Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Августа 2013 в 10:31, курсовая работа
Целью курсовой работы является углубление и закрепление знаний в области тактического планирования на предприятиях, приобретение практического опыта в проведении плановых расчетов и использовании технологических, справочных, специальных и других данных в организации плановой работы.
Цель и задачи работы определили её структуру. Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы.
Введение ………………………………………………………………………………3
1. Теоретические основы планирования производственной программы на предприятии…………………………………………………………………………5
1.1 Сущность планирования производственной программы на предприятии..5
1.2 Структура и показатели производственной программы предприятия….8
1.3 Методика планирования производственной программы…………………13
2. Расчетная часть………………………………………………………………….17
2.1 Обоснование плана производства продукции……………………………17
2.2 Расчет численности промышленно – производственного персонала…..28
2.3 Расчет себестоимости продукции предприятию………………………....31
2.4 Расчет технико – экономических показателей предприятия……………34
3 Рекомендации по планированию производственной программы…………..36
3.1 Оптимизация производственной программы предприятия в современных условиях…………………………………………………………………………….36
3.2 Оптимизация производственной программы с помощью методов линейного программирования ……………………………………………………39
3.3 Применение системы TechnologiCS для планирования производственной программы предприятия…………………………………………………………..42
Заключение…………………………………………………………………………46
Список литературы…………………………………………………………………
Так же производственная программа не только устанавливает объем выпуска конечной продукции, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия. При расчете планов производства структурных подразделений (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий) помимо объемов товарной продукции, необходимой для обеспечения плана продаж, учитывается также необходимость изменения межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной производственным процессом продукции.
Производственная
программа предприятия
2. Расчетная часть.
2.1 Обоснование плана
2.1.1 На основе исходных данных о рыночной потребности в изделиях составляется таблица 1 расчетной части согласно 7 варианту.
Таблица 1 - Рыночная потребность в изделиях
Наименование Изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, шт. |
А |
С1 |
1340 |
С2 |
320 | |
С3 |
110 | |
Б |
К1 |
950 |
К2 |
380 | |
К3 |
55 | |
В |
Л1 |
2200 |
Л2 |
910 | |
Л3 |
540 | |
Г |
Д1 |
72 |
Д2 |
85 | |
Д3 |
300 | |
Итого |
- |
7262 |
Итоговая рыночная потребность определяется путем суммирования значений рыночной потребности по всем видам изделий.
2.1.2. Заполняется
таблица 2 на основе исходных
данных по технико-
Таблица 2 - Технико-экономические показатели изделий
Наименование изделия |
Марка изделия |
Оптовая цена изделий, р. |
Трудоемкость изделий, н-ч |
Станкоемкость изделий, н-ч |
Полная себестоимость изделия, р. | |
Всего |
В т.ч. материальные затраты | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А |
С1 |
720000 |
4800 |
4900 |
619200 |
309600 |
С2 |
910000 |
4000 |
4100 |
691600 |
380380 | |
С3 |
920000 |
5600 |
5700 |
754400 |
369656 | |
Б |
К1 |
397000 |
2950 |
2920 |
297750 |
151852,5 |
К2 |
220000 |
1320 |
1340 |
178200 |
99792 | |
К3 |
313000 |
1600 |
1650 |
219100 |
108454,5 | |
В |
Л1 |
218000 |
1180 |
1200 |
152600 |
79352 |
Л2 |
300000 |
1440 |
1450 |
219600 |
122976 | |
Л3 |
410000 |
2150 |
2150 |
340300 |
170150 | |
Г |
Д1 |
75000 |
419 |
420 |
53250 |
28222,5 |
Д2 |
90000 |
450 |
450 |
74160 |
41603,76 | |
Д3 |
92100 |
570 |
580 |
68154 |
34758,54 | |
Итого |
- |
4665100 |
- |
- |
3668314 |
1896797,8 |
Графы 3-5
заполняются на основе исходных данных.
Полная себестоимость изделия
Определим себестоимость и материальные затраты для изделия С1:
По исходным данным затраты на 1рубль оптовой цены, коп. для изделия С1 83,0 коп, тогда:
Себестоимость=720000*0,86=
По исходным данным удельный вес прямых материальных затрат в себестоимости продукции, % для изделия С1 50,0, тогда:
Материальные затраты = 619200 *0,5=309600 р.
2.1.3. Рассчитываются удельные показатели, значения которых сводятся в таблицу 3.
Таблица 3 - Удельные показатели
Наименование изделий |
Марка изделий |
Удельная трудоемкость |
Удельная материалоемкость |
Ц – С, р. |
Рентабельность, % |
Удельная стоимость обработки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А |
С1 |
0,0066 |
0,43 |
100800 |
16,3 |
0,415 |
С2 |
0,0044 |
0,418 |
218400 |
31,5 |
0,374 | |
С3 |
0,0061 |
0,4018 |
165600 |
21,9 |
0,413 | |
Б |
К1 |
0,0074 |
0,3825 |
99250 |
33,3 |
0,407 |
К2 |
0,006 |
0,4536 |
41800 |
23,5 |
0,370 | |
К3 |
0,005 |
0,3465 |
93900 |
42,8 |
0,379 | |
В |
Л1 |
0,0054 |
0,364 |
65400 |
42,8 |
0,360 |
Л2 |
0,0048 |
0,4099 |
80400 |
36,6 |
0,317 | |
Л3 |
0,005 |
0,415 |
69700 |
20,5 |
0,405 | |
Г |
Д1 |
0,005 |
0,3763 |
21750 |
40,8 |
0,337 |
Д2 |
0,005 |
0,462 |
15840 |
21,34 |
0,360 | |
Д3 |
0,006 |
0,3774 |
23946 |
35,1 |
0,370 |
Удельная трудоемкость (t уд) определяется по формуле:
где – трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-ч.
– оптовая цена единицы изделия, р.
Для изделия С1 удельная трудоемкость равна:
Удельная материалоемкость определяется по формуле:
где – прямые материальные затраты на одно изделие, р.
рассчитаем удельную материалоемкость для изделия С1:
Рентабельность изделия находится как:
где – полная себестоимость изделия, р.
Для изделия С1 рентабельность равна:
Удельная стоимость обработки:
где – прямые материальные затраты в себестоимости изделия, р;
(С-Мпр) – стоимость обработки, р.
Определим стоимость обработки по изделию С1:
2.1.4. Определяется
количество установленного
Таблица 4 - Количество установленного оборудования
Наименование показателей |
Значение показателей |
1. Число календарных дней в году |
366 |
2. Число нерабочих дней, в т. ч. Праздники |
112 8 |
3. Количество смен |
2 |
4. Простой оборудования, % |
6 |
5. Количество установленного |
3400 |
2.1.5. На
основе исходных данных по
станкоемкости изделий
Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Наименование показателей |
Значения показателей |
1. Число календарных дней в году |
365 |
2. Число нерабочих дней в т. ч. Праздники |
112 6 |
3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч. |
4058 |
4. Эффективный фонд времени |
3814,52 |
Количество станков рассчитывается по следующей формуле:
где – потребность рынка в изделии, шт;
Фэф.об. – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
Ст – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующей формуле:
где – режимный фонд времени, ч.;
П – плановый процент оборудования.
Ф реж = (Д кал. – Д нераб.) * t см * К см – t см *r предпразд , (21)
где Д кал – количество календарных дней в году;
Д нераб – количество нерабочих дней в году;
t см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);
К см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);
r предпразд – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.
Рассчитаем режимный фонд времени:
Определим эффективный фонд рабочего времени:
Рассчитаем количество необходимых станков для С1:
Полученные данные заносим в таблицу 6.
Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, шт. |
Станкоемкость продукции, станко-ч |
Суммарная станкоемкость продукции, станко-ч |
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч |
Количество станков, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А |
С1 |
1340 |
4900 |
6566000 |
3814,52 |
1721 |
С2 |
320 |
4100 |
1312000 |
3814,52 |
344 | |
С3 |
110 |
5700 |
627000 |
3814,52 |
164 | |
Б |
К1 |
950 |
2920 |
2774000 |
3814,52 |
727 |
К2 |
380 |
1340 |
509200 |
3814,52 |
133 | |
К3 |
55 |
1650 |
90750 |
3814,52 |
24 | |
В |
Л1 |
2200 |
1200 |
2640000 |
3814,52 |
692 |
Л2 |
910 |
1450 |
1319500 |
3814,52 |
346 | |
Л3 |
540 |
2150 |
1161000 |
3814,52 |
304 | |
Г |
Д1 |
72 |
420 |
30240 |
3814,52 |
8 |
Д2 |
85 |
450 |
38250 |
3814,52 |
10 | |
Д3 |
300 |
580 |
174000 |
3814,52 |
45 | |
Итого |
- |
7262 |
- |
- |
- |
4518 |
Информация о работе Рекомендации по планированию производственной программы