Типовая технологическая карта (ТТК): Установка оконного блока

     

     6.2.6.Основные характеристики рекомендуемых для применения материалов:

 

     

Материалы паропроницаемые наружного слоя

 

 

Таблица N 19

 

 

 

Наименование показателя	Предварительно сжатая уплотнительная лента "Робибанд  ПСУЛ" ТУ 2254-002- 49299418-2004 (ООО "Робитекс", г.Москва)	Предвари- тельно сжатая уплотни- тельная лента Illmod 2D (Илльбрук, ФРГ)	Предвари- тельно сжатая уплотни- тельная лента Cocoband (Илльбрук, ФРГ)	Диффузионная лента "Липлент Сд50, СД70, СД100" ТУ 5772-001- 12205983-97 (ООО "Стройполимер", г.Рязань)	Диффузионная лента "Робибанд  НЛ" ТУ 5774-002- 49299418-04 (ООО "Робитекс", г.Москва)
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С	0,050-0,055	0,050	0,06	-	-
Водопоглощение, % по объему	1,0-4,0	10	20	-	-
Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па	0,35	0,21	0,25	0,15	0,15
Прочность при отслаивании кгс/см,
к бетону	0,40	-	0,53	0,32	0,55
к дереву, ПВХ-профилю	0,40	0,85	-	0,30	0,30
Предел прочности при растяжении, МПа	0,10	0,12	0,07	5,7	2,0
Относительное удлинение при разрыве, %	240	180	300	76,0	83,0
Температура хрупкости, °С	-35	-40	-20	-	-
Температура применения, °С	От -10 до +35	от -20 до +35	от -5 до +35	от -15 до +35	от -10 до +35
Температура, эксплуатации, °С	от -30 до +90	от -40 до +90	от -30 до +70	от -60 +100	от -40 +80
Степень сжатия при сопротивлении воздухопроница- емости 600 Па, %	65-70 от полного  расширения	60-65 от полного  расширения	20-25 от полного  расширения	-	-

 

 

 

Материалы центрального слоя

     

 

Таблица N 20

 

 

 

Наименование показателя	Пена монтажная "Макрофлекс про", (Финляндия, представитель в Москве фирма "Хенкель Макрофлекс LTD")	Профессио- нальная пена "Илльбрук 1К" (Германия), ООО "Представи- тельство компании Илльбрук в Москве"	Пена монтажная полиурета- новая PU, (Германия, фирма "Фишер")	Профес- сиональная монтажная пена "Квадрофом ган", (компания "Квадро" Чехия)	Уплотни- тельная и шумопогло- щающая лента "Липлент Пв" ТУ 5772-001- 12205983-97 (ООО "Строй- полимер" г.Рязань)
Кажущаяся плотность, кг/м	25-30	25-30	25-30	20-25	30-50
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С	0,025-0,030	0,025-0,030	0,030-0,035	0,035-0,037	0,035-0,037
Напряжение при 10%-ном сжатии, МПа	0,05	0,06	0,06	0,05	-
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	0,16	0,15-0,20	0,12	0,08-0,11	-
Относительное удлинение при разрыве, %	16	15-17	11	11-13	-
Адгезионная прочность к бетону, ПВХ, МПа	0,12	0,15	0,53	0,11	0,10
Водопоглощение через 24 ч, %, по объему с поверхн. корочкой	0,3	0,3	0,5	0,3-1,0	0,11
без поверхн. корочки	макс. до 2,0	макс. до 2,0	макс. до 3,5	2,4-3,0
Время образования поверхностной корочки, мин	7-15	10-15	8-10	7-10	-
Время полного отверждения, ч	до 24	до 24	15-20	до 24	-
Расширение при отверждении, %	150-200	150-200	200-250	150-200	-
Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па	0,03	0,03	0,05	0,04	0,003

 

     

     

Материалы внутреннего пароизоляционного слоя

 

 

Таблица N 21

 

     

 

 

Наименование показателя	Липкая бутиловая лента, дублированная нетканым материалом "Липлент Ст60, Ст70" ТУ 5772-001- 12205983-97 (ООО "Стройполимер" г.Рязань)	Липкая бутиловая металли- зированная лента "Липлент  М" ТУ 5772-001- 12205983-97 (ООО "Стройполимер" г.Рязань)	Самоклея- щаяся лента на алюминиевой фольге "Робибанд ВС" ТУ 5772-001- 49299418-04 (ООО "Робитекс" г.Москва)	Самоклея- щаяся лента на алюминиевой фольге, дублированная нетканым материалом "Робибанд ВМ" ТУ 5772-001- 49299418-04 (ООО "Робитекс")	Уплотни- тельная лента на алюми- ниевой фольге ILLDIF1 (фирма "Илльбрук" Германия)	Уплотни- тельная бутиловая лента ILLТАРЕ Vlies Duo (фирма "Илльбрук" Германия)
Прочность при растяжении, МПа	0,42		1,4	1,3	5,6	2,0
Относительное удлинение, %
- при разрыве			20,0	26,0	5,5	114
- при максимальной  нагрузке	250,0
Коэффициент паропрони- цаемости, мг/м·ч·Па	0,26·10	0,36·10	0,10·10	0,14·10	0,86·10	0,35·10
Прочность сцепления при отслаивании, кгс/см
- с бетоном,	0,30	0,30	0,93	0,93	0,50	0,50
- с ПВХ, окрашенным деревом	0,32	0,32	0,50	0,50	1,00	0,60
Гибкость на брусе радиусом 5 мм по ГОСТ 2678-94, °С	-60	-60	-50	-50	-50	-40
Теплостойкость, °С	100	100	80	80	70	70
Минимальная температура монтажа, °С	-15	-15	-15	-15	+5	-10
Температура эксплуатации, °С	oт -60 до +70	от -60 до +100	от -40 до +80		от -40 до +80	от -40 до +80

 

     

     

     6.2.7. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке, а также удовлетворять требованиям контрактов (договоров) на изготовление и поставку.

     

     6.2.8. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны быть стойкими к климатическим воздействиям.

     

     6.2.9. Оконные блоки должны иметь полную заводскую готовность: установленные запирающие приборы, стекла, стеклопакеты, уплотняющие прокладки и законченную отделку поверхности.

     

     Допускается поставка оконных блоков неполной заводской готовности, при этом уровень готовности изделий устанавливают в договоре на их изготовление (поставку) по согласованию изготовителя с потребителем.

     

     6.2.10. Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в договоре.

     

     6.2.11. При строительстве объектов заказчиком, генеральной подрядной и субподрядными организациями должна быть обеспечена сохранность технологического, санитарно-технического, электротехнического и другого оборудования, строительного инвентаря и оснастки, а также строительных конструкций, деталей и материалов в соответствии с условиями договора подряда.

     

 

     

 

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

     7.1. Производство работ по монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, а также хранение изоляционных и других материалов  должно выполняться с обязательным соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности, охраны труда в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, СП 12-133-2000, СП 12-135-2003, МДС 12-11.2002, ССБТ (система стандартов безопасности труда) и нормативных актов других организаций, требования которых не противоречат вышеназванным нормативным документам в строительстве.

     

     7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

     

     7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

     

     7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических схемах на производство работ.

     

     7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

     

     7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

     

     7.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

     

     7.8. Освещенность участков производства работ должна обеспечивать безопасное ведение работ. Освещение должно предусматриваться рабочим, охранным и аварийным.

 

 

     7.9. На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

 

 

     7.10. Применяемые изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Требования безопасности применения изделий устанавливают в проектной документации (например, ручки-завертки, оснащенные замками класса 1-2 по ГОСТ 5089-2003, усиленные запирающие приборы с целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм по ГОСТ 30698, или например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях и др.).

     

     Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.

     

     7.11. Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) Полимерные материалы (комплектующие детали), применяемые при монтажных работах, должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.