Рекомендации по планированию производственной программы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Августа 2013 в 10:31, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является углубление и закрепление знаний в области тактического планирования на предприятиях, приобретение практического опыта в проведении плановых расчетов и использовании технологических, справочных, специальных и других данных в организации плановой работы.
Цель и задачи работы определили её структуру. Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………………………3
1. Теоретические основы планирования производственной программы на предприятии…………………………………………………………………………5
1.1 Сущность планирования производственной программы на предприятии..5
1.2 Структура и показатели производственной программы предприятия….8
1.3 Методика планирования производственной программы…………………13
2. Расчетная часть………………………………………………………………….17
2.1 Обоснование плана производства продукции……………………………17
2.2 Расчет численности промышленно – производственного персонала…..28
2.3 Расчет себестоимости продукции предприятию………………………....31
2.4 Расчет технико – экономических показателей предприятия……………34
3 Рекомендации по планированию производственной программы…………..36
3.1 Оптимизация производственной программы предприятия в современных условиях…………………………………………………………………………….36
3.2 Оптимизация производственной программы с помощью методов линейного программирования ……………………………………………………39
3.3 Применение системы TechnologiCS для планирования производственной программы предприятия…………………………………………………………..42
Заключение…………………………………………………………………………46
Список литературы…………………………………………………………………

Файлы: 1 файл

курсовая планирование 10 вариант (восстановлен).docx

— 217.55 Кб (Скачать файл)

Так же производственная программа не только устанавливает объем выпуска конечной продукции, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия. При расчете планов производства структурных подразделений (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий) помимо объемов товарной продукции, необходимой для обеспечения плана продаж, учитывается также необходимость изменения межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной производственным процессом продукции.

Производственная  программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий  по кварталам, а квартальных —  по месяцам. В планах структурных  подразделений задания производственной программы могут распределяться по более коротким периодам. Разработка производственной программы является наиболее сложным процессом, поскольку  в нем приходится согласовывать  и учитывать огромное число различных  факторов.

 

2. Расчетная часть.

2.1 Обоснование плана производства  продукции

2.1.1 На основе исходных данных о рыночной потребности в изделиях  составляется таблица 1 расчетной части согласно 7 варианту.

 

Таблица 1 - Рыночная потребность в изделиях

Наименование Изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, шт.

 

А

С1

1340

С2

320

С3

110

 

Б

К1

950

К2

380

К3

55

 

В

Л1

2200

Л2

910

Л3

540

 

Г

Д1

72

Д2

85

Д3

300

Итого

-

7262


 

Итоговая  рыночная потребность определяется путем суммирования значений рыночной потребности по всем видам изделий.

 

 

 

 

 

 

 

2.1.2. Заполняется  таблица 2 на основе исходных  данных по технико-экономическим  показателям изделий.

 

Таблица 2 - Технико-экономические показатели изделий

Наименование изделия

Марка изделия

Оптовая цена изделий, р.

Трудоемкость изделий, н-ч

Станкоемкость изделий, н-ч

Полная себестоимость изделия, р.

Всего

В т.ч. материальные затраты

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

720000

4800

4900

619200

309600

 

С2

910000

4000

4100

691600

380380

 

С3

920000

5600

5700

754400

369656

Б

К1

397000

2950

2920

297750

151852,5

 

К2

220000

1320

1340

178200

99792

 

К3

313000

1600

1650

219100

108454,5

В

Л1

218000

1180

1200

152600

79352

 

Л2

300000

1440

1450

219600

122976

 

Л3

410000

2150

2150

340300

170150

Г

Д1

75000

419

420

53250

28222,5

 

Д2

90000

450

450

74160

41603,76

 

Д3

92100

570

580

68154

34758,54

Итого

-

4665100

-

-

3668314

1896797,8


 

Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных. Полная себестоимость изделия определяется путем умножения оптовой цены на затраты на одни рубль оптовой  цены (исходные данные). Материальные затраты рассчитываются на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции (перевести из процентов).

Определим себестоимость и материальные затраты для изделия С1:

По исходным данным затраты на 1рубль  оптовой цены, коп. для изделия  С1 83,0 коп, тогда:

Себестоимость=720000*0,86=619200 р.

По исходным данным удельный вес  прямых материальных затрат в себестоимости  продукции, % для изделия С1 50,0, тогда:

Материальные затраты = 619200 *0,5=309600 р.

 

2.1.3. Рассчитываются  удельные показатели, значения которых  сводятся в таблицу 3.

 

Таблица 3 - Удельные показатели

Наименование изделий

Марка изделий

Удельная трудоемкость

Удельная материалоемкость

Ц – С, р.

Рентабельность, %

Удельная стоимость

обработки

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

0,0066

0,43

100800

16,3

0,415

 

С2

0,0044

0,418

218400

31,5

0,374

 

С3

0,0061

0,4018

165600

21,9

0,413

Б

К1

0,0074

0,3825

99250

33,3

0,407

 

К2

0,006

0,4536

41800

23,5

0,370

 

К3

0,005

0,3465

93900

42,8

0,379

В

Л1

0,0054

0,364

65400

42,8

0,360

 

Л2

0,0048

0,4099

80400

36,6

0,317

 

Л3

0,005

0,415

69700

20,5

0,405

Г

Д1

0,005

0,3763

21750

40,8

0,337

 

Д2

0,005

0,462

15840

21,34

0,360

 

Д3

0,006

0,3774

23946

35,1

0,370


 

Удельная  трудоемкость (t уд) определяется по формуле:

,   (15)

 

где – трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-ч.

 – оптовая цена единицы  изделия, р.

Для изделия  С1 удельная трудоемкость равна:

Удельная  материалоемкость определяется по формуле:

,   (16)

где – прямые материальные затраты на одно изделие, р.

рассчитаем удельную материалоемкость для изделия С1:

Рентабельность  изделия находится как:

,     (17)

где – полная себестоимость изделия, р.

Для изделия  С1 рентабельность равна:

Удельная  стоимость обработки:

,    (18)

где – прямые материальные затраты в себестоимости изделия, р;

(С-Мпр) – стоимость обработки, р.

Определим стоимость  обработки по изделию С1:

 

 

 

2.1.4. Определяется  количество установленного оборудования 

 

Таблица 4 - Количество установленного оборудования

Наименование показателей

Значение показателей

1. Число календарных дней в году

366

2. Число нерабочих дней,

 в т. ч. Праздники

112

8

3. Количество смен

2

4. Простой оборудования, %

6

5. Количество установленного оборудования, шт.

3400


 

2.1.5. На  основе исходных данных по  станкоемкости изделий рассчитывается  количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности.

 

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей

Значения показателей

1. Число календарных дней в году

365

2. Число нерабочих дней

в т. ч. Праздники

112

6

3. Режимный фонд времени работы  оборудования, ч.

4058

4. Эффективный фонд времени работы  оборудования, ч.

3814,52


 

Количество  станков рассчитывается по следующей  формуле:

,   (19)

где – потребность рынка в изделии, шт;

Фэф.об. – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Ст – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующей формуле:

,   (20)

где – режимный фонд времени, ч.;

П – плановый процент  оборудования.

Ф реж = (Д кал. – Д нераб.) * t см * К см – t см *r предпразд , (21)

где Д  кал – количество календарных дней в году;

Д нераб – количество нерабочих дней в году;

t см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

К см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

r предпразд – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Рассчитаем  режимный фонд времени:

Определим эффективный фонд рабочего времени:

Рассчитаем количество необходимых станков для С1:

Полученные  данные заносим в таблицу 6.

 

Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, шт.

Станкоемкость продукции, станко-ч

Суммарная станкоемкость продукции,

станко-ч

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч

Количество станков, шт.

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

1340

4900

6566000

3814,52

1721

 

С2

320

4100

1312000

3814,52

344

 

С3

110

5700

627000

3814,52

164

Б

К1

950

2920

2774000

3814,52

727

 

К2

380

1340

509200

3814,52

133

 

К3

55

1650

90750

3814,52

24

В

Л1

2200

1200

2640000

3814,52

692

 

Л2

910

1450

1319500

3814,52

346

 

Л3

540

2150

1161000

3814,52

304

Г

Д1

72

420

30240

3814,52

8

 

Д2

85

450

38250

3814,52

10

 

Д3

300

580

174000

3814,52

45

Итого

-

7262

-

-

-

4518

Информация о работе Рекомендации по планированию производственной программы