Организация технической подготовки производства изделия

 

Для получения суммы  затрат на покупные изделия и материалы  необходимо прибавить транспортно-заготовительные расходы.

Уровень этих расходов зависит  от условий поставки покупных изделий  и материалов на предприятие.

В курсовой работе эти  затраты могут быть приняты в размере 5 % от стоимости материалов, полуфабрикатов и деталей.

 

7. Расходы,  связанные с услугами смежных  организаций. Определяются в том случае, если последние имеют место при разработке, изготовлении, испытании и доводке изделия.

При выполнении курсовой работы эти расходы могут быть приняты условно в размере 5 - 15 % от заработной платы работников, занятых технической подготовкой производства.

Р_усо=2161273*0,07=151289,11руб.

Для получения общей  суммы затрат составляется табл. 13, в которую заносятся рассчитанные выше суммы расходов

Таблица 13

Общая сумма затрат на техническую подготовку производства

№ п/п	Наименование затрат	Сумма затрат, руб
1	Заработная плата работников, занятых технической подготовкой производства	2161273,00
2	Сумма отчислений в единый социальный налог	561930,98
3	Затраты на материалы, расходуемые  на стадии проектирования.	108063,65
4	Накладные расходы по конструированию изделия	260707,68
5	Накладные расходы, связанные  с изготовлением, испытаниями и  доводкой опытного образца (или нескольких образцов)	624364,00
6	Затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты	1084,13
7	Расходы, связанные с  услугами смежных организаций	151289,11
Итого		3868712,55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4. Определение  себестоимости и оптовой цены изделия

 

1. Калькуляция себестоимости изделия.

Калькуляция себестоимости  изделия выполняется в форме  табл. 14

 

Таблица 14

Расчет себестоимости  изделия

№ п/п	Наименование статей затрат	Затраты на изделие, руб.	Затраты на партию изделий, руб.
1	2	3	4
1	Основные материалы	423,34	8466,80
2	Покупные изделия и  полуфабрикаты	660,79	13215,80
3	Заработная плата основных производственных рабочих	3337,8	64486,00
4	Отчисления на соц. страх.	838,32	16766,40
5	Накладные расходы А) цеховые Б) общезаводские	3337,8 1934,58	64486,00 38691,60
6	Затраты на техническую  подготовку производства	193435,63	3868712,55
7	Производственная себестоимость	203741,26	4074825,20
8	Внепроизводственные расходы	4074,83	81496,50
9	Полная себестоимость	207816,09	4156321,80

 

В статью «Основные материалы» включаются затраты на материалы, расходуемые на изготовление изделия, рассчитанные ранее в табл.9. Это же относится и к статье «Покупные изделия и полуфабрикаты».

Расчет заработной платы  основных производственных рабочих  производится в таблице 15.

 

 

 

 

 

 

Таблица 15

Расчет заработной платы  основных производственных рабочих

№ п/п	Наименование операции	Норма времени, чел.ч.	Часовая тарифная ставка, руб.ч.	Тарифный фонд з/п, руб.
1	Подбор деталей	1,7	55	93,5
2	Токарная	1,0	60∙1,36	81,6
3	Протяжная (долбежная)	2,4	60∙1,36	195,84
4	Зубофрезерная	2,1	65∙1,75	238,88
5	ТВЧ	1,0	60∙1,1	66
6	Разметка         и         сверление  отверстий	1,3	55	71,5
7	Лужение	1,1	60∙1,36	89,76
8	Изготовление перемычек	1,9	60∙1,36	155,04
9	Нарезка изоляционных трубок	1,5	65∙1,75	170,63
10	Заготовка платы	2,4	60∙1,1	158,4
11	Шлифовальная	1,6	55	88
12	Моечная	1,0	60∙1,36	81,6
13	Установка деталей	1,5	60∙1,36	122,4
14	Пайка выводов	1,8	65∙1,75	204,75
15	Маркировка	0,9	60∙1,1	59,4
16	Окраска	6,0	55	330
17	Проверка монтажа	1,5	60∙1,36	122,4
18	Предварительный       контроль параметров	2,1	60∙1,36	171,36
19	Настройка и регулировка	1,9	65∙1,75	216,13
20	Окончательный контроль	1,4	60∙1,1	92,4
	Тарифный фонд з/п	-		2809,59
	Доплаты к тарифному  фонду	-		224,77
	Основная з/п	-		3034,36
	Дополнительная з/п	-		303,44
	Общий фонд з/п	-		3337,8

 

Норма времени на выполнение операций технологического  процесса изготовления изделия представлены в табл.7 приложения 1 согласно варианту.

Разряды работ по операциям представлены в табл. 8 приложения 1 и коэффициенты тарифной сетки представлены в табл. 3 приложения 2.

Доплаты к тарифному  фонду составляют 5–10 % от тарифного  фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составляет 10% от основной заработной платы.

Накладные расходы определяются в зависимости от типа производства на данном предприятии в процентах  от з/п производственных рабочих. Тип  производства принимается – массовый или крупносерийный.

В курсовой работе при  определении накладных расходов можно воспользоваться данными, приведенными в табл. 4. приложения 2

Затраты по статье "Техническая  подготовка производства", рассчитанные в табл. 10, проставляются в графу 4, а в графе 3 записывается частное от деления общей суммы этих затрат на количество изделий в партии.

Внепроизводственные расходы  принимаются в размере 2–3 % от производственной себестоимости.

Величина партии изделий  представлена в табл. 9 приложения 1

 

4.2. Расчет оптовой цены

Оптовая цена на изделие  устанавливается путем добавления к себестоимости его нормативной прибыли. В курсовой работе можно принять ее в размере 20 %.

Ц_опт=207816,09*1,2=249379,31руб.

 

 

 

 

Глава 5. Расчеты  по организации производственного  процесса изготовления изделий во времени.

В этом разделе, на основе сравнения различных форм организации  производственного процесса с учетом программы выпуска, типа производства и других факторов выбирается наиболее подходящая форма. Для этого рассчитывается длительность производственного цикла изготовления партии изделий в зависимости от формы движения предметов труда в процессе производства.

1. Последовательная  форма движения предметов труда;

а) длительность операционной части производственного цикла

б) полная длительность производственного  цикла

 

2. Параллельная  форма движения предметов труда.

а) длительность операционной части производственного цикла

 

 

 

 

 

б) полная длительность цикла

3. Параллельно-последовательная  форма движения предметов труда:

а) длительность операционной части цикла

б) полная длительность цикла

 

Принятые обозначения  в приведенных выше формулах:

- продолжительность операции, мин.(ч);

- количество рабочих мест (станков) на i-й операции;

- количество операций технологического  процесса;

t_МО- средняя величина межоперационных перерывов, мин.(ч);

n – количество изделий в партии, шт.;

P - величина передаточной (транспортной) партии изделий, тт.;

S - коэффициент сменности, смен в сутки;

q - продолжительность смены, мин.(ч);

- коэффициент, учитывающий календарный  режим работы;

- большее отношение продолжительности операции к количеству рабочих мест (находится между двумя меньшими отношениями), мин.(ч);

Средняя величина межоперационных  перерывов в курсовой работе может  быть принята в размере 1 минуты.

Величина передаточной (транспортной) партии изделий также может быть равна 1.

Форма организационного процесса производства паралельно-последовательная. Она позволяет сократить длительность цикла и достичь непрерывности  производственного процесса. Сущность формы заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.

Главный плюс её в том, что по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами. Параллельно-последовательная форма организации производства устраняет простои за счет ведения двух работ паралельно. Не нужно ждать окончание первой  работы, чтобы начать следующую. Полная длительность цикла составит 36 дн

Глава 6. Экономическая  оценка изделия с конструктивной и технологической точек зрения

 

В этом разделе курсовой работы осуществляется предварительная экономическая оценка изделия с конструктивной и технологической точек зрения с использованием показателей количественной оценки конструкции, которые могут быть получены на ранних стадиях проектирования. Технико-экономический анализ конструкции изделия начинается с табл. 16 и проводится по показателям представленным ниже:

 

Данные по распределению  деталей по группам

Таблица 16

№ п/п	Наименование деталей	Тип, марка	Nосн	Nдоп	Nвспом	Nкреп	Nст	Nнорм	Nзаим
1	Микросхема	К198УТ1А	2
2	-//-	К504УН1А	-	-	-	-	-	-	-
3	-//-	К100ЛМ109	1
4	-//-	К50СПУ124	1					1
5	-//-	К155ЛН3	2					1
6	Транзистор	КТ104	1				1	1
7	-//-	Ц214	-	-	-	-	-	-	-
8	Резистор	МЛТ	8				8	4
9	-//-	ОМЛТ	14				3	3
10	Диоды	Д214			40
11	Конденсаторы	МБРП3	3	3			2
12	-//-	КГК-5	2	1			1
13	-//-	КГ-1	3	2			1
14	Пистоны монтажные	-	7						8
15	Винты	М4х10				4			2
16	Гайки	М4				3			3
17	Шайбы	-				7			5
18	Заклепки	Ф3х6				5			5
	ИТОГО		44	6	40	19	16	10	23