Отчет о прохождении производственной практики на ЗАО «Полиграф»

Растровые изображения  должны быть представлены в следующих форматах:

PS (post script(индустриальный стандарт)) сепарированный (разделенный по цветам)

PDF принимается композитный (не деленный по цветам), удовлетворяющий требованиям PDF/X-1a:2001

CDR(CorelDRAW)

Также принимаются файлы  в форматах: Adobe Illustrator, Adobe InDesign, Quark XPrss.

 

 

• Наборный процесс. Технология набора

 

Наборный процесс начинается с ввода текста в компьютерную систему, в которой осуществляется его обработка в дружественных для оператора программах.

Исходной информацией для набора является авторская рукопись. После ввода текста следует его обработка, которая реализует особенности оформления, заданные макетом, таких как выбор шрифта и его кегля, длины строк, окон для последующего включения иллюстраций и т.д. особенности макета задаются заказчиком или согласовываются совместно заказчиком и типографией.

После обработки следует  верстка, т.е. объединение с полутоновыми изображениями и графикой, и в  итоге получаются сверстанные полосы.

Пленки выводятся только после подписания оригинал-макета, которому они должны точно соответствовать. Готовые пленки должны быть проверены на предмет брака (непропечатка, царапины, грязь и т.д.), сверены с оригинал-макетом.

 

• Изготовление монтажа

 

Монтажи изготавливаются  из калек или фотоформ (пленок).

 

• Порядок изготовления монтажа

1. Вывод калек на  лазерном принтере форматом готового  издания

2. Проверка калек, утверждение

3. Изготовление макета. Макет изготовляется с учетом размера готового издания, переплета издания: термоклеевое скрепление или скрепление на скрепку.

4. Рассчитать размеры  корешкового, бокового, верхнего  и нижнего полей с учетом  переплета издания и его подрезки.

5. Изготовить монтаж (лицевую  и оборотную сторону листа)  с учетом выше перечисленных  условий.

6. Утверждение монтажа.

 

• Изготовление традиционных монометаллических офсетных печатных форм

 

Станок копировальный  марки ФК-66 полуавтоматический предназначен для копирования контактным способом изображения с фотоформы на светочувствительную пластину.

Печатные формы для  офсетной печати представляют собой тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр пластины. На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. В настоящее время в типографии применяются светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений.

 

• Общие требования

1. Смонтированные фотоформы  и монтажная основа должны  быть чистыми, без царапин заломов  и заусенцев по краям. Монтажи протирают специальным раствором FILM CLEANER(VARN), содержащим антистатик. Ширина полей на фотоформах должна быть не менее 5мм.

2. обработку пластин  необходимо производить при специальном  освещении (при приглушенном желтом  свете).

3. При работе с пластинами нужно соблюдать осторожность. Не оставлять на поверхности копировального слоя следов пальцев.

4. Любая рабочая поверхность  должна быть ровной и чистой.

5. Воздух в копировальном  отделении должен быть отчищен  от пыли.

 

• Экспонирование в копировальной раме

1. Перед началом работ необходимо тщательно подготовить стекло копировальной рамы, отчистить его от загрязнений с помощью специальных средств.

2. На пластине размещают монтаж фотоформ эмульсионным слоем к копировальному слою пластины. Совмещение пластин и монтажа осуществляется с помощью штифтов. Затем пластину помещают в копировальную раму.

3. Перед началом экспонирования  необходимо достижение полного  контакта между монтажом фотоформ  и поверхностью пластины, который  достигается за счет двухступенчатого  набора вакуума.

4. Время экспонирования  зависит от мощности источника  освещения и его расстояния  до поверхности пластины.

5. При экспонировании  печатных пластин KODAK POLYCHROME при оптимальном времени экспонирования воспроизводятся микролинии 12-15 мкм и растровые элементы 2-3% в светах и 98% в тенях.

 

• Обработка форм

1. Обработка форм в  процессоре

2. Обработка форм вручную

• Обработка форм вручную(проявка)

Обработка форм осуществляется при температуре 21-27^оС. Время проявлении составляет 45-60 секунд. Проявлении форм производится мягким тампоном. При этом не допустимо попадание образивных частиц остатка и неразбавленного концентрата проявителя на поверхность пластины. Расход проявителя около 250 мл на 1м² пластины. После проявления пластина промывается водой с двух сторон.

Налить проявитель и  распределить его тампоном равномерно по всей поверхности пластины. Затем, совершая тампоном круговые движения, продолжить процесс проявления. Процесс  проявки заканчивается после  полного удаления слоя. Промыть пластину водой.

 

 

 

 

 

• Контроль качества формы

1. С пробельных участков формы копировальный слой должен быть полностью удален.

2. На пробельных участках  не должно быть изображения  от краев пленки, липкой ленты,  лишних меток и крестов. 

 

• Гуммирование

Гуммирование защищает пробельные элементы проявленной пластины и улучшает их смачиваемость. Гуммирование должно выполняться непосредственно после проявления, соответственно, промывки.

 

• Корректировка формы

Все имеющиеся дефекты  в виде пятен, следы от приклейки  липкой ленты и краев диапозитивов, излишние метки и кресты удаляются специальными корректирующими средствами или специальным карандашом для «минус»-корректировки с тонким концом. При этом для предотвращения попадания корректирующего средства на изображение работу необходимо проводить на сухой пластине. После этого откорректированные участки следует промыть водой и снова гуммировать.

 

• Дефекты, возникающие при изготовлении печатных форм. Причины этих дефектов

 

• Осыпание печатных элементов формы

1. Недостаточная оптическая  плотность диапозитивов

2. Недостаточный контакт  пластины с монтажом при экспонировании

3. «Агрессивное» проявление  формы

4. Несовместимость проявителя  и пластин

 

• «Тенение» печатных форм

1. Лампы со временем  теряют свою мощность

2. Используется более  толстая монтажная основа

3. Недостаточное время  проявления пластины

5. Слабая концентрация  проявителя

6. Низкая температура  проявителя

7. Пластины не были  обработаны гуммирующим раствором  и на поверхности образовались  окислы.

 

• Уменьшение растровой точки

При позитивном копировании возможны потери мелких растровых элементов за счет неконтролируемого уменьшение растровой точки. Уменьшение растровой точки может быть вызвано:

1. Недостаточной оптической  плотностью эмульсии на диапозитиве

2. Перепроявка пластин

3. Несоответствие проявителя и печатных пластин

 

• Увеличение растровой точки

1. Недостаточное время  экспонирования

2. Увеличение количества  слоев пленки на фотоформе  или увеличение толщины основы  для монтажа

3. Недостаточное время  проявления

4. Низкая температура  проявителя

5. Недостаточная концентрация  проявителя в растворе

6. Несоответствие проявителя  печатным пластинам

 

 

                                      3. Печатный процесс

• Устройство листовой офсетной машины

 

• Самонаклад 

К основным частям группы относится устройство для подъема и спуска приемного стола. Оставшуюся часть представляет приемный стол, передняя обшивка, откидные упоры, направляющие рейки и сталкивающие устройства. Сам по себе приемный стол является обменным и может быть применен в качестве выводного стола. С приемного стола листы забираются в машину.

Правильность фронтального положения стопы бумаги на приемном столе обеспечивают рейки, закрепленные на передней листовой обшивки, причем в верхней части стопы выполняют откидные упоры.

В задачи самонаклада входит выполнение следующих операций: подъем и подвод стопы самонаклада к головке самонаклада для отделения от них листов, транспортировка их с помощью подающей системы на накладной стол и выравнивание по передним и боковым упорам.

 

• Конвейер

Конвейер включает в себя ролики-щетки, конвейерные ленты. Ролики-щетки предотвращают обратный  ход, обратное отражение листов от передних стержней. Давление ролика-щетки на бумагу регулируется с помощью накатного винта, который фиксирован контргайкой. Ролики-щетки установлены в направлении самонакладной головки.

Печатная секция—это унифицированная секция печатной машины. Она включает в себя формный, офсетный и печатный цилиндры, а также красочный  и увлажняющий аппараты. Передаточные цилиндры используются в качестве связующих устройств со следующей печатной секцией, т.е. для проводки листа, и могут частично размещаться в печатной секции. Также к печатной секции относится смывочные устройства и системы автоматизации (например, для подачи формных пластин).

 

• Красочный аппарат

Красочный аппарат в  листовых офсетных машинах сконструирован в виде механизма с многочисленными  валиками для равномерного нанесения  краски на печатную форму с различной  площадью запечатывания и необходимым  расходом краски. Краска подается из красочного резервуара (кипсейки) через дукторный цилиндр и передаточный валик. Регулировка ее подач производится при помощи винтов местной регулировки по зонам, расположены перпендикулярно направлению печати. В красочном аппарате имеются цилиндры, которые совершают осевое движение. Они обеспечивают осевой накат краски для равномерного ее нанесения в соответствии с площадью печатных элементов формы и необходимой оптической плотностью. Раскатные цилиндры выравнивают краску на переходных участках между зонами.

 

• .Увлажняющий аппарат

Увлажняющий аппарат  сконструирован с непрерывной подачей  раствора от индукторного цилиндра на накатный валик (аппарат пленочного типа). Он наносит минимальное количество увлажняющего раствора. Увлажняющий аппарат работает с добавлением в увлажняющий раствор спирта или специальных веществ.

 

 

• .Формный цилиндр

Поверхность формного цилиндра посредством подходящей антикоррозийной  поверхностной обработки предохраняется от коррозии, которая возникает вследствие воздействия различных реактивов, применяемых при офсетной печати. Перед закреплением офсетной пластины поверхность цилиндра должна быть совершенно чистой.

 

• .Офсетный цилиндр

Перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал производится косвенным путем через резиновое  офсетное полотно. Резиновое полотно закрепляется на офсетном цилиндре при помощи зажимных планок и натяжных систем.

 

• Печатный цилиндр

Печатный цилиндр оснащен  рядом захватов, которые держат лист на при печати изображения с офсетного декеля на бумагу.

Изображение на лист переносится на лист вследствие воздейтвия печатного давления между офсетным и печатным цилиндрами. Давление должно быть настроено таким образом, причем во всех случаях, чтобы соответствовало обрабатываемому виду бумаги. Поверхность печатного вала предохраняется от коррозии посредством поверхностного антикоррозийного слоя. Вал должен находится всегда в чистом состоянии.

 

 

• Выводное устройство

После печати оттиски  выводятся на приемный стапель. Выводное устройство листовой офсетной машины оснащено сталкивателями, которые позволяют укладывать каждый оттиск на стапеле в одном и том же положении. Выводное цепное устройство транспортирует лист от последнего печатного цилиндра к приемному стапелю. Выводной стол во время печати автоматически опускается до тех пор, пока не достигнет своего нижнего положения, в котором прерывается процесс подачи листов.

 

• Противоотмарывающий порошок

После печати, к моменту  поступления на стапель, оттиск еще  не успевает высохнуть. Распыление противоотмарывающего порошка препятствует отмарыванию и смазыванию краски.

 

• Процесс печати полиграфической продукции