Общие сведения о дизайне архитектурной среды

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2014 в 20:26, курсовая работа

Описание работы

Целью исследования является проект жилого усадебного дома, а именно его архитектурно-строительная часть, а также дизайн-проект.
В качестве задач исследования формулируются предполагаемые результаты проектирования, отражающие теоретический материал, аналитические выводы и практический уровень исследования. Задачи исследования выступают как частные, сравнительно самостоятельные цели исследования в конкретных условиях.

Содержание работы

Введение
Глава 1. Исследование темы
Глава II. Конструктивные элементы
Глава III. Проектные решения
Глава IV. Ланлшафтный дизайн.
Список лшитературы

Скачать архив (2.28 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

ДП ПЕРЕДЕЛАН.docx

— 2.37 Мб (Скачать файл)
 


 

Рулонная кровля


Кровли из рулонных материалов легки, экономичны, и в том случае, когда они выполняются с соблюдением всех технологических требований, достаточно надежны. К их недостаткам можно отнести малую огнестойкость, небольшую механическую прочность и неэстетичность, поэтому чаще всего их используют при строительстве хозяйственных зданий.   
Кровли из рулонных материалов представляют собой гибкий изоляционный ковер, который настилается насухо или наклеивается на основание при помощи горячих и холодных мастик.   
Рулонные кровли выполняются одно-, двух- или трехслойными (чаще двухслойными). В толевых кровлях оба слоя делаются из толя, в рубероидных - нижний слой делается из пергамина или подкладочного рубероида. Как правило, такой вид кровли применяется на пологих скатах, уклон которых не превышает 12 градусов.   
Основание под кровлю может быть одно- или двухслойным. Последнее предпочтительнее. Однослойное сплошное основание делается из досок толщиной 25 и шириной 90—120 мм.   
Первый, несущий, слой двухслойного основания выполняется из досок толщиной 25 и шириной 100—120 мм, уложенных с зазором 45-50 мм. Второй, выравнивающий, выполняется из досок толщиной 15-20 мм и шириной 80-100 мм, уложенных вплотную друг к другу под углом 45 градусов к карнизу.   
Для того чтобы кровельный материал при работе не скатывался, предварительно его надо подержать некоторое время в раскатанном виде или перемотать в рулон обратной стороной.   
При покрытии насухо рулонный материал настилается в два слоя: один - вдоль карниза, другой - перпендикулярно ему. Каждый слой по краям прибивается гвоздями. Окончательное крепление покрытия осуществляется с помощью реек сечением 30 Х 30 мм, прибитых перпендикулярно к карнизу. 

Покрыть кровлю рулонным материалом сухим способом можно и по-другому. Для этого к обрешетке перпендикулярно к карнизу прибиваются треугольные бруски сечением 50х50 мм.   
Расстояние между брусками должно быть меньше ширины рулонного материала на 100 мм. Разрезанные заранее полотна двойным слоем укладываются между брусками и прибиваются толевыми гвоздями через каждые 500 мм.   
В таком случае на гребне бруска получается шов, который перекрывается накладкой из сложенно- го вдвое толя или рубероида. Затем накладка прибивается толевыми гвоздями.   
На свесах крыши рулонный материал заворачивается под обрешетку на 100 мм и закрепляется толевыми гвоздями. На коньке и ребрах он загибается на 150 мм и прижимается двумя досками толщиной 25 мм и шириной 150 мм. 

  1. рулонный материал
  2. треугольный брусок
  3. насадка из рубероида

Кровельные работы с использованием мастики начинаются с подготовки деревянного основания. Для этого на него в качестве грунтовки наносится растворенный в керосине, бензине или солярном масле битум в соотношении 2 : 1. Раствор готовится из расплавленного остывшего битума (при температуре не выше 75-80 градусов), который небольшими порциями добавляется в растворитель. Смесь перемешивается до получения однородной массы и процеживается через металлическую сетку с ячейками 3 мм. Рекомендуется наложить два слоя грунтовки толщиной 1-2 мм каждый: так будет обеспечена более высокая степень сцепления битумной мастики с материалом покрытия.   
Перед наклеиванием материал надо сначала подготовить: полностью шпателем или жесткой щеткой счистить посыпку с нижней стороны, а с верхней - только на стыковочной полосе шириной 100-150 мм. Причем крупнозернистую слюдяную и песчаную по- сыпку необходимо предварительно обработать растворителем, а тальковую - керосином.   
Подготовленный рулонный материал расстилают, отрезают кусок необходимой длины, затем скатывают и быстро покрывают основание мастикой на ширину рулона. Затем ногой на промазанную поверхность накатывают рубероид или толь, равномерно прижимая его, особенно по краям, на месте стыков.   
Для удобства выполнения этой операции рекомендуется надеть обувь на мягкой подошве без каблука. Однослойное покрытие накладывается параллельно карнизу снизу кровли. Листы кладутся внахлестку с напуском верхнего ряда на нижний на 100-150 мм. При двухслойном покрытии первый слой накладывается перпендикулярно к карнизу, а второй - парал лельно ему.   
После покрытия кровли рулонным материалом ее покрывают битумной мастикой и присыпают сухим просеянным песком.   
Чтобы продлить срок службы рулонной кровли, ее можно дважды покрыть алюминиевой краской, смешанной с битумным лаком: первый раз кистью, второй раз краскопультом.   
Перед окрашиванием крышу необходимо очистить от грязи и пыли. При нанесении первого слоя покрасочная смесь должна содержать 10% алюминиевой пудры, а при нанесении второго слоя - 15%.   
Все работы необходимо закончить не позднее 3 часов с момента их начала, в противном случае краска расслаивается и становится непригодной к употреблению.   
Расход материала    
Для однослойной кровли: на 1 кв. м поверхности требуется 1,2 кв. м рулонного материала, 30 толевых гвоздей, 0,3 кг мастики, 0,8 кг готовой краски.   
Для двухслойной кровли: на 1 кв. м поверхности требуется 2,4 кв. м рулонного материала, 30 толевых гвоздей, 0,6 кг мастики и 0,8 кг готовой краски.   

Приготовление нефтебитумной мастики    
Мастика представляет собой битум, смешанный с разного рода наполнителями и пластификаторами.   
В качестве наполнителя могут использоваться сухая древесная мука, измельченный и просеянный торф или лесной мох, рубленая минеральная вата.   
Независимо от вида все наполнители должны быть мелко измельчены, хорошо просушены и неспособны к образованию комков.   
Из пластификаторов чаще всего используют отработанное автомобильное масло, объем которого в мастике не должен превышать 5%. По сравнению с чистым расплавленным битумом мастики обладают рядом преимуществ: при низких температурах они менее хрупки, размягчаются при более высоких температурах, обеспечивают более прочное приклеивание рулонных материалов.   
Мастика готовится в специальном варочном котле с хорошо пригнанной крышкой. Котел ставится на металлическую треногу, которая обкладывается кирпичной кладкой так, чтобы получилась топка. Устанавливать котел на треногу необходимо с небольшим уклоном во избежание загорания выливающегося битума. С этой же целью не следует загружать битум в котел более чем на 3/4 его емкости. Мастику готовят из смеси нефтебитумов марок III и V.   
Для этого в котел сначала помещают куски легкоплавкого битума марки III.  
Котел ставят на огонь и, помешивая битум деревянной лопаточкой, доводят его до полного растворения. После того как на поверхности битума исчезнет пена, в него маленькими кусочками добавляют битум марки V и доводят температуру всей массы до 200 градусов.   
Ни в коем случае нельзя допускать перегрев мастики, так как при более высокой температуре она теряет свои качества.   
Мастика считается готовой, когда ее поверхность перестает пениться и становится стекловидной. После этого в нее небольшими порциями засыпают подогретый на железных листах наполнитель, расплав постоянно помешивают. Очередную порцию наполнителя засыпают только после того, как опадет пена. Затем в мастику добавляют пластификатор и опять смесь тщательно перемешивается.   
При нанесении мастики на поверхность она очень быстро остывает, поэтому использовать ее надо сразу же после приготовления, не давая ей остыть ниже 120 градусов.

Мягкая кровля на картонной основе

Пергамин

Пергамин обладает большим водопоглощением, неустойчив к ультрафиолету, выделяет в атмосферу углеводороды, пожароопасен. Тем не менее, в силу дешевизны и привычки застройщиков, пергамин по-прежнему один из самых распространенных кровельных и пароизоляционных материалов.

Пергамин - беспокровный рулонный материал. Его получают, пропитывая кровельный картон (плотностью 300–350 г/кв. м) мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40 град. С. От других кровельный картон отличается составом: при его изготовлении в целлюлозу добавляют измельченный нетканый материал, чем обеспечивают впитываемость.

Пергамин применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве пароизоляции или подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под асбоцементный шифер. 
От современных материалов пергамин отличается и внешне, и по техническим характеристикам. Он обладает большим водопоглощением, неустойчив к ультрафиолету, выделяет в атмосферу углеводороды, пожароопасен. Тем не менее, в силу дешевизны и привычки застройщиков, пергамин по-прежнему один из самых распространенных кровельных и пароизоляционных материалов.

Пергамин поставляется в рулонах шириной 1 метр и длиной 20 метров, вес рулона составляет 15 кг. В качестве альтернативы пергамину выпускается битумированная бумага БУБ-120, ее характеристики аналогичны, но используемая основа существенно легче, и материал тоньше.

 

 

 

Мягкая кровля на картонной основе

Рубероид

Рубероид - это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Рубероид применяется главныйм образом для устройства верхнего слоя кровельного ковра; лицевая поверхность такого рубероида покрыта сплошным слоем крупнозернистой посыпки (песком). Реже рубероид применяют в нижних слоях кровельного ковра или для гидроизоляции строительных конструкций.

Рубероид выпускают в рулонах с шириной полотна 1000 мм., 1025 мм., 1050 мм., реже 750 мм. Длина рулона 10 или 15 метров. По согласованию с заказчиком производители могут устанавливать другие размеры.

Основные недостатки рубероида – недолговечность, низкая пластичность и устойчивость к температурным воздействиям. Разрушение рулонных рубероидных ковров идет по трем направлениям: гниение основы, окисление битума и расслаивание самого ковра. Процессы старения битума под влиянием солнца и влаги ускоряются, и это приводит к разрушению его структуры. Рулонные кровли в летнее время сильно нагреваются, испарение влаги в порах приводит к дальнейшему расслаиванию материала.

Плотность основы (кровельного картона) – 350 г/кв. м, отношение веса пропиточного битума к весу основы – 1,25–1,4/1, масса покровного битума 500–1000 г/кв. м. Прочность на разрыв полосы 50 мм – более 320 Н, водопоглощение при замачивании в воде на 24 час. – до 25 г/кв. м.

В настоящее время в массовом строительстве традиционный рубероид запрещен к применению уже несколько лет.  

 

Мягкая кровля на картонной основе

Рубемаст

Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает плстичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.) 

Мягкая кровля на стеклобумажной основе

Стеклохолст

Стеклохолст - это полотнище из произвольно расположенных стекловолокон.

Материала характеризуется большой механической прочностью, поэтому его и принято использовать в качестве армирующей прокладки.

Армирование повышает прочность, но снижает эластичность мастичного покрытия, поэтому необходимо уяснить, что для данной кровли предпочтительнее. Армирование можно выполнять лишь в отдельных узлах (обычно примыканиях и сопряжениях).

Cтеклохолсты  характеризуются слабой адгезией  к битуму, поэтому для армирования  следует применять материалы  со специальной пропиткой.

Мягкая кровля на стеклобумажной основе

Стеклоткань

Ряд предприятий начал в 1992-1993гг активно осваивать выпуск материалов 3-го поколения – наплавляемых материалов из окисленного битума на не гниющих основах. Началось массовое применение стеклотканей в качестве основы для битумных кровельных и гидроизоляционных материалов. На сегодня стеклоткань является самой популярной основой для материалов 3-го и 4-го поколения (битумно-полимерные наплавляемые ): в 2000 году из 85млн квадратных метров – более 50млн. произведено с использованием стеклотканей.

Кровельные материалы с основой из стеклоткани имеют вполне достаточное удлинение для успешного применения на зданиях и сооружениях из монолитного и сборного железобетона, для гидроизоляции фундаментов.

Большинство стеклотканей имеют высокую прочность на разрыв и перфорационную прочность, а также достаточное удлинение при разрыве (2%).

Все стеклоткани негорючи, био- и влагостойки, не гниют.

 
«Кровельная» стеклоткань должна обладать следующими качествами:

  • прочность;
  • стабильность размеров при переработке и в эксплуатации;
  • удлинение при разрыве не менее 2%;
  • перфорационная прочность (на продавливание);
  • жесткость – для сохранения формы готового материала при транспортировке и хранении;
  • био- и влагостойкость;
  • удовлетворительная пропитываемость и адгезия с битумным вяжущим;
  • сплошность (заполненность) структуры.

Для обеспечения достаточной жесткости стеклоткань необходимо обработать (аппретировать) специальными составами, которые не будут разлагаться под действием битума и высоких температур и обеспечат хорошую адгезию.

Мягкая кровля на нетканой основе

Мягкая кровля на нетканой основе:

  • Полиэстер
  • Полиэстер + стеклонить

Полиэстер удовлетворяет всем необходимым требованиям, плюс имеет высокий показатель удлинения при разрыве.

Поскольку на территории бывшего СССР подходящие для кровельной промышленности полиэстеры не выпускают, то цены на ввозимые из-за рубежа существенно выше, чем на стеклоткань.

Прочность полиэстера существенно выше, чем у стеклоткани, а это принципиально для мягкого кровельного материала. Термоподвижка в местах примыканий и стыков весьма велика и основа должна выдерживать такие изменения без разрыва. Поэтому чем эластичнее основа, тем дольше прослужит кровля.

Битумно-полимерная кровля

Революционным шагом в развитии кровельных покрытий стало производство полимерно-битумных материалов (ПБМ) на негниющей синтетической основе.

Битумно-полимерные рулонные материалы - это кровельные материалы, при производстве которых применяются модификаторы битума (специальные полимеры), которые позволяют в значительной степени нивелировать недостатки присущие битумным материалам.

Полимерно-битумные материалы имеют относительно большую толщину – от 3 до 5 мм. Это позволяет уменьшить число слоев покрытия до одного-двух против четырех-пяти по традиционной технологии. Уменьшается трудоемкость работ, количество пор в покрытии, выделение угарного газа и копоти, а заливка горячего битума заменяется разогревом нижнего слоя материала пропановой горелкой. Полимерно-битумные материалы совместимы с рубероидом и поэтому пригодны также для ремонта старых кровель.

Модификация битумов - это направленное улучшение их свойств путем совмещения с полимерными добавками. Введение подходящего полимерного модификатора придает вяжущему и всему кровельному материалу большую тепло- и морозоустойчивость, эластичность, повышенную сопротивляемость усталостным нагрузкам, повышает долговечность. В качестве полимерных модификаторов битума наиболее широко (при производстве кровельных материалов) используются следующие добавки: АПП (атактический полипропилен) иногда в смеси с ИПП (изотактическим полипропиленом) или СБС (стирол-бутадиен-стирол).

АПП материалы обладают высокой стойкостью к УФ-излучению и химической стойкостью к кислотам и щелочам, более высокой теплостойкостью, чем СБС материалы и хорошей адгезией к металлам и стеклу.

СБС-материалы являются более эластичными, морозостойкими, а также легко повторяют форму той поверхности, на которую они укладываются. Вследствие низкой теплостойкости СБС материалов, существуют определенные трудности при их укладке способом наплавления. Поэтому работы необходимо проводить особенно тщательно.

АПП - модификатор рекомендуется для южных районов.

СБС - модификатор рекомендуется для северных районов.

В качестве основ битумно-полимерных материалов могут применяться как стеклоткани, стеклохолсты и т.п., так и эластичные полимерные волокна. Отметим, что к сожалению ни ГОСТ 305447-97 , ни другие нормативы не регламентируют важнейшие качественные показатели для кровельных основ, кроме прочности и удлинения.

Современные битумно-полимерные материалы, конечно же, существенно дороже битумных, но их укладывают меньшим количеством слоев, и срок службы их в 5-10 раз больше. Так что эксплуатационные затраты на ремонт, в подобных случаях сократятся в 2-3 раза, а при сервисном обслуживании кровель в 4 раза.

 

 

Безосновные кровельные материалы

Преимуществом безосновных кровельных материалов стало то, что они воспринимают деформации изолируемой конструкции без нарушения сплошности. К наиболее распространенным безосновным кровельным материалам относятся изол, бризол, гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена ГМП и др.

Изол

Это безосновный рулонный резинобитумный материал на основе вяжущего из девулканизированной утильной резины в битумной среде с введением волокнистых наполнителей в виде асбестовых волокон и других добавок. Он вдвое долговечнее рубероида, эластичен, гнилостоек, хорошо деформируется даже при отрицательных температурах, водонепроницаем, пластичен и биостоек.

Созданный как кровельно-гидроизоляционный материал, в настоящее время изол рекомендуется только для проведения оклеечной гидроизоляции, в том числе подземных каналов для трубопроводов, изоляции конструкций зданий и сооружений, пароизоляции покрытий. Может применяться для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до 140 град. С.

Имеет растяжимость не менее 60%, остаточное удлинение не менее 25%, водонасыщение за сутки не более 1% по массе; теплоустойчив (отсутствие деформаций) при температурах до 150 град. С. Его удельная масса –1–1,5 кг/кв. м, поверхностная плотность – 2,5 кг/куб. м. Для предохранения от слипания внутреннюю поверхность изола покрывают тальком или другими минеральными посыпками. Поставляется в рулонах по 18 кв. м.

Бризол

Представляет собой безосновный рулонный материал, изготовленный из смеси нефтебитумов, измельченной резины (от изношенных автомобильных шин), минеральных наполнителей и пластификатора. Его примерный состав: битум – до 60%, резина – до 30%, пластификатор – 2–3%, асбест – до 12%. Аналогичен изолу, применяется для антикоррозийной защиты подземных стальных трубопроводов, гидроизоляции подземных сооружений, изоляции стыков труб в газовых сетях.

Имеет растяжимость не менее 70–72%, остаточное удлинение 15–35%, водонасыщение за сутки не более 0,3–0,5% по массе, эластичность не менее 10–12 двойных перегибов. Внутреннюю поверхность полотна бризола припудривают минеральным порошком для предохранения от слипания. К изолируемой поверхности бризол приклеивают битумо-резиновой мастикой. Поставляется в рулонах 50х0,425 м. Толщина 1,5–1,6 мм. 

Рулонные материалы

  • СНАБСТРОЙ 1 722.50 руб/рулон
  • Торговый дом ПОЛИМЕР от 450 руб/рулон
  • Снабстрой от 891.13 руб/рулон  
    до 1 404.29 руб/рулон
  • ПРОФСТРОЙ от 165 руб/кв.м
  • МАТЕРИК 1 394 руб
  • Ижора-Строй - Материалы с доставкой по России 178.40 руб
  • МЕТРИКА 475 руб
  • СЛС (снабжение логистика строительство ) 890 руб
  • KROSBiECO 3 500 руб/уп.



 
Укладка плоской ленточной черепицы  

Существует два способа укладки плоской ленточной черепицы: двухслойный и чешуйчатый.   
Независимо от способа укладки работы сначала производятся на основных скатах, затем на вальмовых, ребрах и коньке.   
На скатах черепица укладывается параллельными рядами вдоль карниза по направлению к коньку так, чтобы каждый последующий ряд перекрывал предыдущий. При этом все нечетные ряды должны начинаться и заканчиваться целыми черепицами, а все четные —половинками. Таким образом, в каждом ряду происходит смещение плиток относительно друг друга. Черепица первого ряда, уложенная на две нижние обрешетины, цепляется своими шипами за внутреннюю грань верхней обрешетины. Во втором ряду она крепится за верхний торец первого ряда черепицы. Далее крепление черепицы осуществляется, как в первом ряду, а в приконьковом ряду — как во втором.   
Вне зависимости от уклона крыши каждую черепицу, уложенную вдоль фронтонных и карнизных свесов, крепят к обрешетке. В других рядах закрепляют только каждую вторую или третью.   
К обрешетке плоская черепица крепится при помощи гвоздей или кляммеров (попарно). После того как черепицы шипами зацепляются за обрешетку, кляммеры устанавливаются по всему ряду так, чтобы их правый горизонтальный отворот находился сверху черепицы. Под левый отворот подводится смежная черепица. Сверху отвороты закрываются вышележащим рядом. Концы кляммерных крючков забивают в обрешетины со стороны чердака.   
Чаще всего из всех видов плоской ленточной черепицы используется черепица типа «бобровый хвост», которую укладывают на растворе в один ряд. В таком случае расход материала на 1 кв. м составляет 32 штуки, если же покрытие выполняется в два ряда, то расход материала увеличивается до 45 штук. Для приготовления раствора необходимо взять 1 часть извести, 5 частей песка и 1 часть цемента, все тщательно просеять, перемешать и залить водой. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы раствор не получился слишком жирным, в противном случае при затвердевании он даст трещины. Количество цемента должно строго соответствовать норме, так как его излишек придает раствору дополнительную прочность, что приведет к большим потерям кровельного материала при ремонте.   
Плоская ленточная черепица типа «противень» (голландская) укладывается без раствора справа налево двумя слоями или слоем в виде чешуек так, чтобы верхний ряд перекрывал нижний. Черепицу этого типа крепят при помощи кляммеров или гвоздей.   
 
Укладка пазовой ленточной черепицы 

Пазовая ленточная черепица отличается от плоской ленточной наличием продольных закроев, обеспечивающих более плотное соединение материала.   
Используют ее чаще всего для покрытия простых по конфигурации крыш: односкатных или двухскатных. Укладка ведется только в один слой и начинается от фронтона вдоль карнизного свеса и продолжается параллельными рядами по направлению к коньку. Черепица выкладывается с напуском по ширине на ширину паза, а по длине — на 75-80 мм. Нижние два ряда выполняются с подмостей или лесов, а последующие — со скамейки.   
 
Укладка пазовой штампованной черепицы 

Пазовая штампованная черепица в отличие от ленточной имеет еще и поперечные закрои. Таким образом, по всему периметру черепицы соединяются между собой закрытыми фальцевыми сопряжениями, предотвращающими проникновение атмосферных осадков.   
Черепицу этого вида кладут от свеса к коньку в один слой, делая напуск по ширине и длине на ширину паза, или фальца. Прикрепляют ее при помощи проволоки, проходящей через ушко черепицы, к гвоздю, предварительно вбитому в обрешетку.   
Для того чтобы черепичная кровля не продувалась ветром, все горизонтальные межчерепичные швы со стороны чердака промазывают глиной, известковопесчаным раствором, смешанным с соломенной резкой или раствором из цемента, известки с небольшим добавлением волокнистых материалов (пакли, пеньки).   
Конек крыши и ребра покрываются коньковыми желобчатыми черепицами. На коньке она укладывается в том же направлении, что и на скате, а на ребрах — всегда снизу вверх. Место соединения ребер с коньком заделывается кровельной розеткой из оцинкованной стали и цементным раствором. Желобчатая черепица укладывается на растворе и крепится проволокой, один конец которой вдевается в ушко, а другой привязывается к гвоздю, вбитому в обрешетину


Достоинства. 
 
- минимальные расходы на содержание кровли, легкая заменяемость поврежденных черепиц; 
- хорошие звукоизолирующие качества - шум дождя, града, ветра почти не слышен; 
- огнестойкость; 
- морозостойкость; 
- долговечность - более 100 лет; 
- позволяет выполнять скатные крыши любой сложности; 
- декоративность. 
 
Недостатки. 
 
- большой вес, особенно под снегом, требует установки мощной стропильной конструкции; 
- необходимость большого уклона кровли для обеспечения стекания воды; 
- некачественный обжиг снижает прочность и морозостойкость черепицы.700 р кВ м

   

 

Керамическая черепица

  

 

   

 

 

 

 

E 32

цена от 1137,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Замковая черепица с традиционным профилем. Расход черепицы на 1 кв. м: 14,5 шт.

Alegra

цена от 863,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Замковая черепица с традиционным профилем. Расход черепицы на 1 кв. м: 10,5 - 12 шт.

L 15

цена от 1310,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Замковая черепица с традиционным профилем. Расход черепицы на 1 кв. м: 12,9 - 13,3 шт.

N 91

цена от 1616,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Замковая черепица с традиционным профилем. Расход черепицы на 1 кв. м: 13,2 шт.

Z 15

цена от 1161,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Замковая черепица с традиционным профилем. Расход черепицы на 1 кв. м: 14,5 шт.

E 80

цена от 1386,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Плоская керамическая черепица. Расход черепицы на 1 кв. м: 12,2 - 13,8 шт.

 

 

E 81

цена от 951,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Плоская керамическая черепица. Расход черепицы на 1 кв. м: 12,2 - 13,8 шт.

Z 18 S

цена от 1055,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Плоская керамическая черепица. Расход черепицы на 1 кв. м: 12,8 - 15,5 шт.

E 88

цена от 1475,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... S-образная модель керамической черепицы. Расход черепицы на 1 кв. м: 14 - 14,8 шт.

Tradi Nova

цена от 995,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Классическая плоская черепица с фальцем и двойными углублениями. Расход черепицы на 1 кв. м: 12,2 - 13,3 шт.

E 20

цена от 1148,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Классическая плоская черепица с фальцем и двойными углублениями. Расход черепицы на 1 кв. м: 14,6 - 15 шт.

Actua

цена от 1445,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Плоская керамическая черепица. Расход черепицы на 1 кв. м: 10,5 - 11,8 шт.

 

 

 

Romane

цена от 1424,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Высоко профильная романская черепица (имитация профиля монах-монашка). Расход черепицы на 1 кв. м: 11,3 шт.

Бобровый хвост

цена от 1915,00 руб. за 1 м²

 

Ассортимент... Классическая модель плоской черепицы в форме бобрового хвоста. Расход черепицы на 1 кв. м: 34 - 38 шт.


Керамическая черепица в картинках

Специальная модель керамической черепицы Koramic может использоваться и на крышах, и на стенах.

Глазурованная керамическая черепица Braas Топаз. Модель - Красный бук.


 

Информация о работе Общие сведения о дизайне архитектурной среды