Проектирование Контактных осветлителей

Состав работы:

Установка экскаватора в забое;

Разработка грунта с очисткой ковша;

Передвижка экскаватора в процессе работы;

Очистка мест погрузки грунта и подошвы  забоя;

Отодвигание негабаритных глыб в сторону  при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.

Состав звена: машинист 6-го разряда.

Определяем часовую производительность экскаватора:

 где  – норма времени на 100м³ подстилающего грунта, принимаемая по таблице 3 [8, стр.47]. Для принятой марки экскаватора (ЭО-3322В) при вместимости ковша 0.63м³ .

Тогда

Сменная производительность экскаватора:

,

где – время работы за смену, принимаем 8 часовой рабочий день при пятидневке. Тогда

Суточная производительность экскаватора:

,

где – количество смен в сутки, принимаем .

Срок выполнения работ:

.

 

5. Укладка трубопровода 
   

Трубы стальные электросварные прямошовные, применяемые для трубопроводов разного назначения, изготавливаются по ГОСТ 10704-91.

Перед сборкой и сваркой трубы  нужно полностью очистить от грунта и грязи, проверить форму кромок и при необходимости выправить их.

Перед укладкой трубопроводов следует  проверить соответствие проекту  отметок дна, ширины траншеи, заложение  откосов, подготовки основания и  надежности крепления стенок открытой траншеи.

Очередность работ по прокладке трубопроводов должна происходить в такой последовательности:

1. днища колодцев и камер устраивают до опускания труб;
2. стенки колодцев возводят после укладки труб, заделки стыковых соединений, монтажа фасонных частей и запорной арматуры;
3. фасонные части и задвижки, расположенные в колодце, устанавливают одновременно с укладкой труб. Согласно заданию трубы укладываются плетями.

При укладке трубопровода опусканием непрерывной ниткой технологическая последовательность следующая:

- из труб 6-9м сваривают длинную плеть;

- изолируют стыки;

- отрывают траншею (она может  быть отрыта раньше, если позволяет  прочность грунта удержать откосы  без обвалов);

- трубопровод в виде плети,  лежащей на бровке траншеи. 

Укладку трубопровода ведут способом "последовательного переезда" трубоукладчиков, при котором первый трубоукладчик опускает плеть на дно траншеи, высвобождает захват и переходит в новое положение перед третьим трубоукладчиком. Затем второй трубоукладчик опускает плеть и переходит в положение впереди первого трубоукладчика и т.д.

Длинные плети перекладывают в  траншею без рывков и ударов о  стенки и дно траншеи.

В целях недопущения резких перегибов  трубопровода краны-трубоукладчики расставляют  друг от друга на определенном расстоянии в зависимости от диаметра труб. При укладке трубопровода диаметром 250мм это расстояние составляет 15м. Высота подъема плети трубопровода над землей при работе тремя и более трубоукладчиками не должна превышать 1м.

1. Выбор кранового оборудования

 

Выбор крана для опускания труб в траншею определяется грузоподъемностью (G) и требуемым вылетом стрелы (R_тр.). Для укладки плетями стальных труб используем 3 крана - трубоукладчика.

Определяем требуемую грузоподъемность одного трубоукладчика:

где – масса элемента, в нашем случае – масса трубы, определяемая по формуле:

где – масса одного метра трубы, согласно таблицы 1.7 [7, стр.10] ,

– масса оснастки, .

Т.к. один трубоукладчик располагается  на расстоянии 1 5м от второго, то, следовательно, он пускает 1 5м трубы. Определяем грузоподъемность трубоукладчика:

Рисунок 7.5 Укладка труб трубоукладчиком

 

Определяем требуемый вылет  стрелы (см. рисунок 7.4):

где – расстояние от центра укладываемой трубы до края траншеи, определяется:

 – расстояние от края  траншеи до колес трубоукладчика, принимаем  .

– расстояние от колес крана  – трубоукладчика до его оси, принимаем

.

Тогда

Все паспортные значения крана –  трубоукладчика должны превышать требуемые.

По таблице 27.5 [7. стр.293] подбираем марку трубоукладчика. Принимаем трубоукладчик марки ТГ – 502 со следующими показателями:

грузоподъемность – G = 50т;

максимальный вылет крюка – R = 7,5м;

наибольшая высота подъема крюка  – H = 6,2м.

Срок выполнения работ по укладке  трубопровода определяется:

где – норма времени на 1м трубы, определяемая по таблице 1 [9, стр.7], ;

 – длина трубопровода, (2 нитки по 500 м каждая).

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

 

6. Устройство колодцев 
   

На напорных трубопроводах предусмотрены камеры переключения, позволяющие выключать из работы аварийные участки. Габариты колодцев приняты из необходимости размещения в них основных узлов труб и оборудования. Колодцы устраиваются монолитные железобетонные.

Состав работ по устройству камер и колодцев из монолитного бетона должна происходить в следующей последовательности:

- устройство котлованов под  колодцы;

- укладка бетонной смеси для  плиты днища колодца;

- установка деревянной опалубки;

- установка и вязка арматуры  из отдельных стержней;

- укладка бетонной смеси;

- разборка опалубки;

- укладка плиты перекрытия;

- установка люков.

Рисунок 7.6 Устройство колодца

1. Определение объема грунта в местах установки колодцев 
   

Для каждого колодца определяем площадь (F) котлована:

где - ширина по низу котлована;

 – глубина котлована под  колодец;

_. – площадь траншеи в месте установки колодца, принимаем по таблице 7,1;

(см. рисунок 7.5)

Ширина котлована поверху:

где m - заложение откосов, принимаем по таблице 39.2.[7, стр. 310]. Для песка при глубине заложения от 1.5 до  3м 1׃m = 1׃1.

Тогда

Определяем среднюю площадь поперечного сечения котлована:

Длина котлована под колодец  понизу (см. рисунок 7.6.):

Длина котлована под колодец  поверху:

Средняя дина котлована под колодец:

Полный объем котлована под  колодец:

Объем траншеи в месте установки  колодца:

Дополнительный объем грунта для  устройства одного колодца:

Дополнительный объем грунта для  установки всех колодцев:

2. Монтаж колодцев. Определение сроков выполнения работ 
   

При устройстве нетиповых камер  и колодцев проводим следующие работы:

Устройство опалубки прямоугольных  камер.

Состав работ: 1. Заготовка элементов  опалубки. 2. Установка стоек с закреплением. 3. Обшивка стоек досками с устройством проемов для труб.

Состав звена:

Плотники 4 разряда – 1 чел; 3 разряда  – 1 чел.

Определяем внутреннюю площадь  опалубки:

Определяем внешнюю площадь  опалубки:

Определяем площадь опалубки плиты  днища:

Теперь определяем общую площадь  опалубки:

где – количество колодцев на сети.

Согласно § 9-2-28 [9, стр.74] на 1м² опалубки, соприкасающейся с бетоном, норма времени ;

Тогда срок выполнения работ по устройству опалубки определяется:

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

 

Установка и вязка арматуры из отдельных  стержней диаметром 8мм.

Состав работ: 1. Разметка и расположение стержней и хомутов. 2. Установка арматуры непосредственно в опалубке с вязкой узлов.

Состав звена:

Арматурщики 5 разряда – 1 чел; 2 разряда - 1 чел.

Определяем массу арматуры:

Согласно § 9-2-28 [9, стр.78] на 1т установленной  арматуры норма времени .

Тогда срок выполнения работ по установке  арматуры определяется:

где – количество колодцев на сети.

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

 

Укладка бетонной смеси в плиту  днища и стены камер.

Состав работ: 1. Очистка опалубки от мусора. 2. Устройство легких подмостей. 3. Укладка бетонной смеси с разравниванием и уплотнением.

Состав звена:

Бетонщики 4 разряда – 1 чел; 2 разряда – 1 чел.

Определяем необходимый объем  бетона:

Объем бетона необходимый для днища  колодца:

Согласно [9, стр.78] на 1м³ бетонной смеси норма времени .

Тогда срок выполнения работ по бетонной смеси определяется:

где – количество колодцев на сети.

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

 

Разборка опалубки прямоугольных  камер

Состав работ: 1. Разборка обшивки  с очисткой досок от остатков бетона. 2. Раскрепление и уборка стоек. 3. Укладка  материалов в штабель.

Состав звена:

Плотники 3 разряда – 1 чел; 2 разряда  – 1 чел.

Согласно § 9-2-28 [9, стр.77] на 1м² опалубки, соприкасающейся с бетоном, норма времени .

Тогда срок выполнения работ по разборке опалубки определяется:

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

 

Укладка железобетонной плиты перекрытия.

Состав работ: 1. Подбор и очистка  плит. 2. Очистка мест укладки плит. 3. Расстилание цементного раствора. 4. Строповка и опускание плит с укладкой на место.

Состав звена:

Монтажники наружных трубопроводов 4 разряда – 1 чел;

3 разряда – 2 чел.

Монтируются плиты трех размеров и балки двух размеров. Площадь плит перекрытия камеры составляет:

Площадь балок составляет:

Согласно § 9-2-28 [9, стр.74] при площади плиты до 1м² ; при площади плиты до 2м² норма времени на 1 плиту, при площади плиты до 3м² норма времени на 1 плиту. Тогда срок выполнения по укладке плиты перекрытия определяется:

где – количество укладываемых плит перекрытия камер.

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

 

Установка люков камер.

Состав работ: 1. Приготовление цементного раствора с подноской составляющих. 2. Выравнивание основания под обойму. 3. Установка и закрепление обоймы. 4. Заделка обоймы раствором. 5. Установка крышки люка.

Состав звена:

Монтажники наружных трубопроводов 4 разряда – 1 чел; 2разряда – 

1 чел.

Согласно § 9-2-28 [9, стр.78] норма времени на 1 люк.

Тогда срок выполнения по установке  люков определяется:

где – количество укладываемых люков.

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

3. Подбор крана для укладки железобетонных плит. 
   

Выбор крана для укладки железобетонных плит определяется грузоподъемностью (G) и требуемым вылетом крюка (R_тр.).

Определяем требуемую грузоподъемность крана:

где – масса элемента, в нашем случае – масса плиты, т,

– масса оснастки, .

Определяем требуемую грузоподъемность крана:

.

Рисунок 7.7 Укладка железобетонной плиты перекрытия

 

Определяем требуемый вылет  крюка (см. рисунок 7.7):

где – расстояние от центра камеры до края котлована поверху, определяется:

– расстояние от края траншеи до колес крана принимается 1.5 – 2м  при глубине котлована 1.5 - 3м, принимаем 2м.

 – расстояние от колес  крана до оси вращения его  стрелы, принимаем

Тогда

Все паспортные значения крана должны превышать требуемые.

По таблице 27.1 [7. стр.286] подбираем марку крана. Принимаем кран марки КС – 3562Б со следующими показателями:

максимальная грузоподъемность – G_max = 10т;

максимальный вылет крюка – R = 4 - 10.0м;

наибольшая высота подъема крюка  – H = 10м.

 

7. Присыпка трубопровода 
   

Присыпка осуществляется экскаватором.

Объем грунта необходимый для этого  определим по формуле:

где ;

 – число ниток трубопровода, .

;

- длина трубопровода, м.

;

;

Рисунок 7.8 Присыпка трубопровода

 

Радиус выгрузки:

где - максимальная ширина кавальера подстилающего грунта, определяемая из таблицы 7.1.,

Глубина копания:

где - максимальная глубина траншеи,

Рисунок 7.9 Присыпка трубопровода экскаватором