Общие сведения о дизайне архитектурной среды

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2014 в 20:26, курсовая работа

Описание работы

Целью исследования является проект жилого усадебного дома, а именно его архитектурно-строительная часть, а также дизайн-проект.
В качестве задач исследования формулируются предполагаемые результаты проектирования, отражающие теоретический материал, аналитические выводы и практический уровень исследования. Задачи исследования выступают как частные, сравнительно самостоятельные цели исследования в конкретных условиях.

Содержание работы

Введение
Глава 1. Исследование темы
Глава II. Конструктивные элементы
Глава III. Проектные решения
Глава IV. Ланлшафтный дизайн.
Список лшитературы

Файлы: 1 файл

ДП ПЕРЕДЕЛАН.docx

— 2.37 Мб (Скачать файл)

Морозостойкость. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ' 379 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре 150С и оттаивания в воде при температуре 15 200С, а лицевого 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории соответственно.

Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

  из самых конкурентноспособных  в своей ценовой категирии.

Керамический кирпич, основные характеристики

  • Назначение

По назначению керамический кирпич бывает строительный, облицовочный, специальный. Строительный кирпич предназначается для возведения внутренних и наружных стен. Кирпич облицовочный имеет качественную наружную поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и пригоден практически для всех наружных работ. Керамический кирпич специальный предназначен для особых условий эксплуатации.

  • Пустотность

Керамический кирпич бывает полнотелый и пустотелый. Полнотелый - кирпич без пустот. Пустотелый кирпич имеет пустотность до 45% и плотность до 1500 кг/м3. Теплоизолирующая способность кладки из пустотелого керамического кирпича по сравнению с полнотелым выше, что позволяет уменьшать толщину стен.

  • Поверхность

Поверхность керамического кирпича может быть гладкой и рифленой, что особенно актуально для лицевого керамического кирпича.

  • Размер

Размер керамического кирпича бывает одинарный, полуторный, двойной и нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.). Размеры одинарного керамического кирпича: в длину («ложок») – 250мм, в ширину («тычок») – 120мм, в высоту – 65мм. Стандартный кирпич соответствует 1NF.

  • Плотность

Плотность керамического кирпича определяется путем деления массы на его объем и выражается в г/см3 или кг/м3.Чем плотность керамического кирпича выше, как правило, выше и прочность и хуже теплопроводность.

  • Прочность

Этим качеством определяют способность материала противостоять разрушению под воздействием внешних сил, вызывающих в нем внутренние напряжения. Прочность керамического кирпича характеризуется пределом прочности при трех видах воздействия на него — сжатии, изгибе и растяжении. Марку керамического кирпича выясняют испытывая его на сжатие и изгиб (кг/см2). Керамический кирпич подразделяют на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть достаточно невысокой (М100 - М150).

  • Морозостойкость

Это способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное замораживание (-15) и оттаивание (комнатная температура) без значительных технических повреждений и ухудшений свойств. По ГОСТ 530-95 строительный керамический кирпич должен быть по морозостойкости не менее 15 циклов, по ГОСТ 7484-78 лицевой кирпич должен иметь морозостойкость не менее 25 циклов. Керамический кирпич делится на марки Мрз15, Мрз25, Мрз3О, Мрз35, Мрз50 и т.д.

  • Теплопроводность

Это свойство материала (керамического кирпича) передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и внутри конструкции. Эта характеристика зависит от ряда факторов: природы и строения материала, пористости, влажности, а также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты.

  • Водопоглощение

Так называют способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. Насыщение материала водой ухудшает его основные свойства, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность керамического кирпича. Водопоглощение не должно быть для полнотелого керамического кирпича менее 8 %, для пустотелого менее 6%.

  • Долговечность

Свойство долговечности керамического кирпича относится к комплексной характеристике качества и выражается в способности сопротивляться сложному воздействию внешних и внутренних факторов, проявляющихся в эксплуатационный период работы конструкции из керамического кирпича.

Керамический кир

 

Нормативные требования к керамическому кирпичу. Характеристики качественного кирпича. Допустимые деффекты керамического кирпича. Основные характеристики керамического кирпича. Кирпич полнотелый. Кирпич пустотелый. Кирпич облицовочный. Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный. Кирпич клинкерный. Кирпич шамотный. Транспортировка и хранение кирпича. Рекомендации по покупке кирпича. Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом? Усреднённый расход кирпича на 1 м² кладки.

Различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило, с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» — это брусок обожжённой глины. Тогда силикатный (то есть «не глиняный») кирпич и не кирпич вовсе, а некоторый твёрдый материал, точнее — «камень строительный» —похожий по форме на кирпич. Так оно и есть — характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами, и строители очень чётко проводят между ними границу.

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, «обычный», «полнотелый»), пустотелый (он же «экономичный», «дырочный», «щелевой», «самонесущий»), облицовочный (лицевой), имеющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный — и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлёными.

Керамический материал используют также при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнём, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» — аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17 — 30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Второй способ менее распространён — сырец формируют из глины влажностью 8 — 10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с расчётной высокой влажностью.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73. 

 

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов: 

 

допускается наличие отбитостей углов глубиной 10 — 15 мм и (или) повреждений рёбер глубиной до 10 мм, длиной 10 — 15 мм — по два дефекта на штуку кирпича;

допускается наличие трещин протяжённостью до 30 мм — по одной на ложковую и тычковую грани;

отколы поверхности глубиной 3 — 10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич. 

 

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» — горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака — плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны чёрные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Основные характеристики керамического кирпича  

 

Наименование

Средняя 
плотность, кг/м³

Пористость, %

Марка 
морозостойкости

Коэфф. теплопроводности, 
Вт/м·°С

Марка 
прочности

Цвет

Кирпич полнотелый

1600..1900

8

15..50

0,6..0,7

75..300

красный

Кирпич пустотелый

1000..1450

6..8

15..50

0,3..0,5

75..300

от светло-коричневого до тёмно-красного

Кирпич пустотелый «сверхэффективный» (НПО «Керамика»)

1100..1150

6..10

15..50

0,25..0,26

50..150

оттенки красного

Кирпич облицовочный

1300..1450

6..14

25..75

0,3..0,5

75..250

от белого до коричневого

Кирпич лицевой «сверхэффективный» (НПО «Керамика»)

1100..1150

43..45

25..75

0,25..0,26

125, 150

от белого до коричневого

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный

1300..1450

6..14

25..75

0,3-0,5

75..250

в зависимости от желания заказчика

Кирпич клинкерный

1900..2100

< 5

50..100

1,16

400..1000

от желтого до тёмно-красного

Кирпич печной шамотный

1700..1900

8

15..50

0,6

75..250

от светло-жёлтого до тёмно-красного


  

Кирпич полнотелый

Полнотелый кирпич — материал с малым объёмом пустот (меньше 13%). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

В силу того, что этот материал используют преимущественно для возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия — «строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича — F50, но можно встретить и кирпич марки F75.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20%. Обратите внимание: сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Кирпич пустотелый

Пустотелый кирпич применяют для кладки облегчённых наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий.

На самом деле «имён» у этого кирпича много. В различных анонсах его называют «дырочным», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагруженных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме — круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению — вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материал с горизонтальными отверстиями менее прочен (М25-М100).

За счёт того, что пустоты составляют значительную часть объёма (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда и относительно скромная цена, и название — «экономичный». Кроме того, замкнутые объёмы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться. Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей.

Для улучшения теплотехнических характеристик ещё на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в неё добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «лёгким» или «сверхэффективным».

Кирпич облицовочный

Облицовочный, он же «лицевой» и «фасадный», используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового — 250×120×65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Как правило, фасадный кирпич — пустотелый, а следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам, облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и «презентабельным» внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани гладкими, формы точными. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности.

Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала «керамический» фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потёртыми или нарочито неровными гранями) — на выбор заказчика.

Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки такого кирпича — скруглённые углы и рёбра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного — лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный

Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожжённую глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого — перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

Технология получения ангобированного кирпича (его ещё называют «двухслойным» или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведённой до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он даёт непрозрачный, ровный слой матового цвета.

Глазурованный и ангобированный кирпич применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления.

К внешнему виду глазурованного и ангобированного кирпича предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 штук). То же относится к пузырькам и чёрным точкам— «мушкам» (не более 3).

Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок — вероятно, в силу этого они не слишком востребованы. Их изготовливают в основном за рубежом и на заказ, однако, есть производители и в России — это челябинский завод «Кемма», красноярский «Красноярскстройматериалы» и др. Ангобированный кирпич с покрытием белого цвета выпускает завод «Победа Кнауф», цветной материал с повышенной пустотностью (до 43%) — НПО «Керамика».

Кирпич клинкерный

Применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в цехах промышленных зданий, облицовки фасадов.

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает минимум 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания, а что касается прочности, то ниже марки М400 его просто не выпускают. Такие характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря особому сырью и особой технологии.

В производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины. Их обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича.

Материал получается дорогой, и его использование целесообразно там, где эксплуатация элементов строений или дорожных покрытий проходит в самых жёстких условиях. Кирпичное мощение дорожек не очень популярно в России, поэтому чаще клинкер используют для облицовки фасадов — отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм — масса. Недостаток только один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью.

Кирпич шамотный

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнём, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют «печным», огнеупорным и шамотным. Данный материал выдерживает температуры свыше 1600°C.

Делают такой кирпич из шамота — огнеупорной глины. Кстати, ту же глину добавляют в кладочный раствор, чтобы печь не развалилась от воздействия пламени. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапецеидальной, клиновидной и арочной формы.

Рекомендации по покупке кирпича

При покупке кирпича требуйте сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию. При отсутствии этих документов кирпичом лучше не соблазняться.

Если не хотите «топить улицу», не делайте наружные стены толщиной меньше, чем в 2,5 кирпича (то есть 64 см), иначе тепло будет уходить из дома.

При покупке импортного кирпича учтите, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными по размерам, морозостойкости, прочностным показателям. Помните об этом при совместном использовании импортного и российского кирпича. Также необходимо учитывать, что толщина отечественных железобетонных элементов (перемычки, плиты перекрытия) кратна высоте отечественного кирпича.

Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом?

Произведём расчёт для двухэтажного дома со стенами размерами 8×8 м при высоте потолков в 3 м.

1. Определяем длину наружных стен: 8 м х 4 = 32 м;

2. Высота потолка — 3 метра, тогда  высота стен двухэтажного дома  — 6 метров, значит площадь наружных  стен: 32 м х 6 м = 192 м²;

3. Выбираем кладку в 2,5 кирпича, тогда  толщина стен будет равняться 64 см, хотя по каждому отдельно  взятому проекту это значение  придётся высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п. При этом кладку в два кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) — из одинарного лицевого. Находим усреднённый расход кирпича: 

Усреднённый расход кирпича на 1 м² кладки 

Вид кладки

Толщина кладки, см

Размер кирпича

Кол-во без учёта растворных швов, шт

Кол-во с учетом растворных швов, шт

В 0,5 кирпича

12

одинарный

61

51

полуторный

45

39

двойной

30

26

В 1 кирпич

25

одинарный

128

102

полуторный

95

78

двойной

60

52

В 1,5 кирпича

38

одинарный

189

153

полуторный

140

117

двойной

90

78

В 2 кирпича

51

одинарный

256

204

полуторный

190

156

двойной

120

104

В 2,5 кирпича

64

одинарный

317

255

полуторный

235

195

двойной

150

130


 

Если количество кирпича считать с учётом растворных швов, то получим: 192 х 104 = 19 968 штук двойного рядового или 192 х 204 = 39 168 штук одинарного рядового кирпича плюс 192 х 51 = 9 792 штуки лицевого одинарного кирпича.

Также можно посчитать, во сколько обойдётся дом с готовой отделкой. Строители подсчитали, что 1 м² в кирпичном доме стоит 350 — 400 долларов. То есть нужно умножить общую площадь дома (128 м²) на 350 долларов. Таким образом, наш дом с отделкой будет стоить 45 тысяч долларов. Видно, что цена на кирпич от общей стоимости дома составит 10 — 12%, остальные 40 тысяч - инженерное оборудование и внутренняя отделка здания.


А.‭ ‬Сборные железобетонные перекрытия‭ ‬

Наиболее популярные,‭ ‬особенно в кирпичных домах.‭ ‬Для установки железобетонных перекрытий применяют две разновидности панелей сплошные‭ (‬их производят в основном из легких бетонов‭) ‬и многопустотные. Последние имеют‭ ‬ круглые отверстия своеобразные‭ «‬ребра жесткости‭»‬.‭ ‬Панели подбирают в зависимости от ширины перекрываемого пролета и несущей способности.‭

Преимущества:‭

  • ‬Железобетонные плиты имеют высокую прочность и рассчитаны на полезную нагрузку свыше‭ ‬200‭ ‬кг/м2.‭
  • В отличие от дерева бетон не боится сырости и не требует никакого ухода.

Недостатки:‭

  • При монтаже перекрытия из железобетонных плит требуется грузоподьемная техника.
  • Приобрести готовые плиты нужного размера не всегда возможно, так как на заводе их изготавливают стандартных размеров.

 

 

Монтаж:‭ ‬Плиты перекрытия укладываются на слой цементного раствора марки‭ ‬100.‭ ‬Опирание плит на стены(стена толщиной более‭ ‬250‭ ‬мм‭) ‬должно быть не менее‭ ‬100‭ ‬мм.‭ ‬Швы между плитами необходимо очистить от мусора и тщательно заполнить цементным раствором.‭

Приблизительная стоимость материала:‭ ‬Стоимость одной плиты перекрытия от‭ ‬110‭ ‬долларов.‭ ‬На‭ ‬1‭ ‬кв.‭ ‬метр перекрытия из железобетонных плит вы потратите не меньше‭ ‬35-40‭ ‬долларов.‭

устройство рулонной кровли

Рулонные материалы могут обеспечивать водонепроницаемость даже при нулевых уклонах, а верхний предел рекомендуемых уклонов составляет 45-50°. Укладывать их можно по любому сплошному (деревянному, бетонному и т.п.) основанию.

Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:

  • приклеиваемые:

- на горячих битумных  мастиках;

- на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных  мастиках и клеях;

  • наплавляемые:

- на окисленных и модифицированных  битумах;

- горячим (огневым) способом  с помощью газовых горелок;

- горячим (безогневым) способом  с помощью оборудования инфракрасного  излучения;

- холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного слоя  битума.

В современных наплавляемых материалах в качестве основы используют стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер).

  • с клеящим слоем: материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять; затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.

Самый старый способ укладки кровельного ковра - это способ сплошной приклейки рулонных материалов к основанию. В ряде случаев кровельные материалы целесообразно укладывать, используя, так называемую, частичную приклейку. При этом исключаются условия для появления избыточного давления вследствие образования между кровлей и основанием воздушного зазора, сообщающегося с наружным воздухом по контуру кровли или через специальные вытяжные дефлекторы. Кровли, выполненные таким способом, называются "дышащими".

Применение "дышащей" кровли не только позволяет избежать вздутий, но и способствует удалению влаги из материала основания (около 1 кг/м2 за лето). Количество удаляемой влаги может быть увеличено при фиксированном сечении воздушной прослойки за счет посыпок, наносимых на рулонный материал при его изготовлении.

При "дышащей" кровле полностью исключаются ее разрывы над стыками и трещинами основания, так как деформации последних не передаются кровельному ковру.

Недостатком "дышащей" кровли является сложность определения места протечки. Если в кровельном ковре появился разрыв, куда попала вода, то она растечется по всем воздушным пазухам и, найдя неплотный стык в основании, попадет во внутренние помещения здания. Появление протечки на потолке не будет означать, что кровельный ковер поврежден именно над этим местом, а найти действительную протечку не просто.

"Дышащая" кровля необходима  для реставрации старых кровельных  покрытий, так как внутри старого  битумного ковра, как правило, всегда  есть влага, которой необходимо  обеспечить возможность выхода. Она необходима и при работе  в зимнее время по новым  бетонным покрытиям, влажность которых  довести до нормативных параметров  невозможно.

При применении "дышащих" кровель в массовом строительстве необходимо в составах проектов крыш разрабатывать схемы устройства кровель с указанием раскладки слоев и конструкций узлов и примыканий.

Частичную приклейку кровли к основанию можно осуществить, применив для нижнего слоя:

  • перфорированный материал;
  • обычный материал, приклеиваемый мастикой, в виде равномерно распределенных пятен, сплошных или прерывистых полос мастики;
  • наплавляемый материал, у которого нижний наплавляемый слой нанесен на полотно прерывистыми полосами.

Системы "дышащей кровли" давно и успешно применяются в Скандинавии, Германии, Бельгии и других странах.

При укладке материала путем подплавления или подрастворения для соблюдения технологии необходимо обращать внимание на то, чтобы он имел достаточную толщину нижнего покровного слоя. Минимально необходимая толщина должна соответствовать размерам неровностей (шероховатостей) стяжки основания.

Очень технологично устройство кровельного ковра из материалов с клеящим слоем. Такой способ может применяться как для новых кровель, так и ремонта старых, но при этом основание должно быть подготовлено с особой тщательностью. На сегодняшний день подобные материалы скорее являются редкостью для российского рынка и применяются очень ограниченно.

Расположение и обустройство деформационных швов и компенсаторов

Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.  
Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

  • над деформационным швом здания;
  • если длина здания или ширина более 60 м;
  • в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);
  • в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;
  • в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации "в объеме".

Информация о работе Общие сведения о дизайне архитектурной среды