Отчет о прохождении производственной практики на ЗАО «Полиграф»

 

• Подготовка печатной машины к печати, начало процесса печати

Перед началом процесса печати выравнить сталкивающие упоры  переднего упора и поставить  их в среднее положение. Бумагу нужного формата тщательно и аккуратно сложить на приемный стол самонаклада. Налить в кипсейки соответствующее количество краски определенного цвета и с помощью регулирующих регистров отрегулировать толщину пленки краски на красочном цилиндре. Установить печатные формы на формные цилиндры. Сделать несколько пробных оттисков. В процессе приладки, а впоследствии и при печати тиража необходимо контролировать с помощью денситометра следующие параметры

• Накат краски каждого цвета по плашкам чистых цветов (как правило, допуск на накат составляет +-0,05-0,1)
• Неизменность растискивания по сравнению с подготовкой к печати (в пределах 2-3%)

Основная задача в  печатном процессе—обеспечить соблюдение баланса по серому и градационных характеристик печатного процесса при нормальном переносе краски на оттиск с печатающих элементов формы. Обязательным условием контроля печатного процесса является наличие рядом с печатной машиной стола с нормированным светом и лупы не менее чем 10х.

 

• Дефекты, возникающие при печати. Причины этих дефектов

 

• «Выщипывание»

При «выщипывании» происходит отрыв волокон или частиц поверхности  бумаги или картона в процессе печатания вследствие механического  воздействия на них. Причины дефекта:

1. Механическое воздействие  на бумагу выше, чем механическая  прочность поверхности бумаги или картона

2. Вязкая печатная  краска

3. Липкое резинотканевое  полотно

 

• Затеки увлажняющего раствора

Затеки образуются в  результате чрезмерной подачи увлажняющего раствора. Печатная краска вследствие избытка увлажняющего раствора «отходит» от поля захватов, ми на оттиске образуются так называемые затеки. Избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на накатные, красочные валики, а оттуда в печатную краску, которая начинает эмульгировать.

 

 

• Затягивание пробельных элементов

1. Низкая подача увлажняющего  раствора

2. Неправильная установка  увлажняющего валика

3. Избыточная подача  краски или краска «короткая» (очень вязкая)

4. Передозировка добавки  в увлажнении, загрязнение увлажняющей  системы

5. Краска наслаивается  на накатных или дукторном валиках увлажнения

 

• «Марашки»

1. Причина дефекта  может заключатся в слабом  поверхностном слое бумаги. Также  в стопе между листами может  быть бумажная пыль

2. Плохая обрезка краев  бумаги также может служить  причиной «марашек»

3. Источником «марашек» могут быть валики, если они износились, либо засохшая краска с краев валиков попадает в краску, а оттуда на пластину

 

• Отмарывание

1. Сильное отмарывание может иметь место при обильной подаче краски и при последовательном наложении нескольких красок друг на друга

2. Повышенная кислотность  увлажняющего раствора. Повышенная  подача увлажнения

3. Отмарывание может  быть спровоцировано статическим  электричеством

 

• «Полошение»

1. Полошение может  быть вызвано слабым натяжением  резинотканевого полотна

2. Возможно, валики проскальзывают относительно раскатных цилиндров

 

 

 

                   4. Послепечатные работы

 

В ООО Типография «Полиграф» имеется также оборудование для послепечатной обработки.

Отделочные (послепечатные) работы—это часть технологического процесса полиграфического производства, в котором отпечатанной продукции придаются требуемые формы и свойства. Во время послепечатного процесса продукция принимает законченный вид, отличающийся дизайном (формой) и функциональностью. В брошюровочно-переплетных цехах обрабатываются следующие виды продукции:

• Отдельные листы
• Сфальцованные листы
• Газеты
• Буклеты
• Брошюры
• Книги
• Журналы
• Плакаты
• Шелфтокеры
• Воблеры
• Стикеры
• Различные папки
• Пакеты типа «Джейн»

На постпечатном участке производятся следующие операции:

• Разрезка листов, бумажные листы разрезаются до формата, который нужен для последующей обработки
• Фальцовка, листы или комплекты листов фальцуются один или несколько раз, соединение листов или комплектов листов производится по сгибам
• Биговка, нанесение на изделие выемок по которым в дальнейшем его легко согнуть
• Ламинирование, припресовка пленки
• Лакировка, придает изделию блестящий глянцевый вид
• Тиснение и конгреф, нанесение золотого или серебряного оттиска или выпуклости отдельных частей
• Обработка тетрадей, обработка тетрадей включает в себя все операции по их на участке соединения листов в тетради
• Комплектовка блоков, комплектовка блоков книги или брошюры из отдельных тетрадей в правильной последовательности
• Клеевое (бесшвейное) скрепление или скрепление на металлические скобы
• Обрезка готовых брошюр или книг в мягком переплете
• Упаковка продукции, продукция упаковывается отдельно или в пачки; размещается для транспортировки упаковок (упаковка на паллете)

 

 

• Разрезка и высекание

 

В послепечатных процессах разрезание—это механическое разделение материала под действием силы резания. При разрезании стоп и блоков используются плоские ножи. В типографии для разрезания листов используются одноножевые резательные машины. В одноножевых резательных машинах используется только наклонно-криволинейное (сабельное) движение ножа, поскольку оно обеспечивает наименьшее усилие резания.

 

                   

 

• Высечка штампом

 

Высекание штампом можно  отнести к одному из важнейших методов обработки печатной продукции. В отличии от процессов разрезки и обрезки, где используется прямолинейное разрезание материала, высекание—это процесс при котором продукция разрезается по определенному шаблону. При производстве этой продукции используются системы с замкнутой режущей кромкой. При высекании из основы изделие приобретает новую геометрическую форму. Чаще всего здесь высекают этикетку. Есть специальные штампы, которые кроме самой высечки делают еще биговку.

 

• Фальцовка

 

Фальцовка—это сгибание бумажных листов под давлением по подготовленной прямой линии сгиба в соответствии с требуемыми размерами и расположение фальца, линия фальцовки называется фальцем. Фальцевальные машины в основном сконструированы в соответствии с двумя принципами функционирования:

• Принцип кассетной фальцовки
• Принцип ножевой фальцовки

В типографии в постпечатном цехе используется принцип кассетной  фальцовки. Лист проходит через верхний  и нижний валики в фальцкассету. Лист ударяется о задний упор, в результате чего в зоне кассеты за счет вращения фальцующих валиков из бумажного полотна образуется петля. Затем петля захватывается нижними фальцевальными валиками. При прохождении между фальцевальными валиками образуется сгиб.

Качество сфальцованных  листов. Существенными  признаками качества сфальцованных листов является:

• Точность сгиба
• Деформация сфальцованных листов в области края сгиба
• Острота ребер сгибов
• Отсутствие «замятин»

Фальцовка не всегда может  производиться на машине, часто производить  ее приходится вручную, используя специальные приспособления(косточки).

 

 

• Обрезка

 

После скрепления тетрадей в блок и прикрепление обложки каким-либо способом следует обрезка. Обрезка брошюр и осуществляется по трем сторонам (кроме корешка) до окончательного формата издания.

 

 

 

• Упаковка

Упаковка производится в цехе готовой продукции. В зависимости от размера и характеристик изделия выбирается тип упаковки, так же многое зависит от заказчика. Обычно, продукцию мало подверженную повреждениям упаковывают в бумагу, при необходимости добавляют веревку и картон. Продукцию производимую на флексе упаковывают в рулоны с указанием веса. Этикетки и ценники пакуются на Термопаке в пленку(ценники в двойную). Хрупкую продукцию размещают в коробках.

 

                                         

• Масляные лаки

Масляные  лаки для надпечатки являются наиболее применимыми лаками в офсетной печати, так как не требуют специального оборудования для их нанесения. Лаки этой группы наносятся в секции офсетной печатной машины через красочный аппарат и технология их нанесения практически ничем не отличается от печати обычными красками. В тоже время, ввиду незначительной возможной толщины слоя эти лаки не дают значительного глянцевого или матирующего эффекта, сравнимого с эффектом лакирования водоосновными или УФ-лаками. Кроме того, основу лака для надпечатки составляют связующие, имеющие желтоватый оттенок, что может привести к некоторому изменению оттенка краски на бумагах, так и на пленочных материалах. Поэтому основное назначение масляных лаков -дополнительная защита оттисков от истирания. Основные марки масляных лаков - PROTEKTA PLUS, MATT VARNISH

• Водоосновные лаки

Основные  марки - RAMACRYL, AQUASEAL.

Лакирование осуществляется в лакировальных  секциях офсетных печатных

машин.

Особенности лаков RAMACRYL:

• отсутствие пенообразования
• оптимальные печатные свойства
• устойчивость к истиранию

• Особенности лаков AQUASEAL.

• Серия акриловых лаков на водно-гликолевой основе, разработанных для нанесения через секции красочных аппаратов печатных машин. AQUASEAL являются водоразбавляемыми лаками с высокими показателями скорости закрепления, устойчивости к истиранию и перетискиванию.
• В отличие от масляных лаков AQUASEAL абсолютно прозрачен и не меняет оттенка печатных красок. Выпускается в трех версиях: глянцевый, атласный и матовый.

AQUASEAL может быть нанесен через красочную секцию методом «сырое по сырому» и «сырое по сухому». Выборочное лакирование производится с использованием фотополимерных форм. Поверхности, покрытые AQUASEAL обычно доступны для склеивания, однако рекомендуется проведение теста на адгезию. Перед нанесением лака на запечатанную поверхность, также рекомендуется провести тест на устойчивость красок к щелочам и спирту.

Давление  между формным и офсетным цилиндрами в процессе печатания должно быть минимальным.

• Припрессовка пленки

Данная инструкция регламентирует процесс отделки полиграфической продукции методом припрессовки к ней прозрачной полимерной пленки и методом переноса полимерного покрытия с лавсановой пленки, являющейся промежуточной подложкой на бумажные листы, отпечатанные любым способом печати.

Технологический процесс.

Полимерная пленка может быть припрессована к бумаге с помощью клея и бесклеевым способом.

На предприятии  используется бесклеевой способ. При  бесклеевом способе используют так называемые «дублированные» пленки. Эти пленки имеют на поверхности заранее нанесенный слой термоплавкого полимера, благодаря которому при повышенной температуре и давлении пленка припрессовывается к бумаге.

При отделки  продукции методом переноса к  оттиску припрессовывается слой прозрачного полимера, нанесенного на пленку-основу в процессе работы. Затем пленка основа отделяется от оттиска для повторного использования. Пленка-основа может быть использована несколько раз.

 

Заключение

Мы прошли производственную практику в типографии ЗАО «Полиграф» г.Омска, узнала весь процесс работы малого предприятия. Закрепили знания, полученные на лекциях и семинарных занятиях в университете.