Типовая технологическая карта (ТТК): Установка оконного блока

     

     При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

     

     На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.

     

     3.5.29. Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой.

     

     Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м - три.

     

     Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.

     

     3.5.30. Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.

     

     3.5.31. В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5-6 мм.

     

     3.5.32. Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.)

     

     3.5.33. Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

     

     3.5.34. Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

     

     3.5.35. Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673.

     

     По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом потребителю должна быть предоставлена схема установки подкладок под стеклопакеты.

     

     3.5.36. В комплект поставки должна входить инструкция по эксплуатации изделий.

     

     3.5.37. По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также комплектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно требованиям инструкции по эксплуатации.

     

     3.5.38. Маркировка изделий - по ГОСТ 23166-99.

     

     3.5.39. Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с нормативными документами на эту продукцию.

     

     3.5.40. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в ГОСТ 23166-99.

     

     При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

     

     3.5.41. При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приведенный в таблице N 12.

     

     

 

Таблица N 12

 

     

 

 

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		малозначительные дефекты	критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль	3	0
13-25	5	3	0
26-50	8	4	0
51-90	12	5	0
91-150	18	7	1
151-280	26	10	2
281-500	38	14	2

 

     

      Примечание. К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий.

     

     К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД.

     

     

     По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

     

     3.5.42. Согласно ГОСТ 23166-99 каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

     

     - наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

     

     - условное обозначение изделия;

     

     - данные о сертификации изделий;

     

     - номер партии (заказа);

     

     - количество изделий в партии (шт. и м );

     

     - спецификацию комплектующих деталей;

     

     - дату отгрузки.

     

 

Пример заполнения паспорта оконного блока

 

     

     

 

 

	(наименование  предприятия-изготовителя)
	(адрес, телефон, факс предприятия-изготовителя)
Паспорт   (документ  о качестве)              Оконный блок ГОСТ 24699-2002
Сертификат соответствия
	(N сертификата)
Класс изделия (подтвержденное значение показателя):
а) приведенное сопротивление теплопередаче (0,57 м ·°С/Вт)	В2
б) воздухо- и водопроницаемость	Б
в) звукоизоляция транспортного потока (30 дБА)	Г
г) общий коэффициент пропускания света	Г
д) сопротивление ветровым нагрузкам	В
Техническая характеристика:
а) влажность древесины, %	10 ± 2
б) вид лакокрасочного покрытия	прозрачное
(номер образца-эталона)	(3)
Степень заводской готовности	полная
Комплектность:
а) остекление	4М +(4М -16-К4)
б) оконные приборы, петли	ввертные петли
в) число контуров уплотняющих прокладок, шт.	2
г) дополнительные сведения. В комплект поставки изделия входят: оконные ручки (4
шт.) и инструкция по эксплуатации
Гарантийный срок службы (лет)	3
Номер партии	-
Номер заказа/позиция в заказе	17/3
Приемщик ОТК ___________________                           "___" ________________ 2000 г.
(подпись)

 

     

     

     Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.

     

     3.5.43. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

     

     3.5.44. Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

     

     3.6. Операционныйконтроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению:

     

     3.6.1. Производственный операционный контроль качества производится последовательно по каждой операции технологического процесса в соответствии с "Техническим регламентом операционного контроля качества строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений. ТР 94-01. Раздел 10 (ГУП "НИИМосстрой).

     

     3.6.2. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ.

     

     3.6.3. При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам.

     

     3.6.4. Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ.

     

     3.6.5. Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы СНиП, технологические карты и  схемы операционного контроля качества.

     

     3.6.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 13.

 

 

 

Таблица N 13

 

 

 

Технологический процесс	Контролирующее лицо	Состав операционного контроля	Метод и средства контроля	Время контроля	Документация	Состави- тель документа
Подготовительные работы	Прораб, лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика	Качество подготовки поверхностей оконных проемов, геометрические размеры, соответствие проемов технической документации, соответствие допусков нормативам. Наличие паспортов на оконные блоки, соответствие оконных блоков проекту.	Технический осмотр визуально, замеры каждого проема и оконного блока. Рулетка, линейка.	До начала установки оконных блоков	Журнал установки оконных блоков, акт освидетельство- вания скрытых работ и приемки оконного проема	Мастер
Наклейка пароизоляционной ленты (I этап изоляции внутреннего слоя)	Прораб, лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика	Наклейка ленты, заделка мест нахлеста лент. Ровность ленты, отсутствие складок, вздутий, воздушных пузырей.	Визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.	До установки оконных блоков	Журнал установки оконных блоков, акт освидетельство- вания скрытых работ.	Мастер
Установка паропроницаемой уплотняющей ленты	Прораб, лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика	Наклейка ленты, заделка мест нахлеста лент. Ровность ленты, отсутствие складок, вздутий, воздушных пузырей.	Визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.	В оконных проемах с четвертью - до установки оконных блоков. В оконных проемах без четверти - на заключительном этапе изоляции монтажного шва.	Журнал установки оконных блоков, акт освидетельство- вания скрытых работ.	Мастер
Монтаж оконного блока	Прораб, лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика	Установка, временная фиксация, соблюдение монтажных зазоров, установка несущих колодок. Крепление к стеновым проемам крепежными элементами, глубина их заделки. Отклонения от вертикали и горизонтального уровня, соответствие допусков нормативам, номинальные размеры монтажных зазоров.	Технический осмотр визуально, замеры каждого установленного и закрепленного оконного блока. Рулетка, линейка.	После наклейки пароизоляционной и паропроницаемой уплотняющей пленки	Журнал установки оконных блоков, акт освидетельство- вания скрытых работ по креплению коробок,	Мастер
Сопряжение стенового проема с коробкой оконного блока.	Прораб, лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика	Устройство монтажного шва:   - плотность заполнения  монтажной пеной, внешний вид  и качество установки лент, прокладок  и герметиков; - до полного расширения  пены окончание устройства изоляции  внутреннего слоя и установка  декоративных нащельников; - устройство наружного  слоя монтажного шва.	Визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.	По мере завершения каждой отдельной технологической операции, до начала следующей	Журнал установки оконных блоков, акт освидетельство- вания скрытых работ по теплоизоляции и защитной обработке.	Мастер
Заключительный этап установки оконного блока	Прораб, лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика	Завершающие операции по монтажу оконного блока: - герметизация зазоров; - пароизоляция нижних  горизонтальных швов под окном; - установка слива, звукопоглощающей  ленты под слив; - установка подоконника. - окончательная отделка  внутренних и наружных откосов.	Визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.	После выполнения работ по сопряжению стенового проема с коробкой оконного блока.	Журнал установки оконных блоков, акт освидетельство- вания скрытых работ. Акт сдачи - приемки установленного оконного блока в завершенном виде.	Мастер, прораб

 

     

     

     3.6.7. Согласно ГОСТ 30971-2002 "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия" п.5.6.3 и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции. Раздел 7.Каменные конструкции" табл.34:

     

     - рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм;

     

     - отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине;

     

     - смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали не должны превышать 20 мм.

     

     3.6.8. Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально. Геометрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектов измеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

     

     3.6.9. Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1:

     

     - предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД;

     

     - предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

     

     Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.

     

     3.6.10. Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечений.

     

     3.6.11. Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.