Организация технической подготовки производства изделия

Федеральное агентство  по образованию РФ

 

Московский  государственный университет леса

 

Факультет ЭиВС

 

Кафедра менеджмента  и маркетинга

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ)

По дисциплине: «Организация производства на предприятии»

На тему: «Организация технической подготовки производства изделия»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: Черёмухин Д. В., гр. ЭМ-41

 

 

Руководитель: ст. преподаватель Морозова Ольга Ивановна

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2009 г.

Содержание

Введение                                                                                                 3

Глава 1. Характеристика изделия                                                         7

Глава 2. Планирование и  управление инженерно-технической          подготовки производства.                                                     11

Глава 3. Расчет затрат на техническую подготовку производства партии изделий.                                                                      31

Глава 4. Определение себестоимости  и оптовой цены изделия.      38

Глава 5. Расчеты по организации производственного процесса    изготовления изделий во времени.                                      41

Глава 6. Экономическая  оценка изделия с конструктивной и технологической точек зрения.                                            44

Заключение                                                                                            48

Список литературы                                                                               50

Приложения                                                                                          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Любое изделие, которое  нужно изготовить (произвести) называется объектом производства. На предприятии обычно различают основное и вспомогательное производство. В основном производстве изготавливают изделия, которые составляют продукцию предприятия - например, станки. Во вспомогательном производстве изготавливаются изделия, которые необходимы для производства основной продукции предприятия (приспособления, штампы, пресс-формы и др.). Все изделия, как основного, так и вспомогательного производства, являются объектами производства.

Процесс создания любого нового изделия основного производства включает в себя ряд последовательных этапов.

Технологическая подготовка производства. Данный этап состоит в обеспечении технологической готовности предприятия к выпуску данного изделия, при соблюдении требований к качеству, срокам и объемам выпуска, а также с учетом запланированных затрат.

Технологическая подготовка производства (ТПП) включает:

обеспечение технологичности изделия (включая технологичность конструкции изделия и технологичность выполнения работ при его изготовлении, эксплуатации и ремонте);

разработку и внедрение  технологических процессов (механообработки, сборки, штамповки, литья, термообработки и др.) для изготовления деталей и узлов изделия;

проектирование и изготовление необходимого нестандартного оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, пресс-форм, штампов, специального режущего и мерительного инструмента);

управление процессами ТПП.

Обеспечение технологичности  конструкции изделия. Эта задача должна решаться специалистами служб ТПП в тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добиться максимально возможного упрощения процессов изготовления деталей изделия и процессов его сборки. При окончательном определении конструкции нужно представлять, какая оснастка понадобится для изготовления той или иной детали, и стараться упростить оснастку за счет допустимых изменений в конструкции.

Разумеется, упрощения  конструкции не должны приводить к ухудшению качества или эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому обеспечение технологичности во многих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимального учета многих технических и экономических факторов.

Технологичности конструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация. Они дают возможность заимствования или приобретения готовых деталей и узлов изделия.

Проектирование технологических  процессов. Современное производство использует самый широкий спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это как традиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка, прокатка и др.), так и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростное фрезерование, электроэрозийные методы обработки и др.).

Применение той или  иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в  виде технологического процесса (ТП). Стандартом ГОСТ 3.1201-85 устанавливается классификация  видов ТП по методу выполнения - обработка  резанием (механообработка), обработка давлением, литье металлов и сплавов, сварка, сборка и др. Технологический процесс определяет последовательность выполняемых действий при обработке или сборке, вид выбранной заготовки или материала, используемое оборудование и инструмент, технологические режимы (для обработки резанием это величина подачи, частота вращения шпинделя и величины снимаемых припусков; для литья -температурный режим, время выдержки и т. д.). ТП сборки описывают последовательность действий при сборке как механических узлов изделия.

При неавтоматизированной подготовке производства, технологические  процессы разрабатываются непосредственно  в виде комплектов технологической  документации. При использовании  автоматизированных систем ТПП, создаваемые  описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация является лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО). В условиях отсутствия автоматизации, длительные сроки проектирования и изготовления СТО являются одним из основных факторов, сдерживающих производительность ТПП. Особенно это относится к сложной формообразующей оснастке и инструменту.

Еще одна важная задача ТПП - управление процессами ТПП. Автоматизация управления процессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задач подготовки производства.

Работы по технологической  подготовке производства выполняются  соответствующими подразделениями  и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ), структура которого может выглядеть так, как показано на рис. 1.

Практически все ведущие  предприятия машиностроения видят  решение большинства проблем ТПП во внедрении компьютерных технологий, создании автоматизированных систем ТПП (АСТПП). На многих из них существенно повышен уровень комплексного решения проектных задач. Информация о спроектированном изделии принимается в электронном виде и является исходными данными для развертывания процессов ТПП. Компьютеризировано решение комплекса задач по проектированию и изготовлению оснастки, выполняется компьютерное моделирование технологических процессов литья, штамповки, обработки на станках с ЧПУ и др. Некоторые предприятия вплотную подошли к решению задачи автоматизации управления процессами ТПП, то есть к построению АСТПП предприятия.

 

 

Глава 1. Характеристики двигателя ЯМЗ-238.

ЯМЗ-238

Производится ОАО «Автодизель».                  

ОАО «Автодизель» (ЯМЗ) является крупнейшим российским предприятием, специализирующемся на разработке и производстве дизельных двигателей многоцелевого назначения, сцеплений, коробок передач, запасных частей к ним, а также стационарных агрегатов на базе дизелей ЯМЗ.

            

Двигатель ЯMЗ-238 обычно используют в путеремонтных машинах, железнодорожных кранах, а также самосвалах. Двигатель ямз-238 - высококоэффективный агрегат, обладает большой мощностью. Имеет высокую степень надежности, что крайне необходимо для тяжелой техники.  
Дизельные двигатели серии ЯМЗ-238НД (двигатель ямз-238НД5, ямз-238НД4 и ямз-238 НД3) предназначены для установки на колесные тракторы с/х назначения, на бульдозеры и трубоукладчики,  автогрейдеры и промышленные машины.

Двигатели ямз-238Д, ямз-238Д1, а также их модификации и комплектации соответствуют экологическим нормативам Евро-0. Эти двигатели обычно устанавливают  на промышленные тракторы и с/х тракторы, бульдозеры, погрузчики фронтальные  и на другую дорожно-строительную технику на их базе, а также на такую технику, как: комбайны, дизельные электроагрегаты, краны-трубоукладчики и лесопромышленные машины. Двигатель ЯМЗ 238-Д1 используют для комплектации дизель- электростанций АД-150,  а также для путевых машин, самосвалов, лесовозов и седельных тягачей.

Основные характеристики ямз 238:  
Тип двигателя ЯМЗ-238: 8-цилиндровый дизель с турбонаддувом, расположение цилиндров - V-образное, четырехтактный с воспламенением от сжатия, с непосредственным впрыском топлива и жидкостным охлаждением. Такие двигатели ЯМЗ-238 могут комплектоваться механизмом отбора мощности.

Ярославские двигатели  нашли применение более чем на 300 видах изделий производства ведущих предприятий России, Белоруссии, Украины.

 Область применения  двигателя ЯМЗ 238:

а/м КамАЗ  
          лесовозы, тягачи, автопоезда  
          силовые установки,

спецтехника,

сортиментовозы, 

пожарная техника на базе а/м КамАЗ. 

 

Техническая характеристика двигателей ЯМЗ-236, ЯМЗ-238

Тип двигателя	Четырехтактный, с воспламенением от сжатия
Число цилиндров		8
Расположение цилиндров	V-образное, с углом  развала 90°
		1-5-4-2-6-3-7-8
Диаметр цилиндра, мм	130
Ход поршня, мм	140
Рабочий объем цилиндров, л		14,86
Степень сжатия	16,5
Номинальная мощность, л. с.		240
Номинальное число оборотов, об /мин	2100
Максимальный крутящий момент, 1 кГм		90
Число оборотов при максимальном крутящем моменте, об /мин	Не более 1500
Минимальное число оборотов холостого хода, об/мин	450 — 55
Максимальное число  оборотов холостого хода, об/мин	2225 — 2275
Минимальный удельный расход топлива, г/э.л.с.ч.	175
Топливоподающая аппаратура	Разделенного типа
Установочный угол опережения, град	18 или 20. Указан на  торце впрыска, корпуса муфты  опережения. Точность установки  ± 1°
Муфта опережения впрыска	Автоматическая, центробежная, прямого действия
Топливо	Дизельное, малосернистое  по ГОСТ 4749—49
Габаритные размеры, мм:	-
- длина		1245
- ширина	1000
- высота (с воздушным фильтром)	1245
Сухой вес, кг:	-
- без вспомогательного оборудования (по ГОСТ 491—55)		1000
- с коробкой передач, сцеплением и вспомогательным оборудованием	1140	1377

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2. Планирование и управление инженерно-технической  подготовки производства

2.1 Кодирование  событий и работ.

С помощью перечня  работ, представленного в таблице 1 присваиваются коды и наименования событиям, и составляется библиотека

событий и работ в  форме таблицы 2.

Таблица 1.

Подбор литературы

Анализ литературных источников

Разработка принципиальной схемы машины

Ознакомление с техническими требованиями к изделию

Разработка технологии производства

Разработка маршрутной технологии механической обработки изделия

Разработка технологии литейного производства

Разработка технологии сборки

Разработка пооперационной технологии

Проектирование кузнечной оснастки

Расчет расхода металла

Проектирование оснастки

Расчет шихты

Проектирование сборочной оснастки

Проектирование оснастки для механической обработки

Определение поставщиков покупных изделий и полуфабрикатов

Изготовление оснастки для механической обработки

Изготовление литейной оснастки

Изготовление кузнечной оснастки

Изготовление поковок и штамповок

Механическая обработка деталей

Механическая обработка деталей из поковок

Изготовление сборочной оснастки

Сборка изделия

Испытание опытного образца

Уточнение технологии