – 138 с.
4.Черников Ю. В., Миненко
В. А. и т. д. Временное положение
о техническом обслуживании и
ремонтах (ТОиР) механического оборудования
предприятий. – Тула.: РИО тулупрполиграфиздат,
1993. – 105 с.
5.Левченко П. В.Расчёты
печей и сушил силикатной промышленности.
– Москва.: Высшая школа,1990. – 230 с.
6.Матвеев В. В., Крупин Н. Ф.
Примеры расчёта такелажной оснастки.
– Ленинград.: Стройиздат, 1989. – 92 с.
7.Ицкович Г. М. Сопротивление
материалов. – М.: Высшая школа, 2001.
– 202 с.
8.Дарков А. В., Шпиро Г. С. Сопротивление
материалов. – Москва.: Высшая школа, 1995.
Под ред. Сафронова Н.А. Экономика предприятия.
– М.: Юрист, 1998. – 38 с.
9.Грузинов В. П. и др. Экономика
предприятия. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 120 с.
10.Шепеленко Г. И. Экономика,
организация и планирование производства
на предприятии. – Ростов-на-Дону,
2002. – 142 с.
11.Ранцева Н. А. Основы
экономических знаний,.: 1997. – 204 с.
12.Филер С., Дорнбуш Р. Экономика,М.:
1990 – 131 с.
13.Андрианов В. Д. Россия
в мировой экономике. – М.: УКСИМ,
1995. – 85 с.
14.Логинов В. Вопросы экономики,М.:
1992. – 144 с.
15.Самуэльсон П. Экономика.
– М.,1992. – 175 с.
16.Поркиев Б. Ф. Экономика
без тайн,М.: 1993. – 97 с.