Отчет по практике на ООО «Орен-ОРС»

Итак, после  прохождения, согласно технологии производства силикатного кирпича, всех этапов, на выходе получается готовая продукция, которая после проверки сотрудникам  ОТК, складируется. Затем упаковывается  и направляется потребителю.

 

Расход на 1 кирпич сырьевых материалов

 

Вид	Известь, кг	Песок Донгуский, кг	Песок Архиповский, кг
одинарный	0,537	2,602	0,650
утолщений	0,718	3,531	0,883

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема производства:

 

 Известь

 ^{Песок Д}

  Песок А

 Сито

Склад

 Сито

  Дробление

  Рассев

Обжиг 400-800 С˚

Помол (негашеная)

Песок + известь (W=9-12%)

   Смеситель

 Формование

 Автоклав

P=5 атм.

Пар

t = 120 С˚

 

Охдаждениее

  Склад

Контроль качества

     

         

         3.4 Технико-экономические показатели производства ЗАО       «Силикатный завод»

            

           Годовой выпуск продукции: до 110 млн. тонн

Численность рабочих и работающих: 338 человек за 2009 год

Себестоимость силикатной продукции:  на 30-35% ниже чем глиняной, за счет меньшего энергопотребления. Для обычного одинарного кирпича (М125) 4.06 руб/шт, для лицевого одинарного (М125) 5,02 руб/шт.

6. Склад готовой  продукции и отпуск потребителю.

 После изготовления готовый  материал проходит обязательный  контроль качества, это испытания  на сжатие, и   Готовый материал  предварительно упакованный, складируется  на территории завода. [5]

 

 

 

 

 

 

 

 

       

        Заключение

           

              Основной деятельностью предприятия является производство рядового и лицевого силикатного кирпича по ГОСТ 379-95, добыча и реализация песка.

           Одним из главных преимуществ предприятия является наличие собственной сырьевой добывающей базы, близость месторождений высококачественного кварцевого песка и наличие удобных подъездных путей для отгрузки готовой продукции.

            ЗАО «Силикатный завод» является  членом Торгово-промышленной палаты  Оренбургской области, а также  входит в пятерку ведущих предприятий  стройиндустрии, участвующей в областной  программе «Сельский дом», которая  была разработана областной администрацией  в целях сохранения и развития  строительства в селе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      4. ООО «Уральский керамзит»

          

         На сегодняшний день ООО «Уральский керамзит» является активным участником строительного рынка не только в Оренбургском регионе, но и по России в целом. Строительство завода было начато в 1976 году, свою работу  он начал спустя 2 года. 
Основная сфера деятельности – это производство керамзита. 
Выпуск керамзита фракций 5-10 и фракций 10-20, М 400-500. 
Ежедневно производство продукции до 500м.куб. 

 

 

Фракция,  мм	Марка   по насыпной  плотности,  кг./куб.м.	Насыпная  плотность,  кг./куб.м.	Прочность,  МПа	Способ доставки
10-20	М 400	360-400	1,84(П75)	вагон/самовывоз
5-10	М 500	450-500	2,3 (П125)	вагон/самовывоз

         Таблица 4.1 Технические характеристики: ГОСТ 9757-90

 

 

 

 

 

 

 

 

        

   Рисунок 4.1 Керамзитовый гравий 

 

 

 

 

4.1 Исходное сырье. Технология производства материалов и изделий

Сырьем  для производства керамзитового гравия служат глинистые породы, относящиеся в основном к осадочным горным. Некоторые   камнеподобные   глинистые породы - глинистые сланцы, аргиллиты – относятся к метаморфическим.

    Рисунок 6.2 Склад инертных  материалов 

           Для производства керамзита наиболее пригодны монт-мориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие не более 30% кварца. Общее содержание SiO2 должно быть не более 70%, А12О3 - не менее 12% (желательно около 12%), Fe2O3 + FeO - до 10%, органических примесей-1-2%.

        Рисунок 6.3 Изготовление глиняных  гранул

 
          Пригодность того или иного глинистого сырья для производства керамзита устанавливают специальным исследованием его свойств. Важнейшее из требований к сырью - вспучивание при обжиге.

Сущность  технологического процесса производства керамзита состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму. Для  вспучивания глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени с переходом глины в пиропластическое состояние. В пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 градусов.

Обжиг осуществляется во вращающихся печах, представляющих собой цилиндрические металлические  барабаны диаметром до 2,5-5 м и длиной до 40-75 м, футерованные внутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при её вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы перемещаются на встречу потоку горячих газов, подогреваются и, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки, вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи - примерно 45 минут.

   Рисунок 6.4 Вращающаяся печь 

Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно  примыкающую к форсунке, отделяют от остальной части (зоны подготовки) кольцевым порогом. 
Качество сырцовых гранул во многом определяет качество готового керамзита. Размер гранул задаётся исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучивания.

Для фракционирования керамзитового  гравия используется грохот. 
Фракционированный керамзитовый гравий поступает на склад готовой продукции бункерного типа

 

 

  Рисунок 4.5 Вращающаяся  печь (вид изнутри)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

 

 

 

       Заключение

       

         На сегодняшний день ООО «Уральский керамзит» является успешной и конкурентно способной организацией, её партнеры находятся в таких регионах как:

-Республика Казахстан; 
- г.Москва, Московская область; 
- г.Новосибирск; 
- Республика Башкортостан; 
- г.Челябинск, Челябинская область; 
- г.Сочи:

        Одним из главных преимуществ предприятия является наличие собственной сырьевой добывающей базы, близость месторождений высококачественной ,готовой к обработке глины и наличие удобных подъездных путей для отгрузки готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    5.ООО « Оренбургский сельский строительный комбинат»      

 

        Железобетон- материал, в котором соединены в единое целое стальная арматура и бетон. Появление железобетона было вызвано тем, что бетон имеет низкую прочность при растяжении и из него нельзя изготовить конструкции, работающих при больших растягивающих напряжениях. В Железобетоне арматуру располагают так, чтобы она воспринимала растягивающие усилия, а сжимающие усилия передавались на бетон. Это обеспечивает высокую прочность материала при сжатии и растяжении. Совместная работа арматуры и бетона обуславливаются хорошим сцеплением между ними и приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами линейного расширения. Бетон предохраняет арматуру от коррозии.

       Широкое применение  в строительстве получили сборные  железобетонные изделия, изготовляемые  на заводах  и полигонах  и доставляемые на стройки  в готовом виде, а также монолитные  конструкции, возводимые непосредственно  на строительной площадке.

        Опыт отечественного  и зарубежного строительства  многоэтажных жилых домов и  промышленных зданий показывает, что наиболее перспективными  для зданий являются каркасные  системы с плоскими дисками  перекрытий. Каркасы таких домов  должны выполняться из монолитного  или сборно-монолитного железобетона, что позволяет без дополнительных  затрат выполнить их в виде  многократно статически неопределимой  системы с большими возможностями  по перераспределению усилий  под нагрузкой между их элементами. Это позволяет существенно уменьшить  усилия в их сечениях и, соответственно, сократит размеры сечений и  количество требуемой арматуры, что приводит к снижению материалоемкости  конструкций. Для восприимчивости  строительного производства к  таким несущим конструкциям они  должны включать в свою систему  традиционные элементы и изделия  (многопустотные плиты, сборные  колонны, конструкции лестнично-винтовых  узлов и т.п.) и быть способными  воспринять в состав несущего  остова другие новые сборные  изделия, которые могут заменять  традиционные.

        Завод расположен  в северной части города на  улице Базовой, 23. К северо-западу  территория граничит  с землями,  отведенными под сады-огороды,  с северной стороны с территорией  Сакмарской ТЭЦ. Жилая зона находится в 2,5 километрах, в санитарно-защищенную зону не попадает. Близость железнодорожных и автомобильных дорог к заводу создают возможность в бесперебойной доставке сырья и отгрузки готовой продукции, что благоприятно влияет на работу завода. Завод удален от основного жилого массива города.

 

         Предприятие  состоит из следующих основных  цехов: Бетоносмесительный цех,  формовочный цех, арматурный цех.

Вспомогательные

цеха: склады готовой продукции, заполнителей, цемента. Так же заводу принадлежит  автопарк со всех необходимой техникой

 

Рис 2   (цех)

 

         5.1Номенклатура выпускаемой продукции

 

 Завод выпускает:

 

• Стеновые панели и блоки с различной облицовкой
• Панели перекрытий с круглыми пустотами
• Элементы сборных фундаментов
• Лестничный марш и лестничная площадка
• Шлаковые  керамзитные блоки

 

          5.2 Исходное  сырье. Технология производства материалов и изделий

 

           В состав материалов для изготовления железобетона входят цемент, заполнители (песок, щебень, гравий), вода, арматурные изделия. По специальным требованиям в бетонную смесь вводят добавки, увеличивающие её пластичность, ускоряющие твердение бетона, а также улучшающие его заданные свойства, например (водонепроницаемость, морозостойкость)

              Склады, на которых хранятся вышеуказанные  материалы, подразделяются на  склады заполнителей и цемента 

              В состав складов заполнителей  бетонных заводов, входят приемные  устройства транспортировки и  механизмы, открытые или закрытые  штабельные площадки сортировки  и хранения заполнителей по  фракциям, сооружения и механизмы  для непрерывной подачи материала  в цеха изготовления бетонной  смеси.

              На предприятие сборного железобетона  щебень доставляется железнодорожным  транспортом,

 предварительно прошедший контроль  качества и гравий – автомобильным  транспортом.

 

Рис 3  (гравийное хранилище)

Цемент доставляется на завод железнодорожным  транспортом и хранится на складе в специальных силосах 

На заводе ОССК  имеется 6 силосов  объемом 20 тонн каждый  и один специальный  силос, который нужен для поглощения цементной пыли при разгрузке  из ж/д. вагонов. Щебень (Медногорский и Крутороженский карьеры) и песок (Колхоз Ленина, Дубовая роща.) доставляются автотранспортом и складируются на открытом штабельном складе, арматурные элементы доставляются автотранспортом и хранятся в помещении общецехового склада.

 рис 4 (цементное хранилище)

 

  Песок и щебень со склада  с помощью подземного конвейера  подаются в галерею заполнителей, оттуда они поступают в бетоносмесительный  узел, который состоит из двух  стационарных  циклических бетоносмесителей принудительного смешивания материалов с объемом готового замеса до 1000л. каждый.  

В отсеки расходного бункера этой установки заполнители подаются ленточным конвейером и распределяются по отсекам поворотной воронкой. Цемент по цементоводу поступает в циклон, из которого попадает в винтовой конвейер и далее в отсеки расходного бункера. Запыленный  воздух из циклона оседает в циклоне и направляется на очистку, затем в фильтр и только потом в атмосферу. Цемент из группы циклонов второй ступени очистки также попадает в винтовой конвейер и из него в отсеки расходного бункера.

           Все  отсеки бункера снабжены показателями  уровня материалов. Под отсеками  находится автоматический весовой  дозатор циклического действия  для цемента и три двухфракциорнированных дозатора для песка и щебня. Под баками для воды и жидких добавок расположен автоматический весовой дозатор.