Отчет по практике на ООО «Орен-ОРС»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2013 в 17:29, отчет по практике

Описание работы

Во время практики мы посетили несколько заводов, которые выпускают разные материалы, в том числе строительную керамику, стеновые и теплоизоляционные материалы и изделия, предприятия по производству бетонных и железобетонных изделий и конструкций., находящиеся на территории города Оренбурга и Оренбургской области: ТехноНИКОЛЬ, Орен-Орс, Оренбургский Силикатный завод, Оренбургский сельский строительный комбинат а также его керамзитовый цех.
Вместе с преподавателем кафедры ТеСМИ и квалицированными специалистами мы наглядно изучили современное производство строительных материалов.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………………………………………3
1 Корпорация ТехноНИКОЛЬ…………………………………………………………………………….4
1.1 История…………………………………………………………………………………………………………4
1.2 Состав и приоритеты…………………………………………………………………………………….6
1.3 Номенклатура выпускаемой продукции……………………………………………………..6
1.4 Гибкая черепица продукции SINGIAS…………………………………………………………12
1.4.1 Технология производства и свойства гибкой черепицы………………………..12
Заключение……………………………………………………………………………………………………….16
2 ООО «Орен-ОРС»…………………………………………………………………………………………. 17
2.1 Номенклатура выпускаемой продукции ………………………………………………….17
2.2 Технология производства ………………………………………………………………………….18
Заключение……………………………………………………………………………………………………….21
3 Силикатный завод………………………………………………………………………………………….22
3.1 Номенклатура выпускаемой продукции …………………………………………………..22
3.2 Исходное сырье, способы доставки…………………………………………………………..23
3.3 Технология производства…………………………………………………………………………..23
3.4 Технико-экономические показатели производства………………………………….26
Заключение……………………………………………………………………………………………………….27
4 ООО «Уральский керамзит»…………………………………………………………………………29
4.1 Исходное сырье. Технология производства материалов и изделий……….29
Заключение………………………………………………………………………………………………………32
5 ООО «Оренбургский сельский строительный комбинат»……………………………33
5.1 Номенклатура выпускаемой продукции …………………………………………………..34
5.2 Исходное сырье. Технология производства………………………………………………34
Заключение……………………………………………………………………………………………………….38

Файлы: 1 файл

otchet.docx

— 3.14 Мб (Скачать файл)

 

 

1.3.3  Производство экструзионного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС    

(см. рис.4.3)

 

  • Более 5 производственных линий
  • Мощнейшие производственные линии (Рязань: мощность линии 1500кг продукции в час или порядка 300 тыс. м3 в год)
  • Технология остывания плит: вертикальный накопитель – патерностер (позволяет добиться выпуска качественных плит при высоких производственных мощностях)
  • Безфреонновая экологически чистая технология производства. 

 

 

 

       Свойства и производство экструзионного пенополистирола.      

Способность выдерживать перепады температуры - экструзионный пенополистирол выдерживает несколько циклов замораживания и оттаивания. Следует обратить внимание, что опыты проводились в лаборатории, где процесс смены "лета" и "зимы" сильно сжат во времени. И даже тогда этот материал показал себя весьма хорошо. В реальных условиях экструзионный пенополистирол обладает высокой термостойкостью.

       Низкое водопоглощение. Технология производства экструзионного пенополистирола такова, что все воздушные поры закрыты от окружающей среды, и капиллярность материала практически равна нулю (капиллярность - способность поглощать жидкости через тонкие микроскопические каналы в материале). Это свойство дает экструдированному пенополистиролу дополнительное преимущество перед волокнистыми теплоизоляционными материалами, чье водопоглощение весьма высоко. Конечно, производители минеральной ваты стараются понизить водопоглощение путем гидрофобной пропитки, но такая пропитка, во-первых, увеличивает стоимость материала, во-вторых, снижает его экологическую безопасность.

       Механическая прочность. Пенополистирол состоит из сплавленных друг с другом гранул, внутри которых и образуются полости с воздухом. Такая гранулированная структура обеспечивает дополнительные ребра жесткости внутри материала, благодаря которой он обладает дополнительной прочностью. Это позволяет использовать экструзионный пенополистирол для утепления подвалов, наружных стен домов, изоляции трубопроводов, где требуется как влагостойкость, так и прочность.

       Ну и последнее, и тем не менее весьма приятное качество экструзионного пенополистирола - это его низкая стоимость. Другие теплоизоляционные материалы требуют различных добавок - например, водоотталкивающей пропитки, пропитки для повышения жесткости и т.д., что отнюдь не удешевляет материал. Как мы рассмотрели выше, сама структура экструзионного пенополистирола обеспечивает его высокие характеристики, а это значит, что никаких дополнительных ухищрений для обеспечения должного качества теплоизоляции применять не нужно.

 

1.3.3 Производство гибкой черепицы SHINGLAS (см. рис. 1.4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Около 5 производственных линий
  • Новейшее оборудование заводов позволяет добиться разнообразия цветовых решений для скатных кровель.(современный блендер, оснащенный четырьмя сервоприводами позволяет одновременно распределять пять потоков цветных гранул и циклически, на высокой скорости, наносить заданный штриховой рисунок с точностью шага до 1 мм.)

 

 

1.3.4 Производство полимерных мембран ECOPLAST (см. рис. 1.5)

 

  • Первый в России завод полного цикла по производству ПВХ мембран.
  • Самая современная на сегодняшний день технология экструдирования.
  • Система оптического контроля, позволяющая гарантировать 100%-ное отсутствие дефектов во всей структуре мембраны.

 

 

Мембраны на основе ПВХ 

 

       Данный вид мембран появился на рынке кровельных материалов в начале 70-х гг. и на данный момент является самой распространенной мембраной в России. Мембрана состоит из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, что делает ее эластичной и позволяет сохранять свои свойства при отрицательных температурах. Для придания материалу большей прочности на разрыв и прокол применяется специальная армирующая основа из полиэстеровой сетки. Все эти свойства позволяют крепить мембрану механически.

       Крепление рулонов производится в перехлестах материала с последующим их свариванием горячим воздухом. Для сварки материала используются специальные автоматические и полуавтоматические сварочные машинки для плоских частей кровли или ручные специализированные электрические фены (при сварке материала на парапетах, в узлах и недоступных для сварочных машинок мест). При этом прочность в месте соединения сварного шва превышает прочность самого материала. Таким образом, все точки крепления мембраны находятся в защищенных местах, и поэтому полностью исключается проникновение воды. Основные недостатки данного вида полимерной мембраны заключаются в том, что со временем пластификаторы улетучиваются из материала, это приводит к потере эластичности, что негативно влияет на ее эксплуатационные свойства и ремонт. Также надо учесть ее несовместимость с битумом. Обычно ПВХ-мембраны выпускаются в рулонах шириной от 0,8 до 2 м, имеют толщину от 1,2 до 2 мм. Гибкость на брусе 5 мм составляет не менее –50 0С, группа горючести Г2. Средний расчетный срок службы данного вида мембран составляет порядка 25–30 лет.

 

 

 

 

 

1.3.5 Производство композитной черепицы LUXARD (см. рис. 1.6)

  

Бренд: Luxard

Производитель: ТехноНИКОЛЬ

Ед.изм.: кв.м

 

 

 

 

       Композитная черепица Люксард одно из оптимальных решений для покрытия кровли. Люксард вобрал в себя все превосходные качества опыта предыдущих лет и новые технологии современного научно-технического прогресса. Листы имеют высокое шумопоглощение, в отличие от стандартной металлочерепицы, при этом небольшая площадь листов очень удобная в монтаже. Декоративная посыпка создает впечатление натуральной керамической кровли, и панели люксарад в отличии от натуральной черепцы имеют незначительный вес.      

Технология  выпуска композитной черепицы Luxard была освоена специалистами научно-технического центра компании ТехноНИКОЛЬ в начале 2005 года.

      Известно, что необработанный стальной  лист, который применяется на  открытом воздухе или находится  в контакте с влагой, ржавеет.  На протяжении многих столетий  люди искали способы защиты  стального листа от появления  ржавчины.

      Один из самых известных способов - покрытие стального листа цинком. Цинк обеспечивает хорошую защиту  от коррозии и в тоже время  обладает уникальным свойством  катодной защиты обрезного края  и царапин на слое. Алюминий - еще  один подходящий для этого  материал, благодаря своей крайне  низкой степени подверженности  коррозии. Таким образом сплав алюминия и цинка (алюмоцинк) является оптимальным. В таком сплаве алюминий защищает стальной лист от коррозии, благодаря своим антикоррозийным свойствам, а цинк выполняет защиту обрезного края и защиту от царапин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Структура

 

       Изготавливается этот вид черепицы из высококачественных стальных листов и представляет собой многослойное кровельное покрытие. Поверхность композитнойой черепицы покрыта составом из сплава алюминия (55%), цинка (43,5 %) и кремния (1,5 %). Для декоративной отделки внешней стороны пластин Luxard используется базальтовая крошка.

 

 

    1.4 Гибкая черепица SHINGLAS

 

     

 1.4.1 Технология производства и свойства гибкой черепицы (мягкой кровли)

 

       Гибкую черепицу также часто называют мягкая кровля, кровельная плитка, гонт или шинглс. Она представляет собой небольшие плоские листы размером 100 х 33 см, с фигурными вырезами по одному краю.

       Производители изготавливают гибкую битумную черепицу самой  разнообразной формы: в виде шестиугольных сот, прямоугольников, треугольников, овалов, чешуек и прочих.

       Использование окрашенной декоративной посыпки из гранулята, позволяет производителям предложить своим клиентам огромный выбор расцветок гибкой битумной черепицы.

       Структура  Гибкой черепицы:

Основой  гибкой черепицы является пропитанный  битумом стеклохолст, или стеклоткань. Иногда органическая целлюлоза. Основа служит арматурой для соединения двух слоев окисленного битума с  различными полимерными добавками  и SBS – модификаторами, которые обеспечивают черепице пластичность, прочность и  стойкость к деформации. Верхняя  часть гибкой битумной черепицы покрыта  цветным базальтовым гранулятом, минеральной крошкой или сланцевой посыпкой, которые придают материалу разнообразные цветовые оттенки и защищают от климатических воздействий и ультрафиолетового излучения. На обратную сторону битумной черепицы нанесен либо клейкий слой специального битума, защищенный полиэтиленовой пленкой (самоклеющаяся черепица), либо кремниевый песок (так называемая, традиционная черепица), чтобы плитки не склеивались между собой при хранении и транспортировке.

 

1. Базальтовый гранулят, минеральная или сланцевая крошка.

2. Битумный слой - улучшенный с  применением модификаторов.

3. Основа – стеклохолст или  стеклоткань.

4. Битум - улучшенный с применением  модификатора.

5. Морозостойкая самоклеющаяся  битумно-полимерная масса.

6. Легкосъемная прозрачная защитная  пленка. 

Область применения Гибкой черепицы:

 

        Мягкую черепицу применяют на крышах с уклоном не менее 12° (соотношение 1:5). Гибкая черепица используется как для строительства новых крыш, так и для реконструкции старых (накладываются поверх поврежденных покрытий, подготовленных определенным образом). Мягкая черепица прекрасно смотрится на крышах, как частных домов - коттеджей, так и на жилых, общественных, промышленных и других зданий, особенно на крышах сложной формы.

 

 Основание под гибкую черепицу:

 

       Гибкая битумная черепица укладывается на сплошной настил из влагостойкой фанеры ФСФ толщиной не менее 9,0 мм., ориентированно-стружечной плиты (OSB-3) или шпунтованной обрезной доски с относительной влажностью не более 20%.

 

Преимущества Гибкой черепицы:

 

  • наиболее оптимальное количество отходов при монтаже, особенно на сложных крышах (экономичность по сравнению с листовыми кровельными материалами);
  • гибкая черепица абсолютно бесшумная во время атмосферных осадков (дождь, град и т.п.);
  • гибкая черепица не ржавеет, не подвержена коррозии и гниению;

абсолютно устойчива к биоагентам - таким как грибки, мхи, лишайники, а также химическим кислотам;

  • во время эксплуатации, гибкая черепица под воздействием солнечного тепла, сплавляется в сплошной водонепроницаемый слой, за счёт чего не пропускает и не впитывает влагу;
  • не является проводником электричества, как металлочерепица, нет повышенной опасности попадания молнии в дом (не требуется устройство громоотвода);
  • не нуждается в дополнительной подкраске во время эксплуатации;
  • выдерживает как высокие температуры (прекрасно служит на Черноморском побережье), так и очень низкие (традиционно применяется в Канаде и Финляндии), а так же способна выдерживать резкие перепады температуры;
  • выдерживает порывы сильного ветра;
  • гибкая черепица легко переносит геометрические погрешности крыши, неизбежные деформации, возникающие при осадке здания, осадке и усушке стропильных конструкций, температурным перепадам и т.п., а случайные повреждения легко устраняются благодаря малым размерам и возможности взаимозамены элементов;
  • малый вес гибкой черепицы позволяет уменьшить затраты на транспортировку, разгрузку и подъём кровельного материала на крышу здания;
  • для монтажа мягкой черепицы не требуются специальные кровельные инструменты;
  • проста в эксплуатации и ремонте;
  • удобство транспортировки (небольшое количество гибкой черепицы можно перевезти даже в легковом автомобиле).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разновидности:

 

ШИНГЛАС ДЖАЗ (ДЖАЗ)

 

 

 Бренд: Shinglas

Производитель: ТехноНИКОЛЬ

Ед.изм.: кв.м

 

Битумная  ламинированная черепица, сумев покорить Америку и завоевать там доверие  потребителей, достаточно успешно вышла  на рынок Восточной Европы. Этот материал представляет собой двухслойный  кровельный продукт, созданный на основе обогащенного кислородом битума. 

 

Основу такого материала составляет прочный стеклохолст (уникальное стекловолокно), на который  с двух сторон наносится улучшенный битум. В дальнейшем сверху наносят  разноцветную посыпку из базальтовых керамизированных гранулятов, не подверженных выцветанию и не осыпающихся. Удивительная прочность такого материала, как ламинированная черепица, обеспечивается благодаря технологии «спекания» нескольких слоев между собой. Нижний слой представляет собой прямоугольник, а другой имеет специальный рисунок (их габариты составляют примерно 36 см на 1 м).

Информация о работе Отчет по практике на ООО «Орен-ОРС»