Отчет по практике на ООО «Орен-ОРС»

            Отдозированные сухие компоненнты направляются в приемную воронку с перекидным клапаном для направления смеси в тот или иной смеситель. Управление клапаном синхронизировано с открытием одного из пробковых кранов, установленных на трубопроводе, соединяющем дозатор для жидкости  со смесителями. В результате этого вода направляется в тот же смеситель, что и сухая смесь. После загрузки всех компонентов вращающиеся лопасти смешивают загруженные материалы, образуя однородную смесь, которая после этого выгружается через люк, закрываемый секторным затвором. После перемешивания бетонная смесь выгружается в самоходный раздаточный бункер СМЖ 535, который транспортирует её в формовочный цех. Эта машина выполнена в виде тележки, на которой смонтирован бункер с шиберным затвором, привод открывания шибера и привод передвижения. Бункер имеет форму усеченной пирамиды, выполнен из листовой стали. Для побуждения бетонной смеси на стенках бункера размещен вибропобудитель. Раздаточный бункер транспортирует и выгружает смесь в бетоноукладчик.

             На линии последовательно осуществляются  операции подготовки формы: чистка  и смазка. Таким образом, готовая,  смазанная форма с помощью  мостового крана подается на  виброплощадку с вертикально напрвленными колебаниями. Частота колебаний составляет 2800 об/ мин. Амплитуда колебаний 0,3 мм. В форму укладывается арматурный каркас ( арматурные элементы изготавливаются в арматурном цеху и доставляются в формовочный пролет на самоходной телеге из арматурного цеха  в течении 70 сек. Бетоноукладчик подает первый слой бетонной смеси и включается виброплощадка и смесь уплотняется в течении 1 минуты. Далее бетоноукладчик укладывает оставшуюся часть бетонной смеси и смесь окончательно уплотняется. После окончания формования форма с изделием транспортируется мостовым краном в ямную пропарочную камеру для тепловой обработки. Тепловлажностную обработку изделия проходят по следующему режиму:

• Предварительная сушка – 2 часа
• Подъем температуры до 70-80 С – 2 часа
• Изотермическая выдержка при температуре 70-80 С 11 часов
• Снижение температуры -2 часа

 

 После пропаривания изделия  извлекаются из камеры ТВО  и проходят технический контроль (ОТК). Затем продукция с помощью  крана транспортируется на тележки  и вывозится на склад готовой продукции. На этом складе она находится до её реализации.

 

Рис  5 (склад  готовой  продукции)

 

 

 

 

 

 

 

 

         Заключение

 

Комбинат выпускает огромный ассортимент продукции: плиты пустотного настила шириной 1,0 м, 1,2 м, 1,5 м, 1,8 м, и длиной до 7,2 м, весь перечень перемычек для гражданского и промышленного строительства, элементы фундаментов, наружные стеновые панели, ригеля высотой 400 и 600 мм, длиной до 8600 мм, колонны, фундаментные стаканы, диафрагмы, многопустотные связевые плиты, предварительно напряженные, мостовые элементы, подкрановые балки, бетон, раствор и многое другое, что существенно отличает ООО "ПК "ОССК" от других предприятий отрасли, расположенных в Оренбургской области.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        Гипс - природный  материал с уникальными свойствами. Он образовался в результате  испарения участков океана 110-200 млн лет назад. В недрах земли гипс присутствует в виде камня- породы осадочного происхождения нескольких разновидностей. Он может быть на вид плотным с мелкозернистой структурой и сахаровидным в изломе или крупнозернистым с беспорядочно расположенными кристаллами, состоять из нитевидных кристаллов шелковистым отливом или быть пластинчатым с прозрачными кристаллами слоистой структуры. Цвет породы- белый, желтоватый, светло-серый – зависит от наличия или отсутствия в породе различных примисей.

Гипс -  один из самых древних  строительных материалов на земле. Первооткрыватели гипса – древние египтяне. Они  использовали порошок гипса (алебастр) в качестве отделочного материала  при строительстве знаменитых пирамид. Наряду  с илом из Нила он применяется  для растворов при строительстве  сфинксов, а также для стенной  штукатурки и полов в гробницах. Из Египта секрет гипса попал в  древнюю Грецию, где местные мастера  использовали его не только для отделки, но и в качестве материала для  изготовления лепнины для храмов. Именно древние греки дали гипсу  название «гипрос»,что в переводе с греческого означает кипящий камень.

После того как древние римляне, получив технологию изготовления и  применения гипса от греков, передали ее Европе, началась современная история  гипса. В Средние века гипс стали  использовать в качестве штукатурки. Из- за того что гипсовая штукатурка экологически чистая, негорючая, относительно дешевая, она моментально распространилась по всему миру.

Гипс и строительные материалы  на его основе обладают рядом ценных свойств:

• Гипс не имеет запаха и не является аллергеном;

• По химическому составу гипс нетоксичен, не выделяет при его переработке в окружающую природную среду CO2 (в отличие от цемента и извести);

• Благодаря макропористой структуре с гипсосодержащие изделия способны регулировать влажность воздуха в помещениях, забирать из него избыточную влагу, накапливать ее и отдавать при вентилировании помещения;

• Гипсовые покрытия содержат до 20% кристаллизационной воды, которую можно рассматривать как «встроенный источник» для замедления горения (или тушения огня) при пожаре;

• Гипсосодержащие материалы, имея невысокую теплопроводность и низкий коэффициент теплоусвоения, являются «теплым на ощупь», то есть повышают общее ощущение комфорта;

• Материалы на основе гипса являются хорошими звукоизоляторами. Если применять традиционные материалы, то чтобы достаточно полно поглотить уличный шум, необходимо создавать массивные конструкции.

• Все эти достоинства делают гипсосодержащие материалы привлекательными для строителей, дизайнеров интерьеров и архитекторов.

       6.2Модифицирование свойств гипсовых вяжущих органоминеральным модификатором

 

       При разработке многокомпонентных вяжущих, как правило, используется системный подход. Новые вяжущие рассматриваются как сложные системы, состоящие из подсистем или элементов, каждый из которых выполняет свои функции. Элементы в системе не изолированы друг от друга, а сгруппированы так, чтобы обеспечить целесообразность всей системы. Какое-либо изменение в отдельно взятом элементе или замена одного элемента на другой приводит обычно к изменению свойств всей системы.

Композиционные вяжущие обычно представляют собой смесь воздушного и(или) гидравлического вяжущих и каких-либо специальных добавок. Усиливающих те или иные их строительные свойства.

Увеличить или снизить скорость гидратации полуводного гипса можно  путем ввода при затворении разного рода химических вещест.

Тенденция научных разработок в  области вяжущих веществ развивается  в направлении получения новых  высокоэффективных вяжущих. К этому  имеются все предпосылки: научные  школы, огромный опыт научных разработок – как в химии, физикохимии, так  и в области промышленного  производства.

Традиционные гипсовые материла и  изделия (гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, перегородочные плиты и панели, шпаклевки, штукатурные составы) достаточно широко применяются в отечественном строительстве, в основном внутри помещений с относительной влажностью воздуха не более 75%.

Это обусловлено рядом отрицательных  свойств как гипсовых вяжущих, так  и изделий на их основе. Так вяжущие  на основе -полугидрата сульфата кальция (строительный гипс) обладают высокой водопотребностью (50-70%), низкой водостойкостью, а изделия из них характеризуются значительной ползучестью, малой морозостойкостью, необходимостью длительной сушки при их производстве и др.

Причина недостаточной водостойкости  ГВ, из-за чего в основном сдерживается расширение его использования в  строительстве, объясняется исследователями  по-разному.

По мнению Будникова основная причина низкой водостойкости гипсовых изделий – относительно высокая растворимость гипса. При увлажнении в порах изделий за счет растворения кристаллов двугидрата образуется насыщенный раствор сульфата кальция, вследствие чего связь между кристаллами ослабевает и прочность изделия снижается.  Низкая водостойкость ГВ обусловлена высокой растворимостью двугидрата сульфата кальция, его высокой проницаемостью и расклинивающим действием молекул воды при проникании в межкристаллические полости. Структура затвердевшего гипса характеризуется высокой проницаемостью и расклинивающим действием молекул воды при проникании в межкристаллические полости. Структура затвердевшего гипса характеризуется высокой сообщающейся пористостью с размером пор в пределах 1,5-3 мкм, удлиненными кристаллами двугидрата сульфата кальция, которые имеют между собой точечные соединения, имеющие тенденцию к разрыву при небольших напряжениях. Кроме того, двугидрат сульфата кальция характеризуется достаточно большим объемом межплоскостных (межкристаллических) пространств (полостей), в которые проникает вода, ослабляя связи и вымывая гипс, тем самым ведя к высокой ползучести и снижению прочности.

Благодаря оригинальным отечественным  разработкам ряд существенных недостатков  гипсовых вяжущих удалось устранить  в созданных водостойких гипсовых вяжущих. Наиболее известными и изученными являются гипсоцементно-пуццолановые вяжущие (ГЦПВ), которые достаточно широко используются при производстве санитарно-техническх кабин, вентиляционных блоков, стеновых камней, а ранее – панелей оснований под полы, крупнопанельных и пазогребневых перегородок, растворных и шпаклевочных смесей.  Как показали исследования, замена гипсового вяжущего в сухих смесях на гипсоцементно-пуццолановое вяжущее позволяет использовать эти смеси во влажных помещениях.Модифицирование вяжущих и растворов химическими, в том числе комплексными добавками, позволяет в значительной степени улучшить свойства смесей на основе ГЦПВ. В частности, применение комплексных добавок дает возможность снизить водопотребность вяжущего на 10-20%, повысить прочность на марку и более, снизить начальное водосодержание.

          Новые вяжущие представляют собой гомогенную смесьлюбого гипсового вяжущего с гидравличесим компонентом. Предварительно получаемым совсместной активацией портландцемента, кремнеземистой добавки и суперпластификатора .Этот гидравлический компонент является органоминеральным модификатором(ОММ). В состав ОММ входят: кремнезёмистая минеральная добавка, в качестве которой можно использовать золу-унос, керамическую пыль, отходы производства кирпича и других керамических изделий, стеклянный бой, мелкий кварцевый песок, микрокремнезем, кремнетель, отработанный силикагель. Варьюрая составом, компонентами и дисперсностью можно получать ОММ, предназначенный для изготовления композиционных вяжущих и бетонов.

           Вяжущие  бетоны и растворы на основе  ОММ характеризуются новым уровнем  технологических и технических  свойств. 

           Структура  затвердевшего камня их этого  вяжущего представляет собой  следующую модель. Кристаллы дилидрата сульфата кальция, образующие каркас  первоначальной структуры сразу после затворения водой вяжущего и эттрингит, который также образуется на ранней стадии твердения, будут в разной степени, в зависимости состава защищены стабильными новообразованиями, полученными в результате гидратации активированного портландцемента и реакции между продуктами его гидратации и тонкодисперсным кремнеземом. Одновременно со снижением концентрации гидроксида кальция постепенно  исчезают  условия образования высокоосновных гидроалюминато кальция и эттрингида. Полости между кристаллами дигидрата сульфата  кальция заполняется мельчайшими частицами новообразований и ультрадисперсными частицами, входящих в состав ОММ

            Благодаря дисперсности ОММ и высокой активности частиц  после затворения  вяжущего водой обеспеченнсти частиц затворения вяжущего водой обеспечивается достаточно быстрая гидратация минералов цементного клинкера и постепенное связывание выделяющегося гилроксида кальция активированным кремнеземом, образование эттрингита происходит в начальное сроки твердения

           Присутствие  в органоминеральном модификаторе  суперпластификатора способствует более интенсивной механической активации,сокращения продолжительности процесса измельчения. Получаемый ОММ позволяет не только придать композиционному вяжущему гидравлические свойства, но и регулировать  и другие характеристики.

           Применение  в ОММ широкого спектра кремнеземистых  компонентов из отходов различных  производств обусловлено их доступностью  и экономичностью.

          Области  применения водостойких гипсовых вяжущих:

• производство штукатурных и других отделочных работ;

• строительство зданий методом торкретирования;

• монолитное бетонирование несущих и ненесущих конструкций  малоэтажных зданий;

• изготовление архитектурных лепных изделий, скульптур, ландшафтной архитектуры;

• взамен обычного гипсового вяжущего при производстве гипсокартонных листов, гипсокартонных плит и др. для повышения их водостойкости и расширения областей применения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       Список использованной литературы     

 

1. Муртазаев С.А.,Саламанова М.Ш.,Гишлакаева М.И. Формирование структуры и свойств бетонов на заполнителе из бетонного лома//Бетон и железобетон : научно-тех. и произв.журнал,2008,№5 С.25-28;