Организация технической подготовки производства изделия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2013 в 21:02, курсовая работа

Описание работы

Любое изделие, которое нужно изготовить (произвести) называется объектом производства. На предприятии обычно различают основное и вспомогательное производство. В основном производстве изготавливают изделия, которые составляют продукцию предприятия - например, станки. Во вспомогательном производстве изготавливаются изделия, которые необходимы для производства основной продукции предприятия (приспособления, штампы, пресс-формы и др.). Все изделия, как основного, так и вспомогательного производства, являются объектами производства.

Содержание работы

Введение 3
Глава 1. Характеристика изделия 7
Глава 2. Планирование и управление инженерно-технической подготовки производства. 11
Глава 3. Расчет затрат на техническую подготовку производства партии изделий. 31
Глава 4. Определение себестоимости и оптовой цены изделия. 38
Глава 5. Расчеты по организации производственного процесса изготовления изделий во времени. 41
Глава 6. Экономическая оценка изделия с конструктивной и технологической точек зрения. 44
Заключение 48
Список литературы 50
Приложения

Файлы: 1 файл

Курсовой проект - Организация технической подготовки по производству изделия.doc

— 1.34 Мб (Скачать файл)

 

 

 

Вносим данные в табл. 3.

 

Для расчета  заполним табл.5 с помощью формул:

- при трех оценках времени;

- при двух оценках времени.

Таблица 5

 

Код работы

Продолжит. Работ, дней

 

0-1

1

-

3

0,16

1-2

2

-

4

0,16

2-3

4

-

6

0,16

3-4

1

-

2

0,04

4-5

6

7

8

0,11

5-6

3

4

5

0,11

5-7

2

3

4

0,11

5-8

4

5

6

0,11

5-9

2

3

4

0,11

7-10

2

3

4

0,11

10-11

1

-

2

0,04

9-12

5

6

7

0,11

6-13

2

-

3

0,04

7-13

-

-

-

-

8-14

4

5

6

0,11

13-15

3

4

5

0,11

12-16

1

2

3

0,11

15-17

1

2

4

0,25

11-18

1

2

4

0,25

11-19

1

2

4

0,25

17-20

1

2

4

0,25

18-21

1

-

3

0,16

19-21

1

-

3

0,16

20-22

1

-

2

0,04

14-23

2

4

5

0,25

21-23

2

4

5

0,25

22-23

2

4

5

0,25

23-24

3

4

5

0,11

24-25

2

5

8

1,01

16-26

1

-

3

0,16

25-26

1

-

3

0,16


 

Для вычисления трудоемкости работ заполним табл.6, используя формулу:

,

где  

- трудоемкость работы, чел.ч;

- ожидаемая продолжительность  работы, дней;

- коэффициент сменности(1);

- продолжительность рабочей  смены, ч(8);

- коэффициент, учитывающий календарный режим работы(1);

- процент выполнения нормы  выработки исполнителями(0,92);

- количество исполнителей работы.

Трудоемкость рассчитывается отдельно для ИГР и рабочих  в табл. 2.

Если продолжительности  работ установлены не в календарных, а в рабочих днях, то коэффициент       принимается равным 1.

Количество исполнителей  устанавливается ранее самим студентом в табл.2 в соответствии с характером и содержанием работ.

Таблица 6

 

Код работы

ИТР

рабочие

Титр

Траб

0-1

1,8

3

0

0,4

0

1-2

2,8

3

0

0,62

0

2-3

4,8

7

0

2,47

0

3-4

1,4

4

0

0,41

0

4-5

7

7

2

3,6

0

5-6

4

5

0

1,47

0

5-7

3

4

0

0,88

0

5-8

5

4

0

1,47

0

5-9

3

4

0

0,88

0

7-10

3

5

0

1,1

0

10-11

1,4

3

2

0,31

0

9-12

6

6

0

2,65

0

6-13

2,4

2

2

0,35

0

7-13

-

-

-

-

-

8-14

5

4

0

1,47

0

13-15

4

5

0

1,47

0

12-16

2

1

0

0,15

0

15-17

2,2

2

6

0,32

0,97

11-18

2,4

2

7

0,35

1,24

11-19

2,4

2

7

0,35

1,24

17-20

2,2

2

7

0,32

1,13

18-21

1,8

2

4

0,26

0,53

19-21

1,8

2

4

0,26

0,53

20-22

1,4

2

4

0,21

0,41

14-23

3,8

3

5

0,84

1,4

21-23

3,8

3

5

0,84

1,4

22-23

3,8

3

5

0,84

1,4

23-24

4

2

7

0,59

2,06

24-25

5

4

4

1,47

1,47

16-26

1,8

5

2

0,66

0,26

25-26

1,8

5

2

0,66

0,26


 

2.4. Расчет параметров сетевой модели и выделение критического пути

В соответствии с рассчитанной ожидаемой продолжительностью работ  производится расчет всех полных путей сетевого графика (табл. 7) и определение критического пути.

Полные пути сетевого графика

Таблица 7

Шифр событий, по которым  проходит полный путь

Продолжительность пути, в днях

Резерв времени в  пути, в днях

0-1-2-3-4-5-6-13-15-17-20-22-23-24-25-26

1,8+2,8+4,8+1,4+7+4+2,4+

4+2,2+2,2+1,4+3,8+4+5+3=49,8

49,8-49,8=0

0-1-2-3-4-5-7-10-11-18-21-23-24-25-26

1,8+2,8+4,8+1,4+7+3+3+1,4+

2,4+1,8+3,8+4+5+3=45,2

49,8-45,2=4,6

0-1-2-3-4-5-7-10-11-19-21-23-24-25-26

1,8+2,8+4,8+1,4+7+3+3+1,4+

2,4+1,8+3,8+4+5+3=45,2

49,8-45,2=4,6

0-1-2-3-4-5-7-13-15-17-20-22-23-24-25-26

1,8+2,8+4,8+1,4+7+3+0+

4+2,2+2,2+1,4+3,8+4+5+3=46,4

49,8-46,4=3,2

1-2-3-4-5-8-14-23-24-25-26

1,8+2,8+4,8+1,4+7+5+5+

3,8+4+5+3=43,6

49,8-43,6=6,2

1-2-3-4-5-9-12-16-26

1,8+2,8+4,8+1,4+7+3+6+

2+3=31,8

49,8-31,8=18


 

Критический путь: 0-1-2-3-4-5-6-13-15-17-20-22-23-24-25-26

 

Выделяя положение и  продолжительность полных и критического путей на графике (рис.1), следует определить ранние сроки свершения событий tpi, поздние сроки свершения событий tni и резервы времени событий  Ri.

Наиболее ранний, из всех возможных сроков свершения данного  события, называется ранним сроком его свершения.

Ранний  срок свершения исходного события принимается равным 0. Ранний срок любого последующего события определяется по формуле:

 

tpj=(tpi+tij)max

 

где         tpi - ранний срок свершения предшествующего события;

tii- ожидаемая продолжительность данной работы.

В случае возникновения  множества из всех возможных сроков свершения данного события выбирается максимальное значение.

Последнее обусловлено тем, что только максимальное значение гарантирует возможность свершения данного события.

Поздний срок свершения данного события – это самый поздний срок его свершения, при котором общая продолжительность выполнения комплекса работ не меняется. Для завершающего события поздний срок его свершения совпадает с ранним сроком.

Поздний срок свершения  любого предшествующего события  определяется по формуле:

tnj=(tni – tij)min

При возникновении множества  решений из всех возможных поздних  сроков выбирается минимальное значение.

Расчет ранних и поздних  сроков наступлений событий и  их резервов времени заносится в  табл. 7

Таблица 7

Ранние и поздние  сроки наступления событий и  их резервы

Код события

Ранний срок наступления события

Поздний срок наступления события

Резерв времени  события

1

1,8

1,8

0

2

4,6

4,6

0

3

9,4

9,4

0

4

10,8

10,8

0

5

17,8

17,8

0

6

21,8

21,8

0

7

20,8

24,2

3,4

8

22,8

29

6,2

9

20,8

38,8

18

10

23,8

28,4

4,6

11

25,2

29,8

4,6

12

26,8

44,8

18

13

24,2

24,2

0

14

27,8

34

6,2

15

28,2

28,2

0

16

28,8

46,8

18

17

30,4

30,4

0

18

27,6

32,2

4,6

19

27,6

32,2

4,6

20

32,6

32,6

0

21

29,4

34

4,6

22

34

34

0

23

37,8

37,8

0

24

41,8

41,8

0

25

46,8

46,8

0

26

49,8

49,8

0


 

Резервы времени существуют в сетевом графике во всех случаях, когда имеется более одного пути разной продолжительности.

Резерв  времени пути показывает, на какое время можно задержать наступление этого события без изменения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ. Чем короче путь, тем большим резервом он обладает. Резерв времени пути рассчитывается по формуле:

,

где R – резерв времени пути;

 – ожидаемая продолжительность  критического пути;

L – продолжительность данного пути

События и работы, лежащие  на критическом пути, не имеют резервов.

Резерв времени данного события  определяется по формуле:

 

Ri= tni – tpi

Полный  резерв времени выполнения работы, заключенный между двумя событиями, определяется по формуле:

 

Rij= tnj – tpi – tij

Полный резерв времени  работы показывает максимально возможный  запас времени для выполнения данной работы сверх продолжительности  самой работы при условии, что  в результате такой задержки конечное для данной работы событие наступит позднее, чем в свой поздний срок.

 Также наряду с полным  резервом времени работы существует  – свободный резерв времени выполнения работы, он рассчитывается по формуле:

Rсij= tрj – tpi – tij

Свободный резерв времени  выполнения работы является независимым  резервом, так как его использование на одной из работ не меняет величину свободных резервов времени остальных работ и показывает, насколько можно задержать, или отсрочить начало данной работы, не меняя ранних сроков начала последующих работ.

Далее необходимо рассчитать коэффициент напряженности работы ( ), который позволяет определить степень трудности выполнения в срок каждой работы, по формуле:

 

,

где сумма отрезков максимального пути, на котором лежит данная работа, совпадающая с критическим путем.

У работ критического пути =1; работы у которых 0,8 < <1 относятся к подкритической зоне; работы с <0,8 имеют часть свободных ресурсов, которые могут быть сняты и переданы для использования на работах критического и подкритического путей.

Расчет полных и свободных резервов времени и коэффициентов напряженности работ заносятся в табл. 8.

Полные и свободные  резервы времени и коэффициенты напряженности работ

Информация о работе Организация технической подготовки производства изделия